压机操作规程

压 机 操 作 规 程 一、启动压机前检查工作1模具加热、电磁线接线正确且接地良好；2压机机身、横梁接地良好；3检查上、下模芯磁力锁定正常(FIS指示灯亮，上、下磁吸盘有磁)；4压机顶部油箱油位符合要求(SL1灯亮)；5冷却循环水接通，油箱内充压缩空气符合要求(1.21.5bar)；6过滤器开关及热继电器功能正常；7热交换泵阀门、回油管阀门开关位置正确；8推粉架行程开关、安全杆连锁功能正常；9各页参数设置是否合适。二、开机1按循环泵启动按钮启动热交换油泵(机身后大控制柜上)；2大约5分钟后，点动主泵试运转2次，中间间隔3分钟，没有问题即启动大泵；3检查系统各部分压力是否符合要求；4选择开关“19”置手动位置，检查横梁、顶出、布料动作是否正常；5选择开关“19”置自动位置，按“28”键及“5”键进行全自动复位；6复位正常结束后，按“F8”键，选择机器状态为“半自动布料”；7按“28”键及“2”键进行半自动布料，手动状态下将横梁放下冲头接触粉料，调整机身两侧的缓冲器及设置相对的压制参数；8按“F8”键选择机器状态为“半自动压制”，此状态下按“28”键及“2”键进行压制；9用卡尺检测砖坯厚度、边角、棱线等是否符合要求，符合要求后将厚度检测改为自动控制状态；按“F8”键选择机器状态为“全自动状态=布料+压制”，并按“28”及“2”键使机器进入全自动运行；10粘模后，按“6”键停止循环，将安全杆抬起后擦模。三、停机1.按“6”键，全自动循环停止，手动状态下将模腔内坯推出；2.按“25”键及“3”键使横梁完全升起，并将安全杆抬机；3.将上、下模芯、模腔擦干净，总成周围的料清干净；4.按“4”键，主泵停止，液压系统、氮气瓶蓄能器自动卸荷；5.关闭循环水、压缩空气、电源。四、应急措施及注意事项1.遇停电等原因导致主泵停(系统压力不会马上恢复时)，料车又没有回到后位，要尽快将料车拖回后位，并在上吸盘及模柜之间垫方木或在上下模芯之间垫入8mm以上橡胶板以阻止横梁下滑压坏模芯及料车；2.遇紧急情况时，迅速按下操作盘上及机身后侧料车旁的急停按钮，使整个系统停下来；3.操作盘上的键应用指肚轻压，不可用指甲按压，养成良好的操作习惯；4.某些动作需2个键配合完成时，先用右手指肚按下2nd功能键，再用左手指进行相应的操作；5.机器主泵启动期间及自动循环时，不允许按“28”键；6.设置上、下模芯温度及模框温度时，必须检查各部分接线接地是否良好；7.设备运行期间，不允许对其进行任何检查、修理、维护工作；8.发现上、下模芯、模框显示温度为“0”时，尽快关闭其对应的加热设置，并告知相关人员处理。9.冬天油温较低，启动压机循环泵时，将阀门关闭一半，以防止油粘度大，阻力大将滤芯损坏，待温度到30时，再将阀门全部打开。9.非本岗位人员不得操作压机。五、压机操作工当班必须做的工作1. 检查清理料斗内粉料传感器一次。粉料水份超过7.5%时必须增加检查清理次数12次。2. 向压机导向柱加油最少一次。3. 模具总成皮囊周围及料车行走部分的粉料清理。4. 检查布料格栅有无堵料、存料，必要时清理。5. 清理翻坯机翻转台辊棒两次。6. 清理模具总成磁座中间通道一次。7. 每小时检测砖坯厚度一次(尽量用夹层或有缺陷的坯或断坯)。8. 经常观察模腔布料情况以了解粉料性能，及时调整压制参数。9.