工作研究程序分析PPT课件

.,1,（一）程序分析（二）作业分析（三）动作分析,郭晓宁IE工业工程培训系列内容(二)方法研究之,.,2,方法研究的内容,何为方法研究？-系统技术如何着眼？如何划分工作单位？方法研究的层次是？,.,3,方法研究的层次,程序分析-整个过程-工序作业分析-具体工序-操作动作分析-操作过程-动素,分析对象,最小单位,分析层次,.,4,（一）程序分析,1、程序分析概述2、工艺程序分析3、流程程序分析4、布置与经路分析5、思考题,.,5,1、程序分析概述,何为程序?何为程序分析?,(1)何为程序分析,.,6,(2)程序分析的对象,零件的制造过程生产服务过程生产管理过程,基本制造过程,辅助生产过程,.,7,(3)程序分析的目的,最低的消耗最高的效益,.,8,(4)程序分析的符号,.,9,(5)程序分析的方法,(一)1个不忘-动作经济原则(二)4大原则-ECRS(三)5个方面-加工,搬运,检查,等待,储存(四)”5W1H”.”5WHY”,.,10,(6)程序分析的相应图表,.,11,(6.1)工艺程序图的内容,相当于机械制造中的装配图,作用:1各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点2清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划,程序分析,整个制造程序分析,产品或材料或人的流动分析,布置与路线分析,工艺程序图,人型流程程序图,物型流程程序图,线路图,线图,信息流程程序图,.,12,工艺流程分析,现场的宏观分析,分析对象:整个生产系统,仅分析”操作”及”检查”,分析目的:改善生产中不合理工艺内容,方法,程序及空间配置,从而进行改善,.,13,.,14,工艺程序图分析步骤,1预备调查,.,15,2绘制工艺流程图要点-连线,符号及名称,垂直线表示工序流程,水平先表示零件进入,引入加工及检查符号并填写序号,6MM竖线表示,填写零件名称,规格,型号,填写装配顺序,剪套管,.,16,3测定个工序时间要点-填写标准时间,测定工时,.,17,4整理分析结果,表头部分,.,18,5工艺流程的四大模式-直线型,工序之间以一对一的方式衔接，这种工程绘成的流程图近似于一根直线，称之为直线型。,.,19,5工艺流程的四大模式-合流型,工程有两个或两个以上的起点，亦即工程中的某一个工序所使用的原材料零件、制品有多个来源，在此之后有汇合成直线型到工程终了，这种工程称为合流型工程。,例,生产皮带,皮带生产线,皮带扣生产线,皮带组立线,QC,QC,QA,.,20,5工艺流程的四大模式-分流型,例,石油加工,提练汽油,提练已稀,QC,QC,提练柏油,QC,工程中某些工序的制品，要供给两个或两个以上的下工序使用，流程图在此发生分歧并且不再合流，这样的工程称为分流型工程。,.,21,5工艺流程的四大模式-复合型,例,食醋生产,清洗五谷,调制醋糟,酿造,QC,QC,QC,红醋装瓶,QA,白醋酿造,白醋装瓶,QA,醋,醋,工程有两个或两个以上的起点在某些工序合流后，又要供给两个或两个以上的下工序使用，流程图在此发生分流并且不再合流，这样的工程称为复合型工程。,.,22,(6.2)流程程序分析的内容,最基本,最重要的分析技术,适用于分析隐藏的浪费,作用:1对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础2为设施优化布置提供必要基础数据3是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节,程序分析,整个制造程序分析,产品或材料或人的流动分析,布置与路线分析,工艺程序图,人型流程程序图,物型流程程序图,线路图,线图,信息流程程序图,.,23,流程程序分析步骤物型流程程序图,1预备调查,.,24,.,25,制定改善方案-5W1H,ECRS,5WHY原则,弄清问题的现状,研究探讨改进的方法,改进遵循ECRS原则,.,26,5改善方案方案的标准化,根据改善方案制定作业标准书,并按标准的方法对操作者进行培训和监督,防止改善的反复,.,27,改善的着眼点加工,有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。能否提高设备的能力能否跟其它的工程一起进行改变工程顺序的话，是否能获得改善现在的生产单位数，是否适当?,.,28,改善的着眼点搬运,能否减少搬运的次数?能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工)?能否缩短搬运距离?能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作?能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运?能否增大搬运单位数量，以便减少次数?搬运设备是否有改良的余地?是否搬运前后的装卸花费大量时间,.,29,能否减少检查的次数有没有能够省略的检查能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换句话说，同时实施加工与检查，凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节省搬运?检查方法适切吗?能否缩短时间?,改善的着眼点检查,.,30,改善的着眼点停滞,尽量的减少停滞的次数能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组合，即可消除滞留的现象。能否尽量的缩短停滞时间?,.,31,课程内容回顾及演练请绘制平南工厂发料区物型流程程序分析图请参考调研数据图片（平南工厂）,.,32,(2.2)流程程序分析的内容,调查作业人员粗动作的一种分析方法,作用:排除作业人员作业动作中的不合理,不均衡,不经济,达到改善目的的分析方法.,程序分析,整个制造程序分析,产品或材料或人的流动分析,布置与路线分析,工艺程序图,人型流程程序图,物型流程程序图,线路图,线图,信息流程程序图,.,33,人型流程程序图及线路图的绘制,1预备调查,一楼来料接受区,二楼物料暂存区,三楼配料;区,.,34,流程程序分析步骤人型流程程序图,1预备调查,.,35,2请绘制人型流程图,.,36,3请找出问题点及改善对策,.,37,案例演练,.,38,(2.3)布置与经路分析,研究产品,零件的现场布置或作业人员移动路线的分析,作用:1重点对”搬运”和”移动”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到缩短距离和改变不合理流向的目的2详细了解产品及作业人员的实际流通路线3合理布局及降低运输成本,程序分析,整个制造程序分析,产品或材料或人的流动分析,布置与路线分析,工艺程序图,人型流程程序图,物型流程程序图,线路图,线图,.,39,线路图的绘制,1预备调查,一楼来料接受区,二楼物料暂存区,三楼配料;区,.,40,2布置原则,距离最短原则移动的距离时间越短越好物流顺畅原则物流不出现交叉逆行利用立体空间原则尽量充分利用立体空间提高场地利用率安全满意原则确保作业人员安全并减轻劳动强度灵活机动原则可根据工序的变化随机应变,.,41,3绘制线路图,观测并记录,物管办公室,大型磅称,门卫,IQC办公区,办公桌,办公桌,点数区,卸货区