SMES总体介绍课件

XXXX生产执行系统总体介绍,1,PPT学习交流,目录,2.SMES应用基础,1.MES理念,2,PPT学习交流,MES是什么？,生产执行系统MES（ManufacturingExecutionSystem）,3,PPT学习交流,MES业务定位,MES是流程工业综合自动化系统ERP/MES/PCS框架结构中的关键层，向上连接ERP，向下连接过程控制层(PCS)。MES在企业的综合自动化中起到了承上启下的作用，是整个流程工业综合自动化技术发展的关键。,4,PPT学习交流,企业为什么需要MES？,5,PPT学习交流,企业为什么需要MES？,6,PPT学习交流,MES系统与企业信息化建设,规范流程、三流合一、严格管理,综合信息、考核绩效、科学决策,跟踪物流、优化调度、精细生产,安稳长满优,7,PPT学习交流,MES与企业信息架构,“2+1”平衡系统（装置校正、生产平衡、统计平衡）,PIMS,数据采集(操作室),全面预算管理系统,技术经济指标统计系统,MES核心数据库及集成平台,实时信息平台(IP.21，PI，PHD等),罐区(仓储)数据（原油、半成品、成品）,生产装置（进出料、水电汽风）,业务支撑,手工,基础数据,数采iFIX,DCS/数采,MES,LIMS,进出厂数据（原油、成品）,总部生产营运指挥系统,工厂模型/移动模型/平衡算法,ORION,手工,ERP系统（SAPR/3）,8,PPT学习交流,面向生产管理的集成、协同、共享业务管理平台建立核心数据库，统一工厂模型集成RTDB、LIMS提供一致、唯一和共享的生产数据源实现计量、调度、统计、销售业务集成与业务协同实现进出厂、罐区、仓储及装置关键业务集成与业务协同实现与ERP及PCS的数据集成与业务集成跟踪物料、发现问题、提升精细化管理物流跟踪和可视化检查手段，误差侦破与超差报警技术实现对生产动态情况的全程监控及时发现超差原因，提升精细化管理水平物料“日平衡、旬确认、月结算”，ERP支撑,MES的核心业务目标,9,PPT学习交流,MES运行总体效果业务集成、流程协同、数据共享,10,PPT学习交流,MES运行总体效果日平衡、旬确认、月结算,11,PPT学习交流,MES运行总体效果跟踪物流、发现问题、提升管理,原油进厂记录和跟踪分产地的原油库存分产地的原油混炼数据,物料移动的记录与跟踪装置侧线的分品种组分数据罐区库存的分品种组分数据,油品调和的记录明细调和组分的跟踪调和质量的跟踪,成品进厂记录和跟踪成品的库存,反映企业的真实运行生产成本的分析计划和执行的比较,12,PPT学习交流,MES运行总体效果计划下达、执行监控、绩效反馈,实施前,实施后,13,PPT学习交流,MES运行总体效果流程规范、规则统一、操作一致,多级调度事业部管理多层次报表,MES工厂管理模式,非标准化流程各种业务术语缺乏数据跟踪与审核,13个主标准流程12个分支流程符合企业内控流程,统一生产管理时间，保证了生产管理和财务的一致性。实施MES的分公司根据MES流程要求，增加专职的生产平衡岗位，负责每日生产平衡和统计平衡数据核查，提高数据精度，及时发现生产问题。ERP销售模块（SD）的销售出厂量，是MES中调和的实际交库量，禁止违规的销售操作。,不同的班和调度周期管理,标准化的生产操作规程，统一的管理周期,14,PPT学习交流,MES核心价值观,紧紧围绕生产执行的管理生产计划执行与跟踪生产计划优化、生产计划跟踪生产物流跟踪与平衡MES以生产物流为中心，ERP以资金流为中心MES是ERP实现三流合一的基础MES记录物流的“收、付、存”、ERP记录资金的“借、贷、余”MES着眼生产层面的管理、ERP着眼经营层面的管理物料平衡管理是生产执行管理的最基础管理没有经过平衡检验的物流数据，就没有生产执行的精细化管理生产系统管理与平衡物流网络的调度、动力保障的调度、设备运行的调度、工艺方案的调度生产成本监控产量和产率、公用工程、化工辅料、损耗管理,15,PPT学习交流,MES核心价值观,日平衡精细化管理的手段企业管理的内在需要传统：统计月平衡，调度日报表（非平衡）日平衡：非不想，因不能MES：变不能为可能管理的重点是监控和预防事前有计划事中重监控事后可分析规章制度的延伸执行规章制度所体现的管理意志变意念性约束为技术性约束变事后检查为事中监督权限管理为内控制度提供支撑班组数据电子化、操作流程规范化、操作信息网络化、管理监控实时化,16,PPT学习交流,MES技术发展趋势,新型的体系结构基于Web技术，支持网络化功能，具有开放式、客户化、可配置、可伸缩等特性更强的集成化功能通过统一工厂数据模型，真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护采用统一的系统设计与开发标准，实现标准化互连与互操作以及即插即用更强的实时性和智能化具有更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录功能具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力支持网络化协同制造对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，并使其生产经营达到同步化MES标准化（ISA-95）国际上MES主流供应商（如：Honeywell，Siemens等）纷纷采用ISA-95标准,17,PPT学习交流,目录,2.SMES应用基础,1.MES理念,18,PPT学习交流,SMES面临的主要问题及其策略,现场应用条件计量条件相对薄弱，大量仪表缺失工艺流程复杂，生产流程点多、线长、面广生产管理业务流程差异性大，业务规则不仅一致SMES研发及应用面临的主要问题如何实现生产管理业务流程集成？如何实现“日平衡、旬确认、月结算”？如何提升生产管理精细化水平？主要策略基于现有计量条件，按照总部管理意志提炼标准业务流程及规则，按照S95标准提炼集成统一的工厂模型采用逐层递阶的物料平衡策略，实现业务流程集成及“日平衡、旬确认、月结算”，提升企业生产管理精细化水平,19,PPT学习交流,装置校正生产平衡统计平衡,XXXX生产执行系统逐层递阶物料平衡策略,20,PPT学习交流,XXXX生产执行系统物料平衡策略装置校正,基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型综合考虑生产加工方案，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的物料平衡。装置校正仪表信号失灵侦测，自动校正收率超差告警差异加权分配投入/产出自动平衡校正结果人工确认,21,PPT学习交流,XXXX生产执行系统物料平衡策略生产平衡,以进出厂数据、互供数据、罐存及库存数据为基准，以物料移动为主线，综合考虑装置校正数据，实现全厂生产平衡。全厂生产平衡充分考虑生产调度部门日常数据处理逻辑，以进出厂数据、互供数据、罐区存量数据的相对准确性，对生产装置投入产出数据进行进一步的平衡。生产平衡移动误差侦破及超差报警物流跟踪装置、罐区、仓储与进出厂生产平衡计量规则,22,PPT学习交流,XXXX生产执行系统生产平衡,基于解析器、建模器、求解器分离，实现迭代推量，提高生产平衡稳定性和高效性；使用天津分公司单班数据（移动400条，节点600条），四个工厂推量时间30S。,物料移动和平衡推量分离求解策略和求解器分离人机调整和求解策略分离模型和求解策略分离,23,PPT学习交流,XXXX生产执行系统生产平衡业务规则,人机交互的迭代求解1、冲突的解决2、-量值的锁定3、局部场景的迭代推量4、平衡基准的调整：精度、指标和权重5、动态的误差排序,+,=,节点量基准1、罐存量基准（罐存量、罐量的不可调整2、进出厂基准（设置为100%精度的进出厂点班量不可调整）3、互供基准（设置为100%精度的互供点班量不可调整）移动平衡量协调规则1、收方基准规则2、权重分配规则（以侧线节点的准确度和侧线节点量进行双重权重分配）3、单路优先规则（高准确度节点处于单收或者单付状态时，优先分配与之相关移动量）,业务人员的经验流程&实践,24,PPT学习交流,XXX