关于在株冶的实习报告

关于在株冶的实习报告 实习地点：株洲冶炼厂烟化炉 这次在株冶实习，是在郑老师与徐老师的带队。以学生的身份进厂实习，实习时间为一个月。在刚到株冶时先上了三级安全教育，后办好证进厂通行证进厂实习。在公段的按排下我们人员分为两个班，由于条件有限我们只上早班和中班。刚开始几天都是熟悉工厂的生产环境，以及工作中的危险和工业危害的预防措施。并以株冶师傅聊天交流。后阶段也向师傅问在看师傅操作时看不懂与理解不出的问题。但是有些问题由于学生身份师傅也就只说理论，很多经验及生产细节师傅解释的少。但是通过这实习，我们可以说是收益非潜，对于以后工作都有很大的帮助。 烟化炉处理铅炉渣 * 因素？ （1）烟化温度和时间 （2）还原剂 （3）鼓风强度及过剩空气系数值 （4）渣中金属含量及炉渣成分 （5）吹炼时间 （6）熔池深度 烟化炉粉煤爆炸现象的形成原因及防范措施 粉煤爆炸的形成：由于粉煤是有非常强的可燃性和流动性。当给煤岗位或三次风口发生误操作，炉内积煤或瞬间给煤量过大，大量粉煤突然燃烧，体积膨胀而在炉膛或收尘系统中产生爆炸。防范措施：严格执行安全、工艺操作规程，按章操作，各岗位联保互保，杜绝违章操作或误操作行为发生。2、严格执行设备维护操作规程，发现考克漏煤漏风现象及时处理。每次放完渣后敲空总煤管。3、严格执行烟化炉给煤流量量化方案和三次风口看火操作法，使给煤流量在规定范围内，注意一二次风南北流量的差别，及时处理总煤管堵塞现象 烟化炉操作与管理 烟化炉进料岗位 三次风口岗位 烟化炉给煤岗位 风口与放渣岗位 烟化炉维护与保养有哪些？ 1. 炉内是否有积煤。 2. 水套完好是否无泄漏。 3. 水套冷却水是否畅通，阀门调节灵活。 4. 仪表完好，灵敏可靠。 5. 各岗位工具齐全。 6. 一二次风所属的全部阀门开关灵活，开关位置是否合乎要求。 7. 放空阀开关是否灵活，开关位置是否合乎要求。 8. 给煤系统各锥型阀电动球阀是否处于正常位置。烟道门是否打开。 9. 炉缝是否封闭良好。 10. 渣口是否堵好、风口混合器、皮管是否完好无泄漏。 烟化炉工艺流程图 开炉试运行 在完成检查、试车、试风、试压和开炉前准备工作后，烟化炉可以进行开炉试运行了，在第一次开炉时，进料量以本烟化炉最大进料量的2/3为宜，鼓风量按检修前的参数确定，新安装的烟化炉则需要按设计的理论参数确定，一、二次风比的确定也一样；进完料后，应采用接近1.0的空气利用系数，使碳几乎全部燃烧成CO2 迅速提高熔渣温度转入还原期 ，根据还原期的空气利用系数调整给煤量。在整个试运行既开炉过程中，要密切关注煤仓给煤情况，发现给煤情况异常应立即处理，如果无法及时处理好，就应立即打开渣口放渣，以避免因此而产生的严重后果及安全事故。若无异常情况的话，可以根据渣型，吹炼0.51小时后放渣，将熔渣放至风口线下。然后再对所有设备进行一次全面 * 的检查，以保证安全顺利地进入正式生产。 三次风口操作理论 烟化炉的生产实质是还原、挥发和再氧化过程，把粉煤与空气的混合物吹入烟化炉的熔渣层内，使熔渣中的锌、铅化合物还原为金属，并以气态挥发进入气相，气相中的Zn、Pb在炉子上部空间或烟道内被吸入三次风再被氧化，最后成为氧化锌、氧化铅被捕集于收尘系统中。主要反应方程式如下： C+O2=CO2 （1） 2C+O2=2CO （2） PbO+CO=Pb+CO2 （3） ZnO+CO=Zn+CO2 （4） 2Zn+O2=2ZnO （5） 2Pb+O2=2PbO （6） 粉煤在烟化炉的燃烧主要有三种形式，即浸没燃烧、延续燃烧、二次燃烧，这其中又以浸没燃烧对金属还原影响最大，因为占总作业周期70%以上的还原吹炼期粉煤在熔体中形成的浸没燃烧，其实质是煤的气化燃烧，C不完全燃烧生成的CO与煤中的挥发份分解出的H在风口射流形成的强烈搅拌作用下，还原熔体中的金属氧化物，这时空气消耗系数的确定对金属氧化物的还原速度、熔体温度控制至关重要。 影响烟化过程的主要因素有五个：即炉温、燃料和风煤比、炉渣成分、熔渣深度和负压。前四个因素与还原挥发有密切关系，而第五个因素与再氧化过程是不可分开的。 通过在这为期一个月的实习，给我的人生有了感触颇深的体验。同时