GTCC-011-2015 机车粗制轮箍产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号GTCC0112015机车粗制轮箍2015年06月08日发布2015年06月10日实施国家铁路局第1页机车粗制轮箍产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车粗制轮箍产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于机车粗制轮箍的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T18822001铁路机车用粗制轮箍订货技术条件TB/T20152001铁路机车用粗制轮箍型式尺寸GB/T201232006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法GB/T201252006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3抽样31抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案，同时抽取相同数量的样品作为备用样品封存于被抽样单位，样品数量见表1。表1抽样数量及要求抽样数量抽样要求备注2件成品32抽样地点可在生产企业或用户抽取。33抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查管理办法（国铁科法201433号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。第2页4检验条件41检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。42主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备要求见表2。表2检验用主要计量器具和仪器设备序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1专用及通用量具2超声波探伤机090DB3碳硫分析仪C04S004C00005002S0000300034ICP原子发射光谱仪125直读光谱仪0001451短期精度小于05RSD6拉伸试验机0600KN1级7冲击试验机0300J05J8布氏硬度计1HBW9金相显微镜50100010落锤试验机最大提升高度不小于5M11粗糙度仪443使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序61检验前准备工作第3页611检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。612检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。613对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。614检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。62项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行63检验操作程序631检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有2人参加。632检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。633检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。634检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。635检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。表面质量、标记几何尺寸及形位误差、表面粗糙度超声波探伤落锤试验力学性能、成品化学成分分析、低倍组织、非金属夹杂物、金相组织与晶粒度等第4页64检验结束后的处理641检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。642检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。643现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。表3检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1几何尺寸及形位公差或或或或2表面粗糙度或或或或3拉伸试验或4冲击或或5硬度6化学成分或或或7非金属夹杂物或或8检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。81单项判定A、B类不合格判定方案为N；AC，RE；其中“N”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“AC”为合格判定数，“RE”为不合格判定数。其判定方案见表4。第5页表4机车粗制轮箍检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE1成品化学成分分析A1012拉伸试验A1013断面硬度A1014表面硬度A101520冲击吸收能量A101660冲击吸收能量A1017低倍组织A1018非金属夹杂物A1019金相组织与晶粒度A10110超声波探伤A20111表面质量B20112落锤试验A10113标记A20114外径D1A20115内径D1A20116箍宽B1A20117内、外侧面平面度B20118内径平面对内侧面的垂直度B20119滚动圆圆度B20120内径对滚动圆的同轴度B20121表面粗糙度B20122A型有轮缘轮缘高B20123轮缘宽B20182综合判定当A、B类不合格满足表5所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。第6页表5综合判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数AC不合格判定数REA类NA01B类NB349异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行91核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。92对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位国家铁路产品质量监督检验中心、中国铁道科学研究院金属及化学研究所。本细则主要起草人任国强、胡智博、张关震、张弘。本细则由国家铁路局管理。第7页附表机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1化学成分（）CATB/T18822001第331条057065TB/T18822001第41条成品轮箍化学成分分析在轮箍径向横断面中部取50G钢屑。碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪直读光谱仪仲裁试验采用化学法SI020042MN060090P0030S0030CR020CU030MO008NI025V010CRNIMO0502拉伸试验抗拉强度RM（MPA）ATB/T18822001第35条9501130TB/T18822001第42条拉伸试样直径D015MM，标距长度L04D0，取样部位见TB/T18822001图1。拉伸试验机断后伸长率A452（）100断面收缩率Z（）143踏面下20MM处轮辋端面硬度HBW10/3000ATB/T18822001第35条269TB/T18822001第44条距踏面下20MM测3个点取平均值,试验部位见TB/T18822001图2。布氏硬度计4轮辋表面硬度HBW10/3000（包括轮缘硬度）A277341（321）试验部位见TB/T18822001图2。第8页附表机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明520冲击吸收能量（J）ATB/T18822001第35条20TB/T18822001第46条采用U型缺口，试样尺寸55MM10MM10MM，缺口深度2MM，测3个试样取平均值。冲击试验机660冲击吸收能量（JA487低倍组织ATB/T18822001第36条不得有白点、缩孔残余、分层、裂纹、翻皮、异型偏析和金属异物。一般疏松、中心疏松不得大于2级，偏析不得大于1级。TB/T18822001第45条低倍试样为轮箍半径方向整个横断面。低倍腐蚀装置8非金属夹杂物ATB/T18822001第37条A类（硫化物夹杂）2级B类（氧化铝夹杂）1级C类（硅酸盐夹杂）2级D类（球状氧化物）2级TB/T18822001第47条显微试片切口见TB/T18822001图3，检验面应平行于轮箍外侧面，试样检测面积不小于200MM2。金相显微镜9金相组织与晶粒度金相组织ATB/T18822001第31条细珠光体少量铁素体TB/T18822001第47条采用TB/T18822001图3中1号试样。金相显微镜晶粒度TB/T18822001第31条优于6级TB/T18822001第48条采用TB/T18822001图3中1号试样，用苦味酸饱和溶液浸蚀的方法显示。金相显微镜10超声波探伤ATB/T18822001第39条除非另有规定，轮箍内部不得有大于2MM平底孔当量的缺陷，轴向透声检验应满足TB/T2995中第7条的规定。TB/T18822001第410条超声波探伤方法按TB/T2995中第7条的规定进行。超声波探伤仪11表面质量BTB/T18822001第38条轮箍表面不得有飞边、毛刺、结疤、折叠、裂纹、压人物和压人氧化铁皮。TB/T18822001第49条目测法第9页附表机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明12落锤试验ATB/T18822001第34条落锤试验后，轮箍不得有裂纹、断裂或其他破损现象。TB/T18822001第43条轮箍竖直放置，以1T重锤冲击轮箍，落锤高度应满足Q15Q，试验时轮箍温度不高于50。落锤试验机现场试验13标记ATB/T18822001第71