第一章生产运作管理导论.ppt

山东理工大学商学院辛广茜副教授,生产运作管理Production按工艺流程布置生产设备;车间、工段按工艺阶段划分。组织管理重点:保证原材料、动力的连续、不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产.,离散性生产(加工装配fabrication/assembly生产)：离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.（轧钢、汽车制造、电子、服装等.）组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大.组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套性.流程式生产与加工装配式生产在产品市场特征、生产设备、原材料等方面有不同特点，如下表所示。,流程式生产与加工装配式生产的比较,2、按照企业组织生产的特点将产品生产划分为两种：备货型生产(Make-to-Stock,MTS)是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产、补充和维持库存。轴承、紧固件、汽车、拖拉机、家电等社会需要量大的通用产品的生产。订货型生产(Make-to-Order,MTO)按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型工业锅炉等。,备货性生产和订货性生产的的主要区别,（二）服务运作服务的分类1、按行业：娱乐、教育、通信、金融、保险、运输、公用事业、政府服务、保健、医疗等2、按服务组织的目的:营利服务和非营利服务3、按顾客参与方式：涉及顾客身体处理（保健、医疗、理发、餐饮）涉及心理刺激（教育、信息、娱乐、咨询、心理救助）涉及顾客拥有物处理（维修、洗衣、清扫、房屋整理、剪草）4、按是否提供有形产品分类纯劳务运作（不提供任何有形产品，如咨询、指导、讲课）一般劳务运作（提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅）,5、按顾客是否参与顾客参与的服务运作（如理发、旅游、客运、学校、娱乐中心）顾客不参与的服务运作（如修理、洗衣、货运、邮政）6、按劳动密集程度和与顾客接触程度大量资本密集服务（服务工厂）专业资本密集服务（大众化服务）大量劳务密集服务（服务作坊）专业劳务密集服务（专业化服务）,劳动（或资本）密集程度与低顾客接触程高度,大量资本密集服务：大量劳动密集服务：航空公司中、小学校大酒店批发游乐场零售专业资本密集服务：专业劳动密集服务：医院律师事务所汽车修理专利事务所会计事务所,资本密集劳动密集,服务运作的特征与产品生产相比，服务运作有以下几个特点：1、由于服务的无形性，使服务性运作的生产率难以测定2、由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲以适应需求变化3、由于服务的异质性和无形性，使服务质量难以测量4、由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费5、顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客自身直接参与对服务企业有正面和负面影响。,二、生产运作的类型生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分大量生产（Repetitiveproduction）成批生产（BatchProduction）单件生产（JobShop）大量大批生产中批生产单件小批生产,制造业和服务业的不同生产运作类型举例,1.大量生产（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。（2）优点:设计方面:简便、标准、工作量小；工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性；生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化、自动化水平高；生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,例行管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.,2.成批生产特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产；工作地或设备的有效工作时间短；机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。,3.单件小批生产特点:(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多，人员多。,注意企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1、大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件小批生产。2、成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3、单件生产的企业：基本车间均为单件生产。,工作地工人工作的场地叫工作地，由工人，加工设备，工位器具与一定的生产面积和某些专用设施组成。企业类型确定程序工作地工段车间工厂企业确定原则比重最大原则,划分生产类型的方法1、按工作地专业化程度划分生产类型首先确定工作地的生产类型，然后根据工作地类型，确定车间和企业的生产类型。在具体划分工作地生产类型时，可采用工序数目法和大量系数法。工序数目法：是根据工作地经常负担的工序数目，来确定工作地生产类型的一种方法。具体参考下表：,划分工作地生产类型的与Kb参考数据表,大量系数法计算工序的大量系数，参考上表，确定工作地类型。工序的大量系数计算公式如下：Kb=ti/r式中:Kb工序的大量系数；ti工序的单件时间（分/件）；r零件平均生产节拍（分/件）。零件平均节拍可用下式计算：r=Fe/N式中:Fe年度有效工作时间（分）；N年度零件生产数量（件）。将r代入Kb中，可得：Kb=tiN/Fe与工序数目的关系:Kb=1/m,2、按产品大小和产品年产量来确定生产类型,机械工业企业生产类型的划分,生产类型对技术经济指标的影响,1.3生产过程组织一、生产过程及其组成（制造业）广义：从生产技术准备开始到生产出成品为止的全过程。狭义：从原材料投入生产，至生产出成品为止的过程。具体构成：产品生产过程劳动过程自然过程工艺过程检验过程运输过程自然过程等待停歇过程,1、生产技术准备过程产品投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、标准化工作、定额工作等。2、基本生产过程对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械企业中的铸造、锻造、机械加工和装配等过程；纺织企业中的纺纱、织布和印染等过程。3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程，如为基本生产提供动力、工具和维修工作等等。,4、生产服务过程是指保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作，如供应工作、运输工作、技术检验工作等。5、附属生产过程基本生产过程和辅助生产过程都是由若干相互联系的工艺阶段所组成.工艺阶段:是按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程.工序:是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节.,二、组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性2、生产过程的平行性3、生产过程的比例性4、生产过程的均衡性5、生产过程的准时性,1.连续性产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。2.平行性生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。,3.比例性或协调性生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。4.均衡性又称节奏性在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。5.准时性企业生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。,三、组织生产过程的原则1、工艺专业化原则(ProcessFocused)这种组织方式是以工艺（作业、业务、职能）为中心组织设备设施、人员等生产运作资源,为每一工序（作业、业务、职能）提供一个工作场地。,工艺专业化的特点：“三同一不同”同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。如：铸造车间、机加工车间、装配车间优点：柔性高，有利于充分利用设备和员工时间，便于工艺管理（设备利用率高，对品种变化适应性强）。缺点：交叉往返运输量大，在制品占用量高，协调难度大，有时会争夺制造资源。（拉长生产周期，经济效益低）工艺专业化设置生产单位的基本条件:（1）企业的专业方向尚未确定；（2）生产的产品不稳定；（3）专业化程度较低；（4）生产类型是单件小批生产。,2、对象专业化原则(ProductFocused)对象专业化原则以产品（或顾客服务、业务流程）为中心，组织生产运作资源,按照不同的对象分别建立不同的工作场地。,对象专业化的特点：“三不同一同”。加工设备、工人工种、工艺方法不同，只是加工对象相同。齿轮车间、标准件车间、发动机车间优点：封闭性好，连续性好，管理简便（生产周期短，经济效益高）缺点：适应性差（设备利用率低，对品种变换适应性差）政府或服务型组织也同样适用。例如，政府机关为了提高办事效率，往往将不同职能部门的工作人员集中集中起来，形成流水线作业，很快就可以处理相关的业务，如外资企业申请开业的程序改革等。,对象专业化设置生产单位的基本条件:（1）企业的专业方向已经确定；（2）产品的结构、产量、品种较稳定；（3）工种和设备比较齐全和配套；（4）生产类型是大量大批或成批生产,3、混合原则又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵活的专业化形式。它主要有两种形式：（1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。（2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。,1.4生产运作管理的特征、历史和发展趋势生产运作管理的特征生产运作管理的历史生产运作管理的发展趋势,（一）生产运作管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1.前后延伸2.生产系统内部的问题与外部问题结合研究从以上两方面可看出:企业的生产活动与经营活动、生产管理与经营管理的界限越来越模糊,相互间的内在联系更加紧密,并相互渗透,朝着一体化的方向发展.准时生产(JIT)、制造资源计划(MRPII)、计算机集成制造系统(CIMS)等。,产品销售售后服务,一、现代生产运作管理的特征,（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产1.产品更新换代加快,生命周期缩短；2.用户需求多样化和个性化已成为世界潮流；3.大市场、大竞争使全球互集成制造成为可能；4.交货期成为最主要的竞争因素，当今企业间竞争的主要推动力是时间,时间成为决定竞争胜负的关键因素,因为市场占有率的高低在很大程度上取决于产品的交货上市时间。,（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。CAD:计算机辅助设计CE:并行工程CAPP:计算机辅助编制工艺AM:敏捷制造FMS:柔性制造系统LP:精益生产MIS:计算机管理信息系统BPR:经营过程重组CIMS:计算机集成制造系统,1、产业革命产业革命始于18世纪70年代的英国，随后扩展到欧洲，19世纪传到美国。1764年，瓦特(JamesWatt)发明了蒸汽机，给机器带来了能源。1770年JamesHargreave发明了珍妮纺纱机在1776年劳动分工论。1785年EdmundCartwright发明了动力织布机，这3项发明带来了纺织工业的革命。1800年Whitney的标准化互换零件随着产业革命的深入发展、机器的大规模引入，科学管理也应运而生。,二、生产运作管理的历史,2、科学管理运动科学管理(ScientificManagement)泰勒(FrederickWinslowTaylor，1911)甘特图（HenryGantt,1916）装配流水线(MovingAssemblyLine)福特(HerryFort1913)动作研究吉尔布雷斯(FrankGilbreth,1922)夫妇,3、管理科学1915年，哈里斯(F.w.Harris)提出了第1个库存管理数学模型，从此将数学引入管理领域。1924年，休哈特(W.Shewhart)提出了抽样和质量控制的统计方法。1935年，梯培特(L.H.C.Tippett)提出统计抽样理论。二战以后，人们将运筹学(Operationsresearch,OR)用于企业管理领域，发展成为管理科学(Managementscience)。,日本制造业的影响日本的制造业采用JIT和精细生产方式，通过高质量、低成本而具有竞争力。日本的全面质量管理是通过美国质量管理专家引入的，但是，日本企业重视人的因素，并将质量控制方法简化，使普通工人而不只是专家都懂得如何使用，从而使质量控制成为全员参