高压天然气管线工程施工组织设计

苏州天然气管网有限公司高压天然气管线工程（郭巷-车坊-甪直）B 标 段施工组织设计目 录1、 综合说明2、 工程概况3、 本工程执行的施工验收规范、标准和有关规定4、 施工组织管理结构及职能5、 工程进度计划及保证措施6、 主要工程施工技术方案7、 工程质量目标和保证措施8、 劳动力配置计划9、 施工机械配备计划10、 施工现场平面布置及能源需求计划11、 安全生产文明施工技术措施附件1 土方工程施工方案附件2 沉管工程施工方案附件3 管道向下焊接工艺规程1、综合说明我们衷心感谢苏州天然气管网有限公司给予我公司参加本标段投标的机会，我们认真阅读了施工招投标文件，详细踏勘了施工现场，仔细分析了有关施工图纸，并依据国家、行业现行的规范、标准及有关规定，编制了施工组织设计，我们对完成本标段工程充满信心。我们珍惜与业主良好有益的合作，如蒙中标，我们将组织强有力的施工管理班子，精心组织，精心施工，保质、按量、按期、文明安全地完成本标段工程；接受业主和质监部门的监督检查；妥善处理好管线所经当地政府、居民间的关系。我们将按照招标文件和施工的要求，按照投标文件的所有条款和承诺，除定向钻穿越工程外，所有工程自行完成。目标是：质量 确定优良工程。工期 2003年8月26日开工，2003年11月30日竣工。安全 确保工程本体安全，杜绝事故，保证施工作业安全。文明 注意环保、卫生、尊重民俗、习惯，做到睦邻、友好。2、工程概况21 工程名称：苏州天然气管网工程郭巷-车坊-甪直B标段。22 建设单位：苏州天然气管网有限公司。23 设计单位：苏州天然气集团然气工程设计院。24 施工监理单位：苏州天达监理有限公司。25 工程地点：郭巷-车坊-甪直，沿绕城高速线路敷设。26 工程简介：本工程为苏州绕城公路南段(郭巷至车坊)高压天然气管道工程,管道位于绕城公路道路中心线北侧60米，跨吴凇江及机场路到甪直与原管线连接,管道管径为5087.1，设计压力为3.0MPa，全长为10.892公里。27 自然概况271 地形地貌和地质情况管道所经过地区属苏南平原，地形平坦开阔，水网密布。沿线地下水一般在1.0米，地表积水较普遍，但渗透能力较弱，地表水位随季节变化很大。根据国家地震局 （1990）中国地震烈度区划表，抗震设计地震烈度为6度。2.7.2 气候条件该地区属亚热带季风区，潮湿多雨，四季分明，春季降雨丰富，且降水时间长，初夏因冷热高压对峙，造成连绵不断的“黄梅雨”盛夏受太平洋副热高压控制，盛行东南风：秋季天气干燥：冬季较干冷，盛行西北风，表现明显的季风气候特征。常年平均气温为16.3，极端最高气温为38，本地区年平均降雨量1297.2mm，一年中有两个多雨期， 8月底至9月底的台风雨期。8月份为伏旱期， 9月底易受台风影响，台风过镜中心风力高达10级，基本风压0.3045KN/m2，并夹带大量降水，易成水涝。2.8 承包范围：苏州天然气管网工程郭巷-车坊高压天然气管道工程。本标段承包范围为：1）管线敷设：主要为土方开挖及地貌恢复，定向钻穿越管道的焊接及试压、管线接头处现场防腐。2）按设计要求，完成本标段试压；3）标段间碰头以施工时间确定，即由完工迟的一家碰头；4）全线试压，冲洗等；5）沿线警示、标志牌、沟渠护岸及片石截水墙等；6）阴极保护工程。2.9 工程特点2.9.1 本工程全部是在野外露天作业，管线线路长，途经农田、鱼塘河流及道路较多，水网较密集，穿越工程较多，施工用电、材料运输困难。针对以上特征，我们的施工原则是：根据村镇现有道路的情况沿线设置多处大点，作为材料、机具集中堆放场地，尽量少修施工临时道路：大点至施工作业点 （小点）的运输采用水浮或挖掘机、拖排辅助以人力的方法；管道组对施工采用水浮法或沟上单边组焊的方法：施工用电采用柴油发电机组为主，村镇农用电为辅的方式。2.9.2 本工程施工线路长，施工工期较短。在施工中，管道安装单位、各分包单位、甲方供货商、当地政府等相关各方需配合密切。以业主为首的施工现场的统一指挥和相关各方的协调配合十分重要，我们将在进场的工程项目部中指定专人进行同相关各方的联络工作，以确保业主和工程师的指令畅通，各相关单位之间的施工工序搭接合理。及时化解各类矛盾。确保施工的顺利进行。3、本工程执行的施工验收规范、标准和有关规定3.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A 级刚管GB/T9711.1-19973.2输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-983.3管道下向焊接工艺规程 SY/T4017-933.4油气管道焊接工艺评定方法 SY/T4052-923.5石油天然气钢质管道对焊接缝超声波探伤及质量分级 SY/T4065-933.6石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T4056-933.7钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T0315-973.8埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-963.9埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T4013-953.10 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SY/T3022-19993.11涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-973.12 保护金属弧焊碳钢焊条标准 AWSA5.13.13 钢质管道焊接及验收 SY/T4103-19953.14钢质弯管 SY5257-913.15石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-953.16长距离输油输气管道测量规范 SY/T0055-933.17 长输管道阴极保护工程及验收规范 SY/J4006-903.18 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0086-953.19 石油建设工程质量检验评定标准长输管道管线工程 SY4029-933.20 石油、天然气长输 管道与铁路相互关系的若干规定3.21 关于处理石油管道与公路相互关系的若干规定3.22 石油、天然气管道保护条例 （1989）4、施工组织管理结构及职能4.1施工组织结构施工组织结构图4.2组建项目经理部,具体负责本工程的施工（1） 指挥项目施工的生产经营活动，高度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产、努力提高效益。（2） 执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。4.3项目班子管理职责：4.3.1项目经理：（3） 项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受业主的监督指导。（4） 参加业主召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。（5） 映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。4.3.2项目副经理：（1） 项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理外出时，负责履行项目经理委托的职责。（2） 全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度的有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。（3） 协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。（4） 做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。4.3.3项目技术负责人：（1） 项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取业主代表的意见和指令，并监督执行。（2） 深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。（3） 负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。4.3.4施工员（1） 在项目经理及副经理和技术负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。（2） 及时准确填写各类施工记录，并将有关纪录（隐蔽记录）送交建设单位代表签证确认。（3） 严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术问题。（4） 负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更：如果变更较大要及进向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作出准备。4.3.5质检员（1） 在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人按图纸、技术文件、规范、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。（2） 监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性、确认后在记录上签字。4.3.6安全员（1） 在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及业主规定的各项安全制度。（2） 实行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目经理汇报。4.3.7材料员（1） 按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。（2） 按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主方办理对供货商的确认手续。（3） 实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责对施工设备、工具、的维修、保养。4.3.7综合治理员（1） 认真贯彻项目部制订的安全、文明施工、现场保卫实施办法。（2） 指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。（3） 指导和监督现场值班、巡视人员履行职责。（4） 组织坚职工进行法制、法纪宣传教育。（5） 审查现场临时务工人员的“三证”情况，向当地公安部门行政管理部门办理有关手续，接受管理监督。（6） 组织职工开展健康的业余生活，消除赌博、黄色音像现象。5工程总进度计划及保证措施5.1施工进度的安排5.1.1施工总进度计划（见横道图）5.1.2进度安排的说明本工程计划2003年8月26日开工， 2001年11月30日全线竣工。提前三天完工。具体进度节点为：（1） 2003年8月20日-25日为施工准备阶段，为全面施工打好基础。（2） 2003年8月26日-2003年9月10日，完成K1O+000K20+882段六条定向钻管道的焊接及试压。（3） 2003年9月11日-2003年11月15日为全面施工阶段，分四大作业组八个台班，以每组承担1-2个施工作业点全线路施工，完成管道安装工作。（4） 2003年11月16日-11月30日，进行全线试压、冲洗、达到竣工验收条件。5.2 工程进度保证措施5.2.1 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工明确总工期计划的实施。5.2.2 工期影响因素分析：（见下图）5.2.3 工期保证措施（1）、本工程为输气管线工程，影响面较大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。（2）、教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。（3） 建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。（4）加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备。（5）认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点准时到位。（6）业主、工程师的统一指挥下，协调各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工艺的交叉，为其它施工单位创造施工。（7）材料供应和设计、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。（8）注重现场管理，施工现场是产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。（9） 以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：A 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力和平衡调度，保证施工按计划正常进行。B 及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。C 及时了解材料供应动态，对缺品物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有将近的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。（10）本工程的总工期有严格的要求，在每段线路施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或工程师同意后施行，以严格控制每段线路工程工期的手段，最终确保总工期。（11）在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主或工程师召集与主持，各相关单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均由业主印发会议纪要，做为相关各方贯彻会议决定的依据。（12）施工中所碰到的总、分包之间的协调问题，由总包方牵头，总、分包共同协商解决；如碰到工程中难以解决的重大问题，应提前报告业主和工程师，由业主负责召集工程师、承包方和相关各方一起商量解决办法。6 主要工程施工技术方案6.1土石方工程施工方案(见附件1)6.2顶管穿越工程施工方案(见附件2)6.3管线施工技术方案6.3.1管线施工程序6.3.2施工节点位置及布置方法6.3.2.1施工布置点主要作为管材的临时堆放场地、安排施工机械、班组的工具房及预制组对之用，以较大型的车辆能进出、便于二次运输、离管线及村庄近为原则。根据本标段现场的实际情况，宜设置20个施工布置点，具体位置见施工平面布置图。每一个布置点的占地面积以400M2左右为宜（包括临时征地）。管材到达施工布置点的装卸以汽车、吊车为主，手拉车及人力运输为辅。6.3.2.2管材由施工布置点到达具体管线施工点（二次运输）可用以下几种方法进行：A机械、人力运输法。对于直线段较短、转角较多且无法用水浮法施工的管段，宜用机械、人力运输进行布置，机械运输即用功钢板制作滑板，把管材放在滑板上，前面用一台3T卷扬机牵引，有条件的地方可用挖掘机牵引。如图所示：管材卷扬机牵引滑板在个别地方只能用人力抬运。这一段的管沟开挖要单边堆土。管道运输和布管在布管侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500MM。布置时应注意筇衔接，相邻两管口应呈锯形错开。管子布完后即可在布管侧进行组对焊接、探伤、接头防腐等工作，以十根管子对接为宜。以上工作完毕，外防腐达到规定的护养期后，即可下管沟组对。在对口的位置挖一个工作坑，工作坑的大小以便于焊接、探伤、防腐、抽水为原则。B 水浮运输法。对于管线直线段较长时，可考虑用水浮法运输施工。具体方法如下：管沟在方便运输的一端约长30米先不开挖，其余段均全面开挖，留下的一端，作为临时的管道组对施工场地，管道先在组对场地进行组对、焊接、探伤、补口防腐，一般以3根为一节进行组对，以上工序全面完成后，把管段的前端进行密封。然后设置一台3T卷扬机，同时往管沟里放水，用卷扬面牵引，把直管段拖下水，后端与另一预制管段组焊、探伤、补口防腐，如此反复，一直浮到指定的位置固定。因同一管沟至少有二根管子，管子定位采用脚手架管子打桩固定法，桩子间距以30M为。在拖动直管段时，应特别注意管道外防腐的保护，组对场地必须设置在软土里，并清除一切坚硬的杂物，必要时在管道拖动时进行洒水，以减少磨擦力，直管段全部浮到位后，即可把沟中的水抽干使管子沉底，再挖工作坑进行组对，这时可把原组对场地的一段管沟开挖（这段直管段可先预制好）下管后完成最后一段直管段的组对工作。6.3.5管道安装的施工技术措施及要求6.3.5.1管沟开挖后，应及时对管沟进行检查验收。沟内应平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角、坡度应符合设计要求，不符合要求者应及时修整。6.3.5.2由甲方供应的材料均应组织验收，索要出厂质量证明书，并做上相应的标色。6.3.5.3对甲供的弯头要逐一编号，以防止错用。6.3.5.4管子在装卸时应使用专用的吊、索用，注意保护防腐层和管羰，管子堆放时每层钢管间应垫放些软垫，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳，绳子与管子间应垫软垫，用撬棍撬管子时也应在管子与撬棍间垫放软垫。6.3.5.5现场管子切割主要采用气割等加工方法，切割完毕，必须除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机进行打磨。有条件的地方也可采用机械切割法。6.3.5.6管道组装前，应对管子进行清扫管内不得有石头、泥土等杂物，敞开的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。6.3.5.7钢管组对前应将管端20MM内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。6.3.5.8管端如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。6.3.5.9管道对口时宜采用内对口器进行对口，避免强力对口，并必须符合以下几点：A 两直缝应错开，间距不得小于100MM弧长。B 相邻环缝间距不得小于1.5倍外径。C 错边量0.1,且不大于2毫米。D 当对口管子管径有大小时，错口小于或等于1.6mm，烟周长均匀分布。6.3.6管道焊接管道环向焊逢采用全位置下向焊技术。具体要求和措施见附件3管道下向焊工艺规程。6.3.7焊缝质量检查外观检查：用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝高度应控制在0.5 1.6mm，个别部位不得超过3mm，且长度不超过50mm。超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度应比坡口宽3.2mm。咬边深度应小于0.5mm，任何300mm 焊缝两侧咬边累计长度小于50mm。不允许存在表面裂纹、气孔、末熔合、夹渣等缺陷。所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减少母材厚度。焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。外观检查合格后方能进行无损检测。X射线检查应是在被检查焊口完成24小时之后进行。无损检测由业主另行指定单位进行. 返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号是否一致。用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割掉重焊。对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。返修后的焊口采用同样的方法进行100%X射线检测。6.3.8现场补口补伤工艺6.3.8.1除锈除锈采用手工除锈方式，在达到设计要求的st2级以后方可进行下道工序。6.3.8.2安装热收缩套预热温度达到要求后，应迅速按技术要求安装热收缩套，环向搭接70-90mm。调好火焰喷枪，对热收缩套进行加热，先对环向缝及固定片加热，并赶出空气泡，火焰应轴向摆动，然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰从中间向两端移动，一边收缩，一边用滚轮碾压排挤空气。加热时，火焰不能对准一点时间太久，以免烧坏收缩带。待热收缩套收缩完毕，全部紧紧贴合后，应进行外观检查。补口处应光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合，紧密无空隙，表面无烧焦、碳化现象。使用半圆木挫将补口搭接处的聚乙烯层打磨至表面粗糙。使用火焰加热器对补口部位钢管.聚乙烯层和热收缩套进行加热、烘烤、操作程序应符合施工规范。热收缩套与直营防腐绝缘层搭接宽度100 mm。直径30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径30mm的损伤先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。6.3.8.3补口补伤作业示意图如下：6.3.8.4补口质量检查外观:补口、补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折，无气泡， 无烧焦碳化等现象，不合格进行修补。针孔:补口补伤后用电火花检漏仪进行针孔检查，不合格重新修补并检漏，直至合格。粘结力:补口、补伤的粘结力剥离强度不低于设计规定，并按比例抽查。管道下沟回填前作损伤检查，对损伤处作修补，回填之后，用防腐探伤仪沿管顶探伤检查，对不合格处进行修补直至合格。6.3.9通球、试压方案及技术措施本工程整个线路原则上整体试压，如因大开挖穿越、定向钻穿越的制约，将根据具体情况确定分段试压的范围。穿越段主管在施工前单独进行试压，试压合格后方可进行穿越施工。试压采用水压试验，试压压力为4.5 MPa，试压时先用多级离心泵打到2.5MPa，然后再用柱塞泵进行升压。6.3.9.1穿越单体清管试压程序：1线路试压程序施工准备安装临时收发球筒穿越段清管安装试压装置上水试压泄压排水管段穿越施工准备安装临时收、发球筒通球上水试压卸压排水通球2清管及试压技术要求清管试压前,试压段的管道组焊已完毕,并经监理检查合理；线路段管道回填工作已基本完成。穿越大、中型河流、二级（含）以上公路的管段，应单独进行试压。试压压力为4.5 MPa，稳压4小时，以压降不超过0.05 MPa为合格；严密性试验压力为3.0 MPa，稳压24小时，以压降不超过0.05 MPa为合格。清管试压用压力表精度应不低于1.5级、量程为0-6.4Mpa、最小刻度应能显示0.05 Mpa，温度计最小刻度为1，且均经校验合格。在线路段清管前，收发球筒装置的安装地点挖长宽=53m，比管底深0.5m的操作坑各一个。预制临时收发球筒及试压装置，试压装置在使用前进行强度试压，试验压力为4.5Mpa，稳压4h，封头、管段无变形，阀门无泄漏方可使用。临时收发球筒及试压装置见下图： 3000条形排污口/6条临时收球筒Dn500Dn600112压 .车1-进气阀DN1002-排气阀DN1003-气体流量计DN100法兰000临时发球筒Dn500 进气口排气口接温度记录仪接压力记录仪接温度计放空口临时试压装置上水口试压装置首端试压装置末端泄压口清管器1清管器2清管器1清管器2挡球笼清管试压前，检查清管器皮碗的外形尺寸和划伤程度，更换磨损较大的皮碗。通球时，要控制压风车排量，控制清管器行走速度在4km/h-5km/h之间。若清管器卡在管道中，降压割断管线后取出，重新连头清扫。清管次数不少于2次，开口端不排出杂物为合格。管道清扫完毕立即进行封堵。在试压首端安装上试压装置首端，装入2个清管器，并保证2个清管器在进水口的两侧。用泵从蓄水池内抽水，向试压管内注水，从排气阀排气，当排出大量清水时，关闭排气阀，立即通知试压段末端打开放空阀，试压水推动清管球对管段充水，并排出试压段内空气。当试压末端放空阀内涌出大量水时，表示注满水。注满水后24h，待水温一致，试压首端注水泵打压，给试压管段升压。先升至1/3强度试验压力，稳压15min；再升至2/3强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升压至强度压力4.5MPa，稳压4h，管段不渗漏、不降压为合格。强度试验合格后，缓慢降至3.0MPa进行严密试验,稳压时间24h,压降分别不大于1%试验压力为合格。在升压或稳压期间，若发现泄露问题，立即通知打压点停机或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉（不得出现负压），方可进行焊接作业。试压合格后，缓慢泄压。线路段试压合格后，利用压风车从进气口进气，推动清管器排水，试压装置末端从泄压口接钢管，引至河流。管道严密性试验规范要求用水压试验，当采用气体做试压介质时，50米范围内为试压区域，应设置警示带，无关人员不得入内，巡检人员与管线保持6米距离。6.3.9.2管道干燥a、 管道试压经清扫合格后,根据规范要求可采用甲醇为吸湿剂。b、 干燥工艺步骤 在发球装置先放置一个聚胺脂四皮碗清管器,利用纯净氮气驱动一段长度约10米; 放入第二个四皮碗清管器,注入纯甲醛长度约10米; 放入第三个四皮碗清管器, 利用纯净氮气驱动一段长度约10米; 再注入纯甲醛长度约10米, 放入第四个四皮碗清管器; 利用纯净氮气驱动一段长度约10米,在放入第五个四皮碗清管器; 利用干燥的空气作为驱动力,对管线进行干燥,其运行速度控制在15-20Km/h。 第一次干燥后，在管道清管接受端测量管内利用露点仪检查其露点，要求为管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5。 达到上述规定要求后的2小时按上述要求复测一次，复测结果合格后，封闭该段管线。 如不符合要求,重复上面的步骤,直至合格为止。 管道干燥合格后,采用清管器将管内的甲醛清扫干净并收集处理,防止污染环境。6.3.10三桩埋设 在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。 管线下沟回填后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩。 按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。测试桩连接电缆要避开管口位置。测试电缆与管道连接后要及时按设计要求进行防腐处理。 三桩按设计要求埋设，不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。6.3.11线路阴极保护 施工前，施工人员应充分了解施工段不同结构的阴极保护系统的功能和阴极保护站内外设施的分布和施工要求，必要时应请设计人员现场交底和指导，施工中应做好记录。 施工前应根据设计图纸要求进行备料，所用材料、设备的规格型号应与设计图纸相符，若需材料代用，应报设计人员和业主审批，同意后方可采用。由业主供应的设备到场后，应由业主组织设计、施工、监理、生产厂家人员依据设计和施工规范的规定及出厂技术标准进行检验，其质量应符合设计和有关规范的规定，产品质量证明书、图纸及设备安装使用说明书应齐全，与实物相符。材料要有材料质量证明书。 线路阴极保护工程施工及验收应符合长输管道阴极保护工程施工及验收规范（SYJ4006）的规定。 阴极保护测试桩包括一般线路段电位、电流测试桩，管道穿跨越铁路、公路、河流处电位测试桩，管道与其它管道和电缆交叉处电位测试桩，进出站场绝缘接头（法兰）处电位测试桩，牺牲阳极测试桩。其安装位置和埋设及接线应符合设计要求。测试桩可兼作里程桩，作为里程桩时应用光电测距仪测量距离，桩间距离误差不应大于1.0m。 测试桩引线与管道连接时，宜采用铝热焊接技术连接。其施工方法是： 在连接处管道顶部防腐层上划一个100mm100mm的小口，剥去防腐层并清理干净，打磨出金属光泽； 打磨后将管道表面清洁干燥，并预热至100； 按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂，放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接。焊后3分钟可取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固。如未焊牢固应重新打磨焊接； 连接处采用管道补伤材料进行防腐绝缘； 将测试引线与管道固定后，顺管沟壁引出，回填时应用细土人工回填，以防碰断或砸坏引线。 测试桩体埋设时，应分层夯实回填，确保桩体稳固；测试盒中接线柱和接线头表面不得有油污和氧化皮，测试盒门盖应启闭灵活，密封良好。测试桩标牌应注明桩的类型、编号和里程。 牺牲阳极阴极保护系统所有埋入地下的牺牲阳极应符合规范的规定。阴极保护投入运行前应对管道自然电位进行测试，运行后应对保护电位和保护电流进行测试，并做好记录，各参数的测量应符合埋地钢质管道阴极保护参数测试方法的规定。7工程质量目标和保证措施7.1本公司的质量方针：诚信为本,顾客满意,创精品工程与国际接轨。7.1.2本公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望。7.1.3本公司的质量目标：确保优良工程。（1） 分部分项工程质量一次合格率100%；（2） 分部分项工质量优良率90%；（3） 现场管道焊口无损探伤一次合格率95%；（4） 管线试压、冲洗一次成功。7.2质量保证措施为了确保本工程在施工质量管理方面能体现出高水平，从而能完全保证工程质量管理质量，最终保证本工程的实体质量，依据公司的质量方针、质量管理手册和程序文件的相关要求，将建立并实施项目质量保证体系。在本工程项目的组织体系和保证体系中，任命项目QC经理，具体全面负责项目质量管理工作的正常实施。本保证体系的建立，将全力确保本工程质量管理工作的全面展开与进行。为实现“确保合格，争创优良”的项目质量目标、实现工程高效优质的全面完成而提供有力的支持。本质量保证体系是以项目经理、项目总工、现场经理为首，QC经理、技术经理等具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量保证体系。保证体系内的各责任人员及时到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保体系正常运作。项目质量保证体系图如下。项目总工 物供经理 QC责任工程师 技术经理 管道责任工程师 土建责任工程师 防腐责任工程师 焊接责任工程师 安装质检工程师 计量责任工程师 施 工 作 业 队 项目经理 材料计划员材料保管员QC经理 土建质检工程师 防腐质检工程师 现场经理7.2.1管理人员职责7.2.1.1.项目经理 对整个工程进行全过程指导，负全面责任。规划和管理现场技术、质量等。 作为本公司承担本工程的全权代表，处理同业主的重大问题的协调、解决以及外部问题。建立施工组织体系和质量保证体系。对不一致品的整改措施作最终的批准。7.2.1.2.项目总工 领取和发放经批准的施工图纸和规范。 指导责任工程师的现场工作。 批准所有现场施工方案。 审核工程联络单。 确保施工活动符合规范、质量及进度的要求。 向项目经理汇报相关范围内的工作情况。7.2.1.3.现场经理 规划和管理现场施工，确保按图纸、规范、合同条款和项目进度要求施工。 管理现场各类管理人员和施工班组，确保现场施工质量及安全和文明施工。 向项目经理报告现场施工工作。确保现场施工质量符合承诺要求，展开安全和文明施工。7.2.1.4.技术经理 发放经批准的施工图纸和规范。 指导责任工程师的现场工作。 批准现场施工方案。 审核工程联络单。 确保施工活动符合规范、质量及进度的要求。 向现场经理汇报相关范围内的工作情况。7.2.1.5.物供经理 负责材料的采购工作，管理和保护材料。 根据施工图纸、材料表、规范检验入库的材料。 指导和监督材料采购员、计划员和保管员的工作。 管理材料仓库和储存区，控制材料发放。 实施仓库材料台帐管理制度，记录材料的数量及存放位置。 向业主单位负责备品的交接工作。 向项目经理汇报相关范围内的工作情况。7.2.1.6. QC经理 规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。 指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。 在检验工作开展前主持召开检验会议，说明本公司的检验工作的原则。 监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。 参加质量监督站召开的质量控制会议。 检查和批准QC报告。 签字批准最终检验记录。 批准质量检验工作过程中见证范围的改变。 接待政府监督部门的工作。向项目经理汇报相关范围内的工作情况。7.2.1.7.质检工程师 编制所有检验报告和控制表格。 编制实施QC工作所需的文件。 确定施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。 设计提出修改后，监督现场的修改工作按设计变更单进行。 安排日常的检验计划。 按照相关的规范监督和检查分包商或施工班组的施工工作。 向现场QC经理提供检验报告。 在现场办公室保存所有的质检文件。 按照规程完成各项检查活动。 向现场QC经理汇报相关范围内的工作情况。7.2.1.8.责任工程师 确定施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。 检查工程的设计变更的落实和执行情况。 施工期间进行日常检查，如尺寸、坐标和方位检查。 填写检验和试验记录。 向技术经理汇报相关范围内的工作情况。7.2.1.9.施工作业队 切实履行各项质量管理措施，规范施工。 施工过程中及时自检，自检合格后及时报责任工程师或质检工程师检查。 接到返修单及时返修，发现隐患及时上报。7.3质量检测及控制程序7.4管道施工过程质量控制程序测量放线复查1 防腐管拉运检查2布管检查 3 4清口及清管检查 5 管口组装检查6 78 管沟开挖检查 9三穿工程检查 11管沟回填检查1水工保护及地貌恢复 1压力试验检查 竣工验收 管口焊接检查 补口补伤检查 通球扫线检查7.4.1测量放线 由测量责任工程师负责线路复测工作；测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、全站仪、GPS全球定位仪等各种测量工具齐备完好，并有计量检定证书； 对线路资料、线路平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对； 在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁厚桩、穿跨越标志桩、转角桩； 确保全部标记正确并在所需的最大公差之内； 对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等； 质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定，控制在13m之内。7.4.2管沟开挖 测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求； 开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施； 在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的地质情况确定管沟的边坡比； 质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求；检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间；在管沟开挖时，严禁将弃土、石堆在施工作业带上；管沟的沟壁应平整，曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线；管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑，挖过后应用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求；夯实质量应符合标准规定；7.4.3管子拉运材料责任工程师负责防腐管的验收工作。机械设备责任工程师负责防腐管拉运过程的防护工作；在业主指定的拉管点进行防腐管的验收和交接，防腐管验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）；应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运；应检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层；管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。质量检查员应确保装车层数不超过2层，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层；应确保管子装卸时使用专用的吊具，装卸过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层，严禁直接使用钢丝绳、叉车等进行装卸；管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.3m，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不少于0.2m。在管子堆放时应把同一规格、型号、防腐的管子放在一起，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏，堆放的高度应符合规范的要求；质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。7.4.4布管检查机械设备责任工程师负责防腐管的布管工作；布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记、隔离并报上级部门进一步证实；布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等；布管过程中管子不允许与地面接触，应采取措施保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内；布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整；布管过程中，应轻起轻放，注意保护和管口防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7.4.5清口及清管检查质量保证责任工程师与焊接责任工程师负责清口及清管检查工作；管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛刺等，一般情况一用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整；管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查；管口局部变形有椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，其修复质量用游标卡尺检查；再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相符，核对用钢卷尺、游标卡尺。7.4.6管道组装检查焊接责任工程师负责管道组装检查工作；防腐管的型号规格符合设计图纸的规定；防腐管应有产品证明书，钢管本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷；管内无石块、土块等杂物；管口内外表面应被清洗干净露出母材本色；使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求；应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正；检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记；应按顺序登记每根防腐管的原始编号；对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器；对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层；组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求，其中错边量不大于1.6mm，直缝错开间距不小于100mm弧长；应保证焊接工具有足够的操作空间。7.4.7管道焊接检查焊接责任工程师负责管道焊接检查工作；确保管材的规格、型号应符合设计要求；焊条在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。焊工应经过考试合格，并且持证上岗；检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定，焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物，不合格处须进行纠正，直至合格；坡口两侧各75mm的宽度须经过预热，预热温度应为100130，用点温计或其他仪器控制预热温度预热时注意应不要损坏管子的防腐层；为确保焊接温度，预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区；严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm；使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离；应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮； 当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊；在风沙天气，应使用挡风逢，确保焊接质量；应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部；应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层；应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪,应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定, 不允许使用金属冲模标记；每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任；焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷；按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定；为保证管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。同时在封堵管口时不损坏内防腐涂层。7.4.8补口补伤检查防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；补口所用的材料应有产品质量证明书；热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染；检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂章等物；将两侧防腐层切成30斜角；除锈等级应为St2级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书的有关规定；按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作；应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求；按照标准规定对补口进行粘结力抽查。任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力；清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整；修补后应逐个检查每个补伤的质量：外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；用检漏电压对每个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合