革新规划方案课件

1,PL,大连冰箱革新规划方案,08.08,2,最短板事业部帮促(10人)(08年5月09年5月),中二、贵州、青岛冷柜：后续改善,国内工厂标准化,中一(5.206.15),武汉(6.187.25),大连(8.18.20),事后解决,事前革新,合肥(8.209.30),海外(10.812.30),效率提升团队,质量保障团队,全球化革新团队建立(30人),全球统一化、标准化(09年6月),1.革新团队推进方向,3,运营流程,革新学校培训,确定最短板工序,周评价,组织团队,现场调研,立项,最短板事业部选定,最短板团队组建,各事业部选拔学员,革新学校,工厂革新团队,短板问题点收集,成果发表,OK,NG,项目改善,反复,【第1期革新】12周,【第2期革新】34周,充满活力、激情的标准化制造工厂,IE人才培养-初级培养18人-通过1+1+N模式（三星、三洋专家、海尔精英）开展培训-以现场6S为基础进行浪费挖掘改善活动,以现场革新学校IE培训为基础,革新团队结合-IE+6S+实践成果教育培训资料扩充-第1期培训改善内容作为第2期培训教材,持续发展-针对革新团队和上几期学员现场改善项目持续推进固化。自主经营-各学期学员针对各自事业部进行改善培训，形成自主经营的能力。,【第3期革新】23月,运营模式,2.运营模式及流程,4,一期革新学校开课，帮促事业部工程能力现状调研,IE课程培训，现场7大浪费、现场6S现状调研,帮促事业部生产现状调研，短板KPI指标分析，现场6S体系评审,总装、发泡、前工序制造能力分析，线体LOB测定，确立改善方向并实施改善,事业部生产KPI指标分解，最短板指标提升方案拟定，针对改善方向确立改善项目，设备改造、工艺改善,一期革新学校结业，革新成果固化,针对改善项目开展改善，每日对项目开展进度及帮促事业部KPI指标情况进行日清,二期革新学校开课，IE课程培训，帮促事业部改善后工程能力分析、现场6S、7大浪费再挖掘,改善项目落地实施固化，将改进中出现的新问题制定出固化项目,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,总装、发泡、前工序制造能力分析，协助革新团队固化革新成果和落地项目，并找出新的改善点，实施改善,革新成果发布，帮促事业部成立自己的革新团队，将革新项目承接，到重点工序的培训、操作、标准化。每周五队固化项目进行日清和跟踪评价。,经营原则：革新团队与革新学校有效结合，实现帮促事业部短板指标提升和IE人才培养储备,革新学校（学习型团队:现场IE基础改善）,革新团队（经验型团队:专项项目实践改善）,第1期改善成果作为第2期培训教材,改善,固化,发展,2.运营模式及流程,5,3.革新推进日程,6,李伟杰部长,Champion(内1),吕成鑫(中二)温振（贵州）,曹剑(大连)曾辉（武汉）,单挺丁品(大连),吕成鑫(中二),蒲雄伟洪基守,革新学校学员,革新学校学员,革新学校学员,革新学校学员,革新学校学员,现场革新精英成员,革新学校精英成员,总装,发泡,吸附,技术支持,设备,革新办革新学校毕业学员,各事业部,丁品(大连),革新学校学员,6S,4.组织架构,7,4.组织架构分工职责,8,生产能力,工序水准,门体发泡,挤板,吸附,5.现状对标,9,6.对标差异-全流程工作理顺,10,6.对标差异-全流程工作理顺,11,6.对标差异改善项目（53项）,12,6.对标差异改善项目（53项）,13,6.对标差异改善项目（53项）,14,6.对标差异改善项目（53项）,15,推进项目及目标,物流改善,总装改善,抽空改善,发泡改善,标准九秒线推进方案,门体:开关模结构,模具移动结构,工位定编箱体：固化时间,模具结构,注料方法,工位定编,减少物流面积:T-1供应以4小时为单位供应供应方法:工装车供应自动配送线,改善工序编排流失:LOB38%80%通过工序重分配改善B值:3.22.1(减小集存库),确保抽空质量:1次抽空1次高压抽空再进行2次抽空改善抽空时间(使用罗茨泵):20分钟7分钟,板材挤出改善,变更挤出螺杆的设计,板材冷却系统,喂料装,动力供应装置,7.9秒线推进方案,16,8.工厂标准化（举例）,1