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取料机技术操作评分标准规定取料机司机（初级）：考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。（3）支架高度分别为2.0米、1.5米、0.8米，分别摆放在不同的回转半径内（摆放位置如下图）。（4）鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的熟练程度 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：打桩操作（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目1评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-3分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，三次不得分。6.碰掉最后一个桩鸣笛结束记时。7.操作时间8分钟，超10秒扣1分，节10秒加1分第三步（5分） 回到起始位置1.回到起始位置不规范扣2分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目2：取料机取料前对垛作业1.题目：模拟取料机取料前对垛作业2.考核要求：（1）模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走10米，臂架向右旋转至75度，臂架下俯至负6度，以上动作必须按顺序操作完成。（3）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的定位能力 4.考核标准： 本题满分10分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：行走到位（2分）（3）第三步：臂架下俯到位（2分）（4）第四步：旋转到位（2分）（5）第五步：回到起始位置（1分）考核题目2评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（2分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（2分） 取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣0.5分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少0.1米，扣0.5分（扣完为止）。第三步（2分） 臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不规范使用一档下降，扣2分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣1分（扣完为止）。第四步（2分） 臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣0.5分。2.臂架旋转不平缓，扣1分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣0.5分（扣完为止）。4.操作时间： 7分钟，每超10秒扣1分,节约10秒加1分。第五步（1分） 回到起始位置1.不鸣笛，扣5分。2.操作不规范，视情况扣0.5分。3.回不到起始位置，扣1分。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目3.取料机3000T/h取料作业1.题目：取料机3000T/h取料作业2.考核要求：（1）模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。（2）实践操作开始，取料机以3000T/h流量进行取料作业。（3）每人取料10分钟，标准取料应500吨。3.考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力 4.考核标准： 本题满分20分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行取料作业（15分）（3）第三步：操作结束要求（2分）考核题目3评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1. 劳动保护用品穿戴不规范，扣1.5分。2. 仪器、仪表未检查，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行取料作业1.操作不规范1次，扣1分。2.流量峰值大于4000T/h或小于2000T/h每出现一次，扣1分。3.造成斗轮堵转、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣6分。4.总吨数应500吨，每亏、超10吨，扣0.5分。第三步（2分） 操作结束要求1. 取料结束后料堆不成梯田型扣1分2. 行走、旋转、俯仰不归零位，扣1分。3. 操作结束后不鸣笛，扣1分。考核实际得分:裁判员签字： 选手签字：考核题目4.取料机防风锚固1.题目：模拟取料机防风锚固。2.考核要求：（1）模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑（大约10米距离），臂架向右旋转至与轨道夹角大约成30度，臂架下俯至大约负10度。（3）在他人指挥下行走至锚固坑，对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。（4）断开取料机主电源。（5）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机防风临时应急处理能力 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行防风锚固（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目4评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不规范1次，扣2分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-5分。3.行走未进锚定坑，扣5分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-5分。5.对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装防风链，扣2分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣1分，加装铁楔不规范，扣2分7.未断开取料机主电源，扣2分。8、操作时间： 8分钟。以实际操作最短时间为满分，超过规定时间，每超10秒扣1分,节约10秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料机操作规程，操作不规范，视情况扣1-2分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：故障排除部分（40分）随机出2题，每题20分。1、 取料机皮带机保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）2、 取料机俯仰机构保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）3、 取料机行走机构保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）4、 取料机回转机构保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）5、 取料机其他机构保护限位的故障代码、原因及现场复位（10分）以上故障中任选两项作为考核题目，每题为10分，每个故障判断正确得5分，故障排除得5分，时间限定10分钟取料机司机（中级）：考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。（3）支架高度分别为2.0米、1.5米、0.8米，分别摆放在不同的回转半径内（摆放位置如下图）。（4）鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的熟练程度 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：打桩操作（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目1评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣1分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，三次不得分。6.碰掉最后一个桩鸣笛结束记时。7.操作时间8分钟，超5秒扣1分，节5秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.回到起始位置不规范扣1分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目2：取料机取料前对垛作业1.题目：模拟取料机取料前对垛作业2.考核要求：（1）模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走10米，臂架向右旋转至75度，臂架下俯至负6度，以上动作必须按顺序操作完成。（3）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的定位能力 4.考核标准： 本题满分10分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：行走到位（2分）（3）第三步：臂架下俯到位（2分）（4）第四步：旋转到位（2分）（5）第五步：回到起始位置（1分）考核题目2评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（2分） 取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣1分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少0.1米，扣0.5分（扣完为止）。第三步（2分） 臂架下俯10度1.重复操作1次，扣1分。2.操作不规范使用一档下降，扣1.5分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣1.5分（扣完为止）。第四步（2分） 臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣1分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣1.5分（扣完为止）。4.操作时间： 7分钟，每超10秒扣1分,节约10秒加1分。第五步（1分） 回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不规范，视情况扣0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目3.取料机3000T/h取料作业1.题目：取料机3000T/h取料作业2.考核要求：（1）模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。（2）实践操作开始，取料机以3000T/h流量进行取料作业。（3）每人取料10分钟，标准取料应500吨。3.考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力 4.考核标准： 本题满分20分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行取料作业（15分）（3）第三步：操作结束要求（2分）考核题目3评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1. 劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2. 仪器、仪表未检查，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行取料作业1.操作不规范1次，扣2分。2.流量峰值大于4000T/h或小于2000T/h每出现一次，扣1分。3.造成斗轮堵转、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣2分。4.总吨数应500吨，每亏、超10吨，扣1分。第三步（2分） 操作结束要求1. 取料结束后料堆不成梯田型扣1分2. 行走、旋转、俯仰不归零位，扣0.5分。3. 操作结束后不鸣笛，扣0.5分。考核实际得分:裁判员签字： 选手签字：考核题目4.取料机防风锚固1.题目：模拟取料机防风锚固。2.考核要求：（1）模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑（大约10米距离），臂架向右旋转至与轨道夹角大约成30度，臂架下俯至大约负10度。（3）在他人指挥下行走至锚固坑，对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。（4）断开取料机主电源。（5）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机防风临时应急处理能力 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行防风锚固（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目4评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-2分。3.行走未进锚定坑，扣1分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-2分。5.对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装防风链，扣3分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣0.5分，加装铁楔不规范，扣1分7.未断开取料机主电源，扣2分。8、操作时间： 8分钟。以实际操作最短时间为满分，超过规定时间，每超10秒扣1分,节约10秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料机操作规程，操作不规范，扣1分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：故障排除部分（40分）1、取料机行走机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）2、取料机悬皮、斗轮机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）3、取料机回转机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）4、取料机俯仰机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）5、取料机其他机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位（10分）随机出2题，每题20分。取料机司机（高级）：考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。（3）支架高度分别为1.5米、1米、0.5米，分别摆放在不同的回转半径内（摆放位置如下图）。（4）鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的熟练程度 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：打桩操作（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目1评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-3分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，三次不得分。6.碰掉最后一个桩鸣笛结束记时。7.操作时间7分钟，超5秒扣1分。 第三步（2分） 回到起始位置1.回到起始位置不规范扣1分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目2：取料机取料前对垛作业1.题目：模拟取料机取料前对垛作业2.考核要求：（1）模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走10米，臂架向右旋转至75度，臂架下俯至负6.5度，以上动作必须按顺序操作完成。（3）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的定位能力 4.考核标准： 本题满分10分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：行走到位（2分）（3）第三步：臂架下俯到位（2分）（4）第四步：旋转到位（2分）（5）第五步：回到起始位置（1分）考核题目2评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（2分） 取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣0.5分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少0.1米，扣0.5分（扣完为止）。第三步（2分） 臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不规范使用一档下降，扣1分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣0.5分（扣完为止）。第四步（2分） 臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣4分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣1分（扣完为止）。4.操作时间： 7分钟，每超10秒扣0.5分,节约10秒加0.1分。第五步（1分） 回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不规范， 0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目3.取料机4000T/h取料作业1.题目：取料机4000T/h取料作业2.考核要求：（1）模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。（2）实践操作开始，取料机以4000T/h流量进行取料作业。（3）每人取料10分钟，标准取料应500吨。3.考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力 4.考核标准： 本题满分20分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行取料作业（15分）（3）第三步：操作结束要求（2分）考核题目3评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1. 劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2. 仪器、仪表未检查，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（15分） 取料机进行取料作业1.操作不规范1次，扣5分。2.流量峰值大于4500T/h或小于3500T/h每出现一次，扣1分。3.造成斗轮堵转、啃地、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣3分。4.总吨数应500吨，每亏、超10吨，扣2分。第三步（2分） 操作结束要求1. 取料结束后料堆不成梯田型扣1分2. 行走、旋转、俯仰不归零位，扣0.5分。3. 操作结束后不鸣笛，扣0.5分。考核实际得分:裁判员签字： 选手签字：考核题目4.取料机防风锚固1.题目：模拟取料机防风锚固。2.考核要求：（1）模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑（大约10米距离），臂架向右旋转至与轨道夹角大约成30度，臂架下俯至大约负10度。（3）在他人指挥下对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。（4）断开取料机主电源。（5）回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机防风临时应急处理能力 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行防风锚固（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目4评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不规范1次，扣2分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.行走未进锚定坑，扣5分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-5分。5.对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装防风链，扣5分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣1分，加装铁楔不规范，扣2分7.未断开取料机主电源，扣5分。8、操作时间：7分钟。以实际操作最短时间为满分，超过规定时间，每超10秒扣1分,节约10秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料机操作规程，操作不规范，视情况扣1分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：故障排除部分（40分）1、装船机行走机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）2、装船机悬皮机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）3、装船机伸缩机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）4、装船机俯仰机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）5、装船机其他机构保护限位、主回路（空开、热继等）复位、保护开关的临时短封（10分）抽取2题，每题20分。取料机司机（技师）考核题目1：取料机打桩操作1.题目：取料机打桩操作2.考核要求：（1）取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0度，臂架俯仰在0度。（2）操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。（3）支架高度分别为1.5米、1米、0.5米，分别摆放在不同的回转半径内（摆放位置如下图）。（4）鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的熟练程度 4.考核标准： 本题满分15分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：打桩操作（10分）（3）第三步：回到起始位置（2分）考核题目1评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步（10分） 取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不规范1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，三次不得分。6.碰掉最后一个桩鸣笛结束记时。7.操作时间8分钟，超5秒扣1分，节5秒加1分第三步（2分） 回到起始位置1.回到起始位置不规范扣2分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目2：取料机取料前对垛作业1.题目：模拟取料机取料前对垛作业2.考核要求：（1）模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0度，臂架俯仰在0度。（2）模拟操作开始，取料机向前行走10米，臂架向右旋转至75度，臂架下俯至负6度，以上动作必须按顺序操作完成。（3）回到起始位置，司机可任意操作。（4）以时间最短者为满分，其余按百分比取分值。（5）误操作、对错垛、发生危险情况等取消本项成绩。3.考核目标：考查司机规范操作和对取料机操作的定位能力 4.考核标准： 本题满分10分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：行走到位（2分）（3）第三步：臂架下俯到位（2分）（4）第四步：旋转到位（2分）（5）第五步：回到起始位置（1分）考核题目2评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不规范，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3. 操作前不鸣笛，扣1分。第二步（2分） 取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣1分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少0.1米，扣0.5分（扣完为止）。第三步（2分） 臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不规范使用一档下降，扣1分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣0.5分（扣完为止）。第四步（2分） 臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣1分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣0.5分（扣完为止）。4.操作时间： 以最短者为满分，其余按时间计算实际成绩。第五步（1分） 回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不规范，扣0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分裁判员签字： 选手签字：考核题目3.取料机4500T/h取料作业1.题目：取料机4500T/h取料作业2.考核要求：（1）模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。（2）实践操作开始，取料机以4500T/h流量进行取料作业。（3）每人取料7分钟，标准取料应500吨。3.考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力 4.考核标准： 本题满分20分（1）第一步：操作前准备工作（3分）；（2）第二步：取料机进行取料作业（15分）（3）第三步：操作结束要求（2分）考核题目3评分标准工种：取料机司机 考核时间： 年 月 日 级别：姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分第一步（3分） 操作前准备工作1. 劳动保护用品穿戴不规范，扣1分。2. 仪器、仪表未检查，扣1分。3. 操作前不鸣