OEE经典解析PPT

,OEE(设备综合效率)计算,OEE设备综合效率一、为什么要实施TPM二、认识TPM三、什么是OEE四、OEE的公式计算,追求精细化管理，维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。,丰田等企业为什么会成功,一、为什么要实施TPM,1、TPM的含义,TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产维护”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。,二、认识TPM,设备一生的管理,预见性维护预防性维护事后维修改善维修,小组活动（5S、自主维护、教育培训、改善提案、看板）,全员参与的活动,设备综合效率,目标,主体,任务,方法,工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工,2、TPM的内涵,OEE（OverallEquipmentEffectiveness)OEE代表和设备理想状态相比现时设备的运行状态。每一个生产设备都有自己的最大理论产能(OEE=100%)，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。下列图表显示设备综合效率受哪些因素的影响。,三、什么是设备综合效率,设备,工作时间,计划开动时间,计划损失,开动时间,停止损失,实际开动时间,性能损失,价值开动时间,不良损失,6大损失,停工、故障,换装、调整,启动过程次品,空转、瞬间停机,速度降低,废品、返工,0-1计划停机,0-2教育、早会,设备综合效率的定义,3.空转和瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断。其原因有:零件卡在料道里临时的清洁感应器不工作软件程序出错,附：影响OEE的六大损失,1.停工和故障的损失设备失效需要执行维护操作。其原因有:工装刀具损坏非计划中维护设备故障/异常,4.降低速度的损失设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:机器磨损人为干扰工具磨损机器过载,2.换装和调试的损失从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:原料短缺（待料）人员不足寻找工装更换新工装调节新设置,5.生产次品的损失由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:人工错误劣质材料（料废）工具破损软件程序缺陷,6.启动稳定的损失设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:设备调机的时间；,时间稼动率：反映了设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；性能稼动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失；,四、OEE的计算三个效率指数相乘：时间稼动率*性能稼动率*合格品率,时间稼动率:设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活用度.,时间稼动率=100=100(%),稼动时间计划工作时间,计划工作时间-非计划停机时间计划工作时间,设备综合效率,例：设某设备某天工作时间为8小时，班前计划停机10分钟，故障停机30分钟，设备调整35分钟，时间稼动率为？,时间稼动率=86%,8*60-10-30-358*60-10,405470,性能稼动率=100(%)=100(%),这边需要注意的是：计算总产量时，也包括那些产生的不良品，单单考虑生产总数。,设备综合效率,理论节拍实际节拍,总产量稼动时间/理论节拍,性能稼动率:体现设备除去了设备的停机，正常运转过程中原来具备的(或设置时计划的)性能可以发挥出多大.,例：设某设备某天工作时间为8小时，班前计划停机10分钟，故障停机30分钟，设备调整35分钟，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，性能稼动率为？,性能稼动率=98.76%,400405/1,设备综合效率,良品率:相对于投入的数量合格品数量所占的比率.,良品率=100(%)=100(%),投入数量不合格数量投入数量,良品数量投入数量,这边需要注意的是：合格品的数量，不应该包括那些返工后合格的。这边指的返工品，不是我们全检的一个动作，而是全检后不良进行返工的产品。,设某设备某天工作时间为8小时，班前计划停机10分钟，故障停机30分钟，设备调整35分钟，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。OEE=时间稼动率*性能稼动率*合格率=86%*98%*95%=80%OEE=380/(8*60-10)=80%,设备综合效率的计算,OEE=生产合格品数/理论生产合格品数,设备综合效率的计算,(1)单独设备,设备,INPUT,OUTPUT,2月2日作业日报,AMODEL,理论加工周期:2分,制订者:,作业时间:580分,实际时间:500分,稼动时间:440分,60分,80分,教育:60分,它SHOP原因停止:20分,故障:30分,其它:30分,生产数量:200个,良品数量:190个,-性能稼动率=100%=100%=90.9%,总产量稼动时间/理论节拍,200440/2,-良品率=100%=100=95.0%,良品数量生产数量,190个200个,-设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率=0.880.9090.95100%=75.9%,(2)生产线,A,B,C,D,E,F,G,产品生产周期:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分,时间驱动率:一台机床停机，其他机床均停止；性能驱动率:以瓶颈工序的节拍为准；良品率:,教育:60分,A故障:80分,生产数量:200个,良品数量:190个,稼动时间负荷时间,440分520分,-时间稼动率率=100%=100%=84.6%,-性能稼动率=100%=100%=90.9%,总产量稼动时间/理论节拍,200440/2,-良品率=100%=100=95.0%,良品数量生产数量,190个200个,-设备综合效率=时间加动率性能加动率良品率=0.846%0.9090.95100%=73.1%,howwecalculateOEE?,OEE是实际而有效的生产监控并改善工具。它简单而实用，考虑生产车间里最常见有最