GTCC-023-2015 安全型继电器产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号GTCC0232015安全型继电器2015年06月08日发布2015年06月10日实施国家铁路局第1页安全型继电器产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了安全型继电器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于安全型继电器的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据GB/T74172010AX系列继电器GB/T69022010铁路信号继电器试验方法3抽样31抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表1。表1抽样数量及要求抽样数量抽样要求备注1每种型号的产品抽样为4台；2盐雾试验时的金属件任意抽取6种零件，每种零件抽3个；3霉菌试验时的绝缘件任意抽取3种零件，每种零件抽2个；4阻燃性能试验时，继电器外罩的样品样条20根；外罩3个。1盐雾试验时的金属件抽样选择顺序衔铁、扼铁、铁芯、接点金属架、继电器插片、上下压片、型别盖、卡簧、螺母；2霉菌试验时的绝缘件抽样选择顺序线圈绕组、继电器绝缘座、外罩、接点片单元、电源片单元；3阻燃性能试验时，继电器外罩的样品样条由企业加工，样条尺寸长125MM5MM，宽13MM05MM，厚度3MM02MM，倒角半径不应超过13MM；外罩从厂家的成品中抽取。1每种型号的产品抽样为4台，其中常温性能检验4台，温升试验、低温试验、高温试验、交变湿热试验、振动试验、低气压试验1台，带包装的冲击试验1台，电寿命试验1台，机械寿命试验1台。2阻燃试验、霉菌试验、盐雾试验需额外抽取一组备样。32抽样地点可在生产企业或用户抽取。33抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查第2页管理办法（国铁科法201433号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。4检验条件41检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。42主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备要求见表2。表2检验用主要计量器具和仪器设备序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1数字多用表DCV300MV1000V25DCI30MA10A25ACI30MA10A102兆欧表250V1000V小于表面刻度全弧长的23耐压测试仪05KV524数字毫秒表001MS999999S1HZ1MHZ5存储示波器0300MHZ26直流稳压电源5A/100V，25A/300V纹波05级7高低温试验箱60150温度均匀度28交变湿热试验箱40150相对湿度809电动振动试验台2200KGF；冲击推力4400KGF额定加速度981M/S2；额定速度2M/S；额定位移51MM（PP）；额定载荷300KG额定频率范围5HZ3000HZ。满足试验要求10霉菌试验箱满足试验要求满足试验要求11盐雾试验箱3545，1ML/80CM2H2ML/80CM2H满足试验要求12低气压试验箱满足试验要求满足试验要求第3页序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值13继电器寿命试验台75次/分；15次/分；30次/分；60次/分。满足试验要求14针焰试验仪火焰施加时间30S1S可调（09999S可调）；残炎时间09999S，火焰高度12MM1MM可调；针头高度大于35MM（内径05MM，外径09MM）；针头倾角045可调。满足试验要求43使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序61检验前准备工作611检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。612检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。613对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。614检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准第4页证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。62项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行1、常温性能检验（4台）外观外型尺寸检查接点齐度电气特性和时间特性机械特性线圈电阻接点电阻磁路的空气隙绝缘电阻绝缘耐压。2、其他试验检验第一组（1台）温升试验低温试验高温试验交变湿热试验振动试验低气压试验。第二组（1台）带包装的冲击试验冲击试验后进行常温性能检验。第三组（1台）电寿命试验。第四组（1台）机械寿命试验。第五组盐雾试验（仅对零部件进行）。第六组长霉试验（仅对零部件进行）。第七组阻燃试验（仅对继电器塑料外罩成品、样条进行）。63检验操作程序631检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有2人参加。632检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。633检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。634检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。635检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。64检验结束后的处理641检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。642检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后第5页退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。643现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。表3检验记录的读数值与有效值检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注全部项目不少于标准要求位数与标准要求值一致8检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。81单项判定A、B类不合格判定方案为N；AC，RE；其中“N”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“AC”为合格判定数，“RE”为不合格判定数。其判定方案见表4。表4安全型继电器型式检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE1常温性能外观A4012外型尺寸检查A4013接点齐度A4014电气特性和时间特性A4015机械特性A4018,1,210,2,312,4,516,3,4（根据具体继电器接点组数2）6线圈电阻A4017接点电阻A4018磁路的空气隙A401无极继电器9绝缘电阻A40110绝缘耐压A401第6页序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE11温升试验A10112高温试验A10113低温试验A10114低气压试验A10115交变湿热试验A10116振动试验A10117冲击试验A10118电寿命试验A10119机械寿命试验A10120长霉试验A30121盐雾试验A60122阻燃试验A201注1电寿命试验时，如出现继电器接点粘连，动作卡阻，间断，动作不正常者，按A类项点判别。2机械寿命试验时，如出现动作卡阻，间断，动作不正常及接点严重变形者，按A类项点判别。82综合判定当A、B类不合格满足表5所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表5综合判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数AC不合格判定数REA类NA01B类9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行91核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。第7页92对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人李鹍、陈海康。本细则由国家铁路局管理。第8页附表安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1常温性能绝缘耐压AGB/T74172010第416条50HZ,1000V2000V,1MIN无击穿或闪络现象。GB/T69022010第57条继电器在无电状况下进行，各不相连导电部分之间，试验电压上升和下降速度500V/S，历时1MIN应无击穿和闪络。闪络击穿试验装置2绝缘电阻AGB/T74172010第415A条100MGB/T69022010第56条继电器在无电状况下进行，各不相连导电部分之间，用500V兆欧表测量。兆欧表3电气特性和时间特性AGB/T74172010第49条GB/T74172010表5规定GB/T69022010第6条1、按规定方法和顺序测试后，将电压值测试结果换算为20时之测试值；2、不同型号继电器电气特性指标根据被测产品的具体检验项而定。数字多用表数字毫秒表电源4机械特性接点压力AGB/T74172010第47条第48条GB/T74172010表4规定GB/T69022010第52条用测力计、塞尺按52条规定进行。测力计塞尺8,1,210,2,312,4,516,3,4（根据具体继电器接点组数2）托片间隙接点间隙5接点齐度AGB/T74172010第47,48条GB/T74172010表4规定GB/T69022010第52条用齐度测试装置按52条规定进行。齐度测试装置6线圈电阻前圈AGB/T74172010第412条5的，误差不超过10。5的，误差不超过5。GB/T69022010第54条用数字多用表或电桥测试后将其结果换算为20时之值。数字多用表或电桥后圈7接点电阻动合接点AGB/T74172010第411条普通接点005加强接点010GB/T69022010第53条接点不加负载，继电器施加额定值，动作两次后，共测三次取最大值。数字多用表动断接点第9页附表安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明8常温性能外形尺寸AGB/T74172010第33条GB/T74172010表2、图2规定。GB/T69022010第512条采用精度不低于005MM的量具，按具体产品标准规定进行测量。卡尺9外观AGB/T74172010第44A条第45条第46条无缺陷镀层漆层光洁塑料件平整无纹互换GB/T69022010第511条按产品标准规定进行观察。目测10磁路的空气隙AGB/T74172010第418条01MMGB/T74172010第55条无极继电器处于工作状态，在铁心中心处用规定厚度的塞尺插入铁心极靴与衔铁间，塞尺的轴线应垂直于铁心极靴与衔铁的最小距离。塞尺无极继电器11温升试验线圈温升AGB/T74172010第413条60时40K（JWXCH310,55）GB/T69022010第551条用电阻法测量，当1H温度变化不超过1时，认为已达稳定温升。高低温箱数字多用表接点温升GB/T74172010第414条60时60K（JWXCH310,55）GB/T69022010第552条用点温计测量，当1H温度变化不超过1时，再按公式计算。高低温箱数字多用表温度传感器或铂电阻第10页附表安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明12高温试验60电气特性和时间特性AGB/T74172010第419条GB/T74172010表5规定GB/T69022010第510条1、60，同常温试验方法，在高温环境中测试电气和时间特性；2、恢复2H后测试电气、机械特性；3、（JWXCH310,高温环境55）。同常温试验仪表高低温试验箱机械特性GB/T74172010表4规定13低温试验40电气特性和时间特性AGB/T74172010第419条GB/T74172010表5规定GB/T69022010第59条1、40，同常温试验方法，在低温环境中测试电气和时间特性；2、恢复2H后测试电气、机械特性；3、（JWXCH310,低温25）。同常温试验仪表高低温试验箱机械特性GB/T74172010表4规定14交变湿热试验绝缘电阻AGB/T74172010第415B条第416条15MGB/T69022010第511条1、253402，湿度93395，12D试验结束前2H,箱內测试绝缘电阻，恢复后耐压值为原试验值75，其余试验恢复2H后常温试验方法；2、恢复2H后测试电气、机械特性；3、恢复后耐压符合具体型号继电器耐压要求。同常温试验仪表交变湿热试验箱电气特性和时间特性GB/T74172010表5规定机械特性GB/T74172010表4规定耐压符合具体型号耐压要求。15振动试验接点通断AGB/T74172010第422条指示灯不出现明显的闪烁。GB/T69022010第516条1、振动频率15HZ,振幅045MM,方向垂直，持续时间05H,振动试验后同常温试验方法；2、振动过程中指示灯不出现明显的闪烁；3、振动后进行电气和机械特性试验。同常温试验仪表电动振动试验台电气特性和时间特性GB/T74172010表5规定机械特性GB/T74172010表4规定第11页附表安全型继电器产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明16低气压试验绝缘耐压（低压）AGB/T74172010第419条符合具体型号的耐压要求GB/T69022010第512条1、以10KPA/MIN的速率降至701KPA，2H,继电器在额定电压下应正常工作，耐压符合具体型号的耐压要求，观察接点间有无持续电弧存在；2、恢复正常气压后，进行电气和机械特性试验。同常温试验仪表、低气压试验箱电气特性（低压）GB/T74172010表5规定电气特性和时间特性GB/T74172010表5规定机械特性GB/T74172010表4规定17冲击试验外观AGB/T74172010第423条无零件松动及机械损伤GB/T69022010第517条1、带包装的继电器进行峰值加速度为500M/S2,脉冲持续时间为11MS的半正弦波冲击脉冲，进行3次冲击；2、冲击后进行机械、电气试验。同常温试验仪表，冲击、碰撞试验台电气特性和时间特性GB/T74172010表5规定机械特性GB/T74172010表4规定18长霉试验AGB/T74172010第421条不低于2级GB/T69022010第514条仅作零件外观检查，28天。霉菌试验箱19盐雾试验AGB/T74172010第420条不低于2级GB/T69022010第513条盐溶液浓度为51，PH值6572（35），试验温度352，16