QC成果-降低燃料比

降低燃料比,一、小组概况：炼铁厂1350m3主控室QC小组，现有成员18人，包括大专以上学历8名，中专3名，炼铁技师5名，是一支学习能力强，操作水平高，专业知识过硬的团队，小组成立至今，取得了骄人业绩，开炉六个月各项指标达到全国同行业中上游水平，集体荣获省总工会颁发的工人先锋号荣誉称号。在工作中小组紧紧围绕节能降耗开展活动。,降低燃料比,小组成员情况,小组活动进度计划表,高炉燃料比的高低直接影响企业的生产指标和经济效益,二、选择理由,燃料比高，增加生铁成本,燃料高，影响企业生产指标,降低燃料比，提高经济效益,降低燃料比,三、现状调查：,2010年1350m3高炉48月份燃料比统计：,四、设定目标,1、确定目标：根据原燃料条件，活动小组计划将燃料比目标降至520kg/t以下。,525kg/tFe,520kg/tFe,燃料比现状燃料比目标,2、目标可行性分析：（1）提高各岗位工作质量，精心操作，加强设备点巡检，提高筛粉质量，保证放铁质量，促进生产有序进行。（2）风温利用水平较高，稳定适宜的煤气流，保持合理的十字测温温度，边缘70110，中心300500。（3）逐渐提高煤比及富氧。（4）本小组有丰富的管理经验和专业知识，并且属于直接的领导执行层，有较强的管理能力。（5）其中有一个月达到过520kg/t以下.由此，降低燃料比完成目标是可行的。,五、原因分析：,燃料比高,人,责任心不强,三班操作不统一,机,突发设备故障,料,焦炭水份波动大,生矿粒度小,烧结矿碱度不稳定,法,操作规程不全面,风温使用低,环,雨雪天气,技术水平不一,点巡检设备维护不到位,操作设备不熟练,原燃料质量不稳定,管理制度不严格,六、要因分析,确认一、技术水平不一大多数工长及技术人员操作工技术水平比较高，但由于对新高炉操作经验少，技术水平参差不齐，在处理高炉炉况异常波动和炉内操作等不够准确、到位，经常错过最佳处理时机，导致炉况失常。结论：技术水平不一是要因。确认二、责任心不强通过一系列的考核制度和对高炉操作者进行质量意识教育，班组成员对待工作认真负责，责任心较强。结论：责任心不强不是要因。确认三、三班操作不统一根据炉况进程，及时制定相应的操作方针，各值班工长都严格按照制定的操作方针进行操作，各岗位严格执行交接班制度，三班统一操作。结论：三班操作不统一不是要因。,确认四：点巡检维护设备不到位新区人员紧张，对设备的点巡检存在漏洞，点巡检不到位，维护跟不上，容易造成突发设备事故，影响炉况。结论：点检不到位是要因。确认五、操作设备不熟练通过对新区设备的深入了解及操作规程的学习，职工对新设备的操作能够熟练掌握。结论：操作设备不熟练不是要因。确认六、喷煤比低由于喷煤系统4月底投入使用，各操作参数控制波动较大，喷煤比较较低，4-8月只有136kg/t。结论：喷煤低是要因。确认七、焦炭水分波动大我厂使用的焦炭全部为外购焦炭，供应厂家较多，质量不一，波动较大，特别水分偏高且波动大，影响负荷调整。结论：焦炭水分波动大是要因。确认八、生矿粒度偏小生矿含粉较多，最高达到30%以上，筛不净，部分粉矿进入炉内，影响高炉透气性。结论：生矿粒度偏小是要因。,确认九、烧结矿碱度不稳定总厂对进厂铁料及熔剂的质量严格把关，对烧结矿生产指标进行责任考核，把烧结矿碱度作为重要指标进行考核，碱度相对稳定。结论：烧结矿碱度不稳定不是要因。确认十、操作规程不全面1350m3高炉对我厂来说是新生事物，各方面规程在生产中进行不断完善，操作规程全面。结论：操作规程不全面不是要因。确认十一、风温使用低开炉以来，加强热风炉烧炉，采用空气、煤气双预热，输送风温较高，使用风温均在1100以上。结论：风温不是要因。确认十二、管理制度不严格对各岗位均有严格的管理制度，执行标准化操作管理，当月考核工作质量。结论：管理制度不严格不是要因。确认十三、雨雪天气雨雪天气较少，并对雨雪天气也有一套有效措施，对高炉生产造成影响不大。结论：雨雪天气不是要因。,七、制定对策,制定对策表,八、对策实施：,实施一、技术水平不一加强组织学习操作规程，标准化操作及专业书籍，定期组织召开工长会，进行专业知识的学习交流，学习兄弟单位的先进经验。建立炉况分析档案，进行研究分析，不断总结，促进提高。不定期对操作人员进行技术技能考试，增强职工技术水平的提高。实施效果：通过学习和不断交流，学习氛围浓厚，工长操作水平有了较大提高，炉况稳定性明显增强，Si稳定率在90%以上。,实施二、点巡检维护设备不到位每项设备责任到人，制定巡检维护措施、点巡检时间表，严格检查制度及考核制度。针对上料系统故障，有时造成重罐，落料砸坏开关及接线，及时增设防护板。炉顶放散阀每次休风做到及时检查清灰，确保严密不泄露，利用休风机会检查更换上下密封阀密封圈，并对使用时间长的风口进行计划更换等，以此降低休慢风率，确保高炉长期稳定顺行。实施效果：严格点巡检制度及责任到人后，做到了按时巡检及时处理，并做好记录。设备故障率明显降低，检修设备休风率由2.6降到0.9。,实施三：喷煤比低。增加富氧1-3%，控制理论燃烧温度在2200-2350，十字测温边缘80130、中心350500，铁水温度1480-1510，与喷煤车间及时沟通，稳定喷煤量，逐步提高喷煤比。实施效果：实施后煤比均达到150kg/t以上,实施四：焦炭水份波动大。凡进厂焦炭必须做全分析，包括水份，粒级，反应性，且在所有数据传达到高炉主控室以后才能上仓使用。根据所报焦炭水份分厂家使用，将水分大的焦炭备大堆备用，9月份正式投入焦炭预热烘干，平均降低34%水分，减少入炉焦炭水份波动。实施效果：通过合理使用焦炭及使用焦炭烘干，稳定、减小了焦炭水份，入炉水分比进厂焦炭水分平均降低3%。,实施五、生矿粒度偏小。根据进厂生矿粒级情况，规定每2小时清理一次筛面，根据具体情况随时清理，由于粒度偏小，特别是雨天，很难清理，为减少小粒度粉矿入炉，10月份调整筛面，由双面筛改为单面筛，方便清理，减少粉矿入炉,提高了料柱的透气性，减少了憋风现象，使炉况保证了全风稳定顺行。实施效果：入炉生矿6mm由原来的10%降至5%以下，为改善炉况透气性提供条件。,2010年911月份燃料比分析表,九、效果检查：,九、经济效益,2010年（4-8）月份焦比为389kg/tFe，煤比136kg/tFe，燃料比525kg/tFe。2010年（9-11）月份焦比为363kg/tFe，煤比154kg/tFe，燃料比516kg/tFe。降低燃料比后降低生铁成本：(0.389-0.363）1800+（0.136-0.154）1250=24.3元/吨,十、巩固措施：,1.进一步改进原燃料筛粉质量。2.统一三班操作，严格执行标准化操作。3.加强各岗位管理，强化工艺纪律、岗位职责，严格考核，促进学习技能，提高整体操作