科技在改善煤矿安全中的作用.doc

科技在改善煤矿安全中的作用在煤矿管理上，用科技增强以人为本、安全为首的安全理念、以质保安、以素保安、以技保安三项举措和把重伤当成死亡对待，把死亡事故的领导责任当成渎职对待，把伤亡者当成责任人对待的三个对待。加大公司上下抓安全、保发展的力度。一、搭建煤矿安全生产科技支撑平台，建设煤矿安全科技创新体系国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局联合制定了国家安全生产科技发展规划。其中，煤矿领域研究报告中明确指出：安全是煤炭生产的头等大事，安全对煤炭生产起着保证、支撑和推动作用。实施科技兴煤、科技兴安战略，建立煤矿安全生产长效机制，是安全工作的必由之路。作为煤炭企业，安全科技创新是实现煤矿安全生产的动力和源泉。在产、学、研相结合上做出积极的努力和探索，综采技术在三软岩层的应用、水平开拓延深工程优化及应用、煤经济可采层的论证、综采放顶煤技术的应用、干法选煤技术科研成果转化为现实的生产力，为安全生产搭建科技支撑平台，有力地促进安全、优质、高效矿井的建设。二、大力引进新设备、新技术、新工艺，努力提高矿井安全装备水平和科技含量综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等引进应用大批先进技术和设备。有效地保证安全生产。加大先进设备的引进力度，加快技术创新速度，提高矿井综合能力，增强防灾抗灾能力。加强技术引进，为安全、高效生产创造条件。综掘机的使用，对降低工人的劳动强度，提高单进水平，缓解生产接续紧张的局面，发挥重要作用；推广使用电动葫芦，提高安装速度，搞好安撤面工作。井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高提升机的自动化程度，减少故障率。推广锚杆钻机、井口推车机、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、新型风电闭锁开关等，在提高生产效率、降低工人劳动强度、保证安全生产等方面都能发挥重要作用。优化生产工艺，提高劳动效率，保证安全生产。在引进先进技术设备的同时，结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高劳动效率，保证安全生产。例如机组一次性扩切眼工艺。在施工时采用采煤机一次性扩切眼施工工艺，提高安装进度，缩短安装工期，维护顶板的稳定，实现节支降耗，保证安装的安全；由于无成套的放顶煤设备，经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，解决工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，实现特殊配套的综采工艺，与高档普采相比，大大提高效率，保证安全生产。又如，综掘机拐弯工艺。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，组织技术部门、机电部门开展联合攻关，一次试验成功，实现掘进机整机拐弯和一次扩切眼，提高掘进机的使用率，减少掘进机的安撤次数，从而有效地减少安全隐患。同时，将与之配套的锚喷工艺改为三掘三喷，从优化设计入手，实现掘进机后配运输皮带化，减少运输环节，提高掘进效率，增加安全系数。生产工艺的优化和改进，在提高工效，提高工程质量，降低工人的劳动强度，保证安全生产等方面，发挥十分重要的作用。实现安全技措资金的项目管理，做到统筹兼顾，专款专用，保证安全生产的必要投入，为加快实施科技兴安战略，推广应用新技术、新设备、新工艺，更新、改造老化设备，提高安全技术装备和矿井抗灾能力，提供资金保证。三、依靠科技进步，加大矿井关键环节技术改造力度，努力建设安全、优质、高效的现代化矿井对生产、运输、提升、通风、供电、排水、地面生产系统等各系统进行多次技术优化和改造，促进矿井生产的安全、稳定、健康发展。对矿井主要生产系统进行大规模的技术改造，使矿井综合生产能力大幅度提高，安全生产的科技含量进一步提高。在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行改造，箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨。同时，投资50多万元对副井操车及信号进行改造完善，副井提煤能力达到33.8万吨，主、副井技术改造完成后，矿井提升能力达到240万吨以上，有效地解决制约我矿生产的瓶颈问题，提高主井以及相关配套运输系统的运行效率和安全可靠性。四、创建一流信息化矿井，打造数字矿山，不断提高矿井安全生产监测监控水平十六大报告指出信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。安全生产是煤炭企业走新型工业化道路，实现可持续发展的前提条件。实现监测监控手段的信息化，是煤炭企业科技兴安的重要途径。建立矿井调度监测系统，完成对矿井监测系统的改造和升级，使矿井瓦斯监测系统具备完成气体、温度、风速监测和风机、风门状态遥讯等工作的多种功能。同时，引进矿井防灭火束管监测系统，完成对井下主要防火地点和主要回风巷的防火监控。实现电子探头、瓦斯监测到迎头、到工作面，保证随时掌握井下生产状况以及气体变化等情况。建设信息化、数字化矿山，是煤炭企业未来发展的必然趋势。围绕这一发展方向，制定生产自动化、智能化控制规划。要在实现信息化、数字化上做文章。对调度系统进行改造，建成集监控、监视、企业信息、通讯为一体，由安全监测、工业电视、工业自动化控制、管理信息、通信五个系统组成的监测监控系统，