质量保证体系框图.doc

图八： 工程质量保证体系图表九： 工程质量保证体系职能要素分配表表十： 质量通病的原因分析及预防措施工程项目通 病 现 象原 因 分 析预 防 措 施砌石工程1、砌石工程中各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降缝附近。1、石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2、施工间歇留槎不正确，未按规定留有斜槎，而留有马牙开直槎。1、加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层缝错开；2、转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、浆砌石内部结构强度不足，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆不满，粘接不牢，砌体结构松散。1、石块间搭接少，未设丁石；2、砌筑未采用挤浆法，石间砂浆不饱满；3、砂浆强度不够；4、每工作班砌筑高度超过规范规定。1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2、采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3、每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3、浆砌石大面凹凸不平，垂直度及平整度超出设计及规范要求，局部面石本身不平。1、面石选料不当；2、砌筑时未挂线或挂线不准，砌筑过程中未经常检查挂线偏差。1、优选表面平整的石料做面；2、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3、砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4、浆砌石勾缝砂浆在砌体完成后不久即脱落。1、勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；4、勾缝后未及时养护。1、严格控制勾缝砂浆质量；2、砌缝控制在规范容许范围内；3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；4、勾缝后及时进行养护。表十： 质量通病的原因分析及预防措施(续表)工程项目通 病 现 象原 因 分 析预 防 措 施土方工程1、标高误差大。1、虚铺厚度不均匀；2、检查把关不严。1、虚铺厚度按要求保持厚度均匀、一致；2、按规定的顺序、方法碾压，保证碾压遍数；3、及时检查、纠正。2、路床积水1、排水设施不完善；2、土方摊铺不平整。1、完善排水设施；2、土方摊铺平整，碾压坚实。3、填方出现橡皮土。1、路床基底处理达不到设计要求及规范规定；2、填料含水率高。1、路床基底处理必须达到设计要求，满足规范规定；2、控制填料的含水率。4、填方边坡塌方。1、边坡松散；2、没有按设计和规范控制边坡坡度。1、严格按设计和规范控制边坡坡度；2、确保边坡碾压密实；3、填筑路堤时，宽度每边加宽2030cm，竣工时刷坡整平。5、填方密实度达不到要求。1、填料不符合设计和规范要求；2、填方虚铺厚度超过规范规定；3、施工工艺控制有误。1、填料必须符合设计和规范要求；2、土方填筑应分层进行，每层虚铺厚度不超过施工规范的规定；3、碾压机具和施工工艺要符合施工组织的要求。表十： 质量通病的原因分析及预防措施(续表)工程项目通 病 现 象原 因 分 析预 防 措 施混凝土工程1、混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散、坍落度或工作度不符合要求、混凝土离析等。1、没有按配合比施工；2、配料不准确，搅拌时间不足；3、运输时间过长。1、严格按试验确定的配合比施工；2、配料准确并保证足够的搅拌时间；3、选用正确的运输方法，缩短运输时间。2、混凝土强度达不到设计要求或强度离散 匀质性差。1、原材料质量不合格；2、没有按规范要求配制强度；3、工艺质量差；4、试块没有按标准养护。1、控制原材料质量；2、按施工规范要求和施工水平确定配制强度；3、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。3、混凝土表面蜂窝、麻面。1、混凝土离析；2、浇筑顺序和方法不合适；3、振捣方法有误、漏振；4、模板和支架变形或模板漏浆。1、控制混凝土配合比和搅拌时间；2、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；3、采用合适的浇注顺序和方法；4、采用正确的振捣方法，防止漏振、过振；5、随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时调整，防止漏浆。4、结构或构件错位超过施工规范要求。1、抄平、放线不准确；2、模板变形、移动；3、没有对称浇筑混凝土；4、振捣器碰撞模板。1、抄平、放线要正确无误；2、模板要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看模，及时修整；3、混凝土浇筑对称、均匀地进行；4、振捣器不准碰撞模板。5、混凝土结构或构件缺楞、掉角。1、拆模过早或拆模方法不正确；2、成品没有保护，受到碰撞。1、非承重模板在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除；2、模板支架拆除方法正确；3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。表十： 质量通病的原因分析及预防措施(续表)工程项目通 病 现 象原 因 分 析预 防 措 施路面工程1、石灰土施工质量达不到设计和规范要求。1、下承层质量不合格；2、细粒土含量大；3、石灰没有充分消解；4、配料不准。1、在石灰土施工前，对石灰土的下承层进行检查验收，合格后方可进行施工；2、选用合适的原材料；3、细料土尽可能粉碎；4、石灰在使用前710天充分消解，且过孔径1cm的筛，并尽快使用；5、按设计配合比准确配料。2、水泥稳定层沙砾基层施工质量达不到设计和规范要求。1、原材料不符合设计和规范要求；2、下承层质量未达到要求；3、配料不准；4、塑性指数不符合规定；5、抄平放线不准确；6、混合料拌和不均；7、拌合至碾压终了延迟时间长；8、碾压终了后保湿养生时间少于7天。1、选择符合设计和规范要求，监理认可，颗粒级配良好的原料；2、施工前对下承层进行检查，合格后方可进行施工；3、按确定的配合比正确地配料；4、保证塑性指数符合规定的要求；5、控制抄平放线，掌握好厚度、宽度和横坡度；6、混合料必须拌合均匀，没有粗细颗料离析的现象；7、控制从拌和到碾压终了的延迟时间24小时；8、碾压终了后保湿养生时间不少于7天。表十： 质量通病的原因分析及预防措施(续表)工程项目通病现象原因分析预防措施钢筋工程1、钢筋严重锈蚀。1、保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直。1、采用调直机调直，“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。3、钢筋裂缝脆断。1、钢材材质不良或加工工艺方法有问题。1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。2、运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、钢筋用电弧点焊必须经过钢筋试验鉴定后方可采用。4、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。1、工程技术交底不细、工艺控制有误；2、质量标准不明确、检查把关不严。1、严格技术交底及施工工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%20%，且不应集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露。1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2、对预制薄板等小件的钢筋安装后，如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定。1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、受拉区级钢筋绑扎接头应做弯钩。9、钢筋网中主副筋位置颠倒。1、认真