上卸扣试验作业指导书

1 目的确保公司产品的出厂质量达到客户要求，维护公司的声誉。2 适用范围适用于本公司所有拧接机岗位。3 工作程序3.1 螺纹上卸扣试验室的技术准备及试验时应注意的事项：3.1.1 在上卸扣之前，相关作业人员必须仔细检查内外螺纹表面有无碰伤，外螺纹管端和接箍端内外倒角毛刺是否打磨干净，是否是螺纹检验后的合格品，内外螺纹表面有无铁屑、油污、油漆等。对于不合乎要求的，必须挑出清理或判废。3.1.2 对于外螺纹在涂抹螺纹脂时，要求螺纹脂必须均匀覆盖螺纹表面（偏梯扣、特殊扣包括封面和不完整螺纹）；对于内螺纹在涂抹螺纹脂时，螺纹脂必须均匀覆1/5螺纹表面（特殊扣的接箍密封面上必须涂抹螺纹脂）。3.1.3 在上卸扣之前人工预拧时，首先必须将螺纹上扣，然后人工将接箍拧至拧不动位置。3.1.4 接箍在上扣机紧时，应按拧接机推荐转速进行拧接，且最好是一次性机紧到位，在一般情况下不准出现间断拧接的现象；接箍在卸扣时，将接箍卸至手动能拧动时，应采用手工方式把接箍卸下，不允许用拧接机直接把接箍卸下。3.1.5 拧接机在接箍拧接时，拧接机前卡钳必须夹持在接箍中间，对于特殊间隙的接箍在拧接时，接箍端必须加上拧接垫头（即将一外螺纹管头旋合在接箍另一端），防止接箍被夹变形。对于防硫管的拧接，卡钳夹持处必须垫砂皮纸、铜皮等介质，以防止管子和接箍表面被夹伤。对于接箍和管体表面上的卡爪印，必须用锉刀或砂轮清除，修磨过的地方必须用棕色油漆覆盖住。3.1.6 上卸扣时，拧接扭矩、J值应在工艺卡范围内，如超出工艺卡范围，应及时与部门技术员联系，进行调整。3.2 螺纹上卸扣试验的频次：3.2.1 API螺纹油套管3.2.1.1 对于API螺纹油套管，每次换道后螺纹检验合格的每一根管子必须按要求进行上卸扣试验。3.2.1.2 对于API螺纹油套管，每天在早班生产两小时之间，应随机抽取一根好、螺纹检验合格的管子进行上卸扣试验。3.2.2 特殊扣油套管3.2.2.1 对于特殊扣油套管，每次换道后螺纹检验合格的第一根管子必须按要求进行上卸扣试验。3.2.2.2 对于特殊扣油套管，从每次换道后正常生产的那个班开始，每三天应随机抽取一根螺纹检验合格的管子进行上卸扣试验。3.2.3 上卸扣试验次数做上卸扣试验时，普通套管需上扣、卸扣各二次，普通油管上扣、卸扣各四次（如对上卸扣次数有特殊要求，技术部将以书面形式另行通知）。3.3 上卸扣试验的判定及处理3.3.1 上卸扣实验的判定合格的上卸扣试验内外螺纹及密封面表面不应有粘扣、划痕、凹凸不平金属堆积、撕扣等现象，如果外螺纹（或内螺纹）上出现上述现象，则认定该次结果不合格，应终止该次试验，并重新复取相邻的每一根管子（或重新取一接箍）做上卸扣试验，重复上述过程。如果重新选取后的上卸扣还是不合格，则应及时与部门技术员联系，进行调整，并通知技术部。3.3.2 对于上卸扣试验合格的接箍和管子的处理3.3.2.1 如果上卸扣后管体螺纹的各项参数及外观质量均合格，且接箍螺纹的各项参数及外观质量均合格，则把管子和接箍重新机紧后放行；如果管体螺纹的各项参数及外观质量均合格，而接箍螺纹不合格，则重新更换一个新的接箍机紧后放行。3.3.2.2 如果上卸扣后接箍螺纹的各项参数及外观质量均合格，管体螺纹不合格，则要求把此接箍配带在下一根新的管子上，但必须注意，配带时一定要把上卸扣过的那一端和管螺纹进行机紧。3.3.2.3 如果上卸扣后管体螺纹参数或外观质量不合格，则应严格判废，并涂上判废标志，进行切头处理。3.3.2.4 如果上卸扣后接箍螺纹参数或外观质量不合格，则留下该接箍，用做下一次上卸扣试验。但下一次上卸扣时，一定要用未进行过拧接的接箍那一端进行上卸扣试验，且上卸扣实