精益生产(TPS)知识试题ppt课件

.,精益生产(TPS)基础知识试题,主讲：XXXXX,.,第一部分,1、TPS是指什么？TPS是指丰田生产方式（是ToyotaProductiomSystem的缩写)T代表丰田、P代表生产、S代表方式。2、丰田生产方式的两大支柱是什么？准时化（JIT)和自働化（带人字旁的自动化）。3、自働化的目的是什么？当异常发生时机器可自行判断、不产出不良品、省人化、将手工作业和机器作业分离。4、TPS中自动化与自働化的区别?,.,5、丰田生产方式所说的七种浪费是指哪七种浪费，其中危害最大的浪费是哪种浪费？1）等待的浪费2）动作的浪费3）搬运的浪费4）返工的浪费5）加工本身的浪费6）库存的浪费7）生产过剩的浪费，其中危害最大的浪费是生产过剩的浪费。6、通常所讲的“三现主义”中的“三现”是指什么？三现是指现地、现物、现实（现状）。“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况。7、TPS推进的核心理念是什么？行为改变，习惯就会改变；习惯改变，态度就会改变；态度改变，观念就会改变；观念改变，人格就会改变；人格改变，命运就会改变；命运改变，人生就会改变。8、5定是指什么？定容器、定位置、定标识、定数量、定时间。,.,9、“5S”是指什么？“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，他是一切改善的基储，因这5项内容在日语里的发音都是以“S”开头的，故称“5S”。10、整理是指什么？整理就是清理物品，把需要的物品和不需要的物品区分开来。11、标准作业中的“作业三票”是指什么？在实际测绘时需要使用什么表单？“作业三票票”是指工序能力表、标准作业组合票和标准作业票，在实际测绘时需要使用时间观测表。12、标准作业的三要素是什么？是指节拍时间、作业顺序和标准在制品存量。13、看板的主要种类有哪些？分生产指示看板和领取看板两大类；其中生产指示看板包括：通常看板、信号看板和临时看板三种；领取看板包括：工序间领取看板、工厂间领取看板、公司间领取看板。,.,14、团队改善活动的目的是什么？现场改善和人才培养。15、“准时化”是指什么？在流水作业中，所需零、部件在需要的时刻，以规定的数量送至生产线旁。16、TPS的精神是什么？纪律、决心、改善、创造力、执行力。17、TPS的最终目的是什么？通过降低成本，提高效率。18、对待不良品的三不原则是指什么？不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。19、丰田生产方式是什么？将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。,.,20、TPS对利润的理解是什么？利润=（售价-成本）*数量，根据以上公式可知，企业要增加利润可采用哪几种途径：提高产品售价。增加产品数量，降低产品成本。21、标准作业是指什么？是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。22、合格工位要求1个作业循环中作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的动作。23、准时化生产的前提是什么？平准化，包含种类平准化、数量平准化两个方面。24、解决问题与改进流程是什么？必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。25、评价合格工位的五项内容是什么？作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。,.,26、标准作业的前提条件应考虑哪些方面？作业方面人的方面设备及生产线方面品质方面27、决定标准工时时有哪些注意点有哪些？作业顺序有无设备自动加工完成品不计入有无自动取出装置温度检查作业。28、没有问题是最大的问题！管理者要跳出现场去观察现场。29、全员生产保全涵盖四大内容？预防保全事后保全改良保全设备设计30、解决问题的八个步骤？明确问题分解问题设定目标把握真因制定对策贯彻实施评价结果和过程巩固成果31、改善的顺序是什么？作业改善、设备改善、工序改善。、,.,32、现场监查的观察点是什么？瓶颈作业堆积材料流动等待步行身体的动作手的动作眼睛的动作。33、时间观测表要求至少连续观测10个循环。34、实现“准时化生产”的方式有哪些？后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。35、平准化生产的优点是什么？使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。36、QC小组活动的主要特点是什么？明确的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。37、T.T=1日的生产时间1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。38、循环时间（C.T)指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测量的。,.,39、什么是合格工位？均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待及走动浪费。40、顾客的含义？包括内部顾客和外部顾客，内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。41、TPS精神是什么？纪律、决心、改善、创造力、执行力。42、丰田模式的两大支柱是什么？持续改善和尊重员工。43、改善的目标是什么？工作轻松、质量更好、速度加快、成本降低。44、目视管理的目的是什么？使异常问题显现化，把应该管理、控制的项目明确表示出来，提高管理效率。,.,45、什么是平准化？就是把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。46、问题总是存在于细节中，所以我们要注意对细节的把握，发现事物的本质。47、材料流动主要观察点是什么？材料是否在同一高度直行移动？材料的方向有无发生变化？材料是否重复搬运？48、“设备本来不会坏，是人弄坏的”，设备零件故障是可以实现的。49、现场观察时，手的动作主要观察哪几个方面？是否有大动作可以改成小动作？是否存在浪费，如左手倒手、有等待（左、右手可以同时动作）。50、各级人员必须主动沟通，在没有周全考虑所有其它选择之前，不要武断的选定一个方向一路走下去，一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎的采取行动。,.,51、标准作业三要素是指什么？是指生产节拍、作业顺序、标准手持（即标准存活量）。52、什么是变化点？管理中的变化点是指人、设备、制品、方法在生产制造过程中发生的变化点，分为显现性变化和慢性变化两种。53、时间观察中二点一线的“三点“是指什么？是指：眼、秒表、观察点。54、改善从哪六个方面寻找？工作效率不高不利于产品品质设备使用不正确生产存在不安全作业不合理不利于生产成本节约。55、同步搬运的两种方式是什么？定时不定量、定量不定时。,.,56、设备管理的理念是什么？以最经济的投入获得最大收益防患于未然全员参与。57、减少库存的两种方法？小批量生产和小批量搬运。58、生产周期和物流周期的公式是什么？生产周期=加工周期+停滞（物流.信息）；物流周期=输送时间+停滞（物流.信息）。59、后工程领取或直送至下工程是现有采用较多的工程间搬运的方法。60、工作标准化的益处是什么？操作更容易成本更低执行速度更快易找出浪费。61、丰田生产方式的目标是什么？高品质、低成本、短前置期和灵活弹性。,.,第二部分,1、什么叫有效工作？能够提高附加价值的人类动作谓之“工作”，亦即在工厂里进行的工程于完成之前能减少浪费且有效率的动作。2、什么叫稼动率、可动率？稼动率：后工程必要的加工生产量与前工程加工能力（理想状态）的比率。可动率：在想要使用设备、机器的时候，经常都能保持正常运转的状态的比率。3、什么是准时化？将必要的东西、在必要的时候，只生产或搬运必要的量的一种系统及做法。4、丰田生产模式的基本技术活动共包括哪些？看板管理均衡化生产设备的快速装换调整设备的合理布置多技能作业员标准化作业自动化。,.,第三部分,例举TPS四大管理方法特点，并加以解释：1、拉动式准时化生产：要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。2、全面质量管理（TQM):强调质量是生产出来而非检验出来的。由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培训每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。3、团队工作方法（TeemWork):每位员工在工作中不仅仅是执行