钢塑复合管与管件标准.doc

G33 Q镇江超高塑料制品有限公司Q/321182 1AG-003-2011钢塑复合管与管件2000-07-09发布 2000-08-1实施镇江超高塑料制品有限公司 发布镇江超高塑料制品有限公司企业标准钢塑复合管与管件Q/321182 1AG-003-20111 主题内容与适用范围本标准规定了碳素钢管内衬热塑性塑料的钢塑复合管与管件（以下简称复合管与管件）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。本标准适用于公称压力PN1.6MPa、公称通径DN25300mm内衬聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯的复合管与管件，内衬其它热塑性塑料的复合管与管件可参照使用。2 引用标准GB 150钢制压力容器GB 3092低压流体输送用焊接钢管GB 4216.310和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸GB 8163输送流体用无逢钢管GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9114.2PN1.0MPa（10bar）和1.6MPa（16bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰GB 9119.81.6MPa（16bar）凸面板式平焊钢制管法兰GB 12382.22.0MPa（20bar）凸面带颈螺纹球墨铸铁管法兰GB 12670聚丙烯树脂GB/T 13663给水用高密度聚乙烯管材HG/T 20539-92聚丙烯管材Q/H 20-07-1997UHMW-PE管材 3 产品分类3.1 品种复合管与管件的品种、代号见表1所示。表1品 种代 号钢衬聚丙烯管S/PPG钢衬高密度聚乙烯管S/HDPEG钢衬超高分子量聚乙烯管S/UMPEG钢衬聚丙烯三通S/PP3T钢衬高密度聚乙烯三通S/HDPE3T钢衬超高分子量聚乙烯三通S/UMPE3T钢衬聚丙烯四通S/PP4T钢衬高密度聚乙烯四通S/HDPE4TQ/321182 1AG-003-2011续表1品 种代 号钢衬超高分子量聚乙烯四通S/UMPE4T钢衬聚丙烯（90）弯头S/PPW(90)钢衬聚丙烯（45）弯头S/PPW(45)钢衬高密度聚乙烯（90）弯头S/HDPEW(90)钢衬高密度聚乙烯（45）弯头S/HDPEW(45)钢衬超高分子量聚乙烯（90）弯头S/UMPEW(90)钢衬超高分子量聚乙烯（45）弯头S/UMPEW(45)钢衬聚丙烯异径三通S/PP3T(Y)钢衬高密度聚乙烯异径三通S/HDPE3T(Y)钢衬超高分子量聚乙烯异径三通S/UMPE3T(Y)钢衬聚丙烯同心异径管S/PPYG(T)钢衬聚丙烯偏心异径管S/PPYG(P)钢衬高密度聚乙烯同心异径管S/HDPEYG(T)钢衬高密度聚乙烯偏心异径管S/HDPEYG(P)钢衬超高分子量聚乙烯同心异径管S/UMPEYG(T)钢衬超高分子量聚乙烯偏心异径管S/UMPEYG(P)3.2 规格与基本参数3.2.1直管的结构和基本尺寸见图1、表2表2公称通径DN253240506580100125150200250300内径d25324050638095120145195245295塑料内衬最小壁厚S2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5长度系列L500100020003000400050006000注：用户有特殊要求，可与制造厂商定Q/321182 1AG-003-20113.2.2 三通的结构和基本尺寸见图2、表3表3公称通径DN内径d中心至端面尺寸L、HL、H允许偏差塑料内衬最小壁厚25259022.532329522.5404010022.5505011522.5656312522.5808014022.51009516522.512512019022.515014520522.520019523023.025024528023.030029530523.03.2.3 四通的结构和基本尺寸见图3、表4Q/321182 1AG-003-2011表4公称通径DN内径d中心至端面尺寸L、HL、H允许偏差塑料内衬最小壁厚25259022.532329522.5404010022.5505011522.5656312522.5808014022.51009516522.512512019022.515014520522.520019523023.025024528033.030029530533.03.2.4 90弯头的结构和基本尺寸见图4、表5表5公称通径DN内径d中心至端面尺寸L、HL、H允许偏差塑料内衬最小壁厚25259022.532329522.5404010022.5505011522.5656312522.5808014022.51009516522.512512019022.5Q/321182 1AG-003-2011续表515014520522.520019523023.025024528033.030029530533.03.2.5 45弯头的结构和基本尺寸见图5、表6表6公称通径DN内径d中心至端面尺寸L、HL、H允许偏差塑料内衬最小壁厚25254522.532325022.540405522.550506522.565637522.580807522.51009510022.512512011522.515014512522.520019514023.025024516533.030029519033.0Q/321182 1AG-003-20113.2.6 异径三通的结构和基本尺寸见图6、表7表7公称通径DN大头内径d1小头内径d2中心至端面尺寸L、HL、H允许偏差塑料内衬最小壁厚404025402510022.5505025502511522.5505032503211522.5505040504011522.5656525632512522.5656532633212522.5656540634012522.5656550635012522.5808032803214022.5808040804014022.5808050805014022.5808065806314022.510010040954016522.510010050955016522.510010065956316522.510010080958016522.5125125501205019022.5125125651206319022.5125125801208019022.51251251001209519022.5150150651456320522.5150150801458020522.5Q/321182 1AG-003-2011续表71501501001459520522.515015012514512020522.52002001001959523023.020020012519512023023.020020015019514523023.02502501002459528033.025025012524512028033.025025015024514528033.025025020024519528033.030030012529512030533.030030015029514530533.030030020029519530533.030030025029524030533.03.2.7 同心异径管、偏心异径管的结构和基本尺寸见图7、图8、表8表8公称通径DN大头内径d1小头内径d2中心至端面尺寸L、HL、H允许偏差塑料内衬最小壁厚4025402510022.55025502510022.55032503210022.55040504010022.56525632510022.56532633210022.56540634010022.56550635010022.58032803210022.58040804010022.5Q/321182 1AG-003-2011续表88050805010022.58065806310022.510040954010022.510050955010022.510065956310022.510080958010022.5125501205012522.5125651206312522.5125801208012522.51251001209512522.5150651456315022.5150801458015022.51501001459515022.515012514512015022.52001001959516023.020012519512016023.020015019514516023.02501002459518033.025012524512018033.025015024514518033.025020024519518033.030012529512020033.030015029514520033.030020029519520033.030025029524520033.03.2.8 复合管与管件法兰应选用GB9119.8或GB9114.2、GB4216.8、GB12381.2，其塑料密封面尺寸见表9表9公称通径DN塑料密封面最小外径塑料密封面最小厚度25553.232653.240753.250853.2651003.2801153.21001363.21251683.21501923.22002443.52503003.53003563.5Q/321182 1AG-003-20114. 技术要求4.1 材料要求4.1.1 钢管复合管与管件所用钢管性能应符合GB8163或GB3092中的有关要求。4.1.2 复合管与管件所用聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯的性能应分别符合HG/T20539-92、GB/T13663和G/H20-07-1997的要求4.2 制造要求4.2.1 衬塑前钢管及管件内壁应去除毛刺、锈迹及其它杂物，除锈等级应符合GB8923要求。4.2.2 管件的焊接应按GB150中有关规定进行。4.2.3 衬塑前焊接管件首次加工时，应进行爆破试验，爆破压力应不小于按下式计算的直管爆破压力值： 2P = D式中：P 直管的计算爆破压力，MPa 管子的最小壁厚（在允许偏差范围内），mmD 管子外径，mm 常温下材料的抗拉强度值，MPa4.3 成品要求4.3.1 复合管与管件的内、外壁应平整、光滑、无明显的凹凸不平现象，外壁应涂敷防锈漆。4.3.2 复合管与管件的塑料内衬应无针孔、裂纹和杂质。4.3.3 复合管的长度误差应不大于3mm，管件尺寸偏差符合表3至表8规定。4.3.4 复合管的直线度应不大于3mm/m，（不包括管材自重弯曲）。4.3.5 复合管与管件的塑料内衬壁厚应符合表2至表8的规定。4.3.6 复合管与管件塑料密封面应无缺陷，加工纹印不得深于壁厚的10，密封面尺寸符合表9规定。4.3.7 复合管与管件面对面的法兰螺孔应处于同一中心线上，调节量不大于1.6mm。4.3.8 管件各端面对面法兰的螺孔在水平与垂直中心线两边对称均匀分布，偏移度不大于1/2。4.3.9 复合管与管件所能承受的最低和最高温度：表10塑料用衬材料最低最高使用温度PP1821073HDPE352903UHMW-PE20029035 试验方法5.1 外观检验 目测，必要时用内壁潜望镜检测。Q/321182 1AG-003-20115.2 尺寸检验用精度符合要求的量具或同精度的工装检测。5.3 塑料内衬层针孔、裂纹检查用520KV直流电火花检测仪检验，检验时试验电压为10KV，探头应接触塑料内衬层以100mm/s左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定塑料内衬层针孔、裂纹检查合格。5.4 正压试验5.4.1 设备和仪器液压试验机：06.0MPa压力表：精度不低于1.5级5.4.2 试验方法试验应在环境温度条件下进行，将复合管与管件用法兰联系在液压机上，接通压力源，施加压力，1min内使压力达到2.4MPa，保压5min，检查复合管或管件有无渗漏现象，则认定正压试验合格。6 检验规则6.1复合管与管件需经检验合格后方可出厂，产品出厂时应附有产品合格证。6.2 复合管与管件的检验分出厂检验和型式检验。6.3 出厂检验6.3.1 出厂检验应逐批进行，同一班在同一工艺条件下生产的同一品种、规格的复合管与管件为一批。6.3.2 出厂检验的项目为4.3.14.3.9条规定的项目。6.3.3 出厂检验分全检和抽检。进行4.3.1、4.3.2条项目的检验为全检，进行4.3.34.3.9条项目的检验按批量数的5但不得少于5件进行抽检，抽检过程中如发现有一件不合格需加倍抽取样品进行复检，如复检后仍不合格，则判定该批产品为不合格品。6.4 型式检验6.4.1 在下列情况下进行型式检验a. 产品定型时b. 产品的设计，工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时c. 长期停产后恢复生产时d. 正常生产时，每年不少于1次6.4.2 型式检验的项目为本标准中4.3.14.3.9条规定的项目。6.4.3进行型式试验的试样每种不少于三件，试样应在出厂检验的合格品中随机抽取。6.4.4 进行型式试验时，如发现任一项、任一件不合格，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如检验后仍不合格，则判定型式试验不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1复合管与管件应在合适的部位喷上标志，并附有商标、生产批号，产品检验合格证，标记内容由下列各部分组成：钢壳体代号公称通径塑料内衬代号品种代