公差配合与技术测量教学课件.ppt

谢婵,二O一六年五月,公差配合与技术测量,主要内容,模块一、互换性和标准化模块二、尺寸公差与配合模块三、几何量测量模块四、验收极限与量具选用模块五、形位公差模块六、公差原则模块七、尺寸链,为什么自行车的链条坏了，可以买一条新的换上就能使用；台灯的灯泡坏了，买一个新的换上又能继续在灯下看书学习？,模块一、互换性和标准化,互换性：机械工业中，制成的同一规格的成批零件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能满足机械产品的使用功能要求的特性。,具有对应标记的螺栓和螺母可自由旋合,模块一、互换性和标准化,实际参数理论值,保证零件充分近似,怎样才能使零件具有互换性？,模块一、互换性和标准化,公差的概念,零件的几何参数包括尺寸大小、几何形状、相互位置、表面粗糙度、角度和锥度等几何参数。,加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度。,公差是指几何参数允许变动的范围。包括尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度。,为了控制几何量的误差，就要限制误差变动的范围，只有将零件的误差控制在相应的公差范围内，才能保证互换性的实现。,模块一、互换性和标准化,公差与互换性的关系,互换性要用公差来保证，公差是为了控制误差。,测量,误差,满足互换性,公差标准,不满足互换性,互换性越好，公差越大还是越小？,模块一、互换性和标准化,标准化是实现互换生产、组织专业化生产的前提条件。,标准化指制定（修订）、贯彻技术标准的过程。,标准规范技术要求的文件。,按标准的级别分类,GB（国标）,GB/T,GB/Z,JB（机标）,JT（交通）,ISO9001（国际标准）,DIN（德国）,JIS（日本）,ANSI（美国）,BSS（英国）,模块一、互换性和标准化,公差与配合的标准,GB/T1804-2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1182-1996形状和位置公差通则定义符号和图样表示法GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T4249-1996公差原则GB/T16671-1996形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求,为了合理组织生产，在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定统一的技术标准。国家标准极限与配合,模块一、互换性和标准化,机械手册,模块一、互换性和标准化,模块二、尺寸公差与配合,一、孔和轴二、有关尺寸的术语和定义三、偏差的基本概念四、尺寸公差五、一般公差六、基本偏差七、配合八、选用公差带和配合,术语和定义是技术标准的基础，也是工程技术人员使用的技术语言。,机械工业是我国的支柱产业之一，其中光滑圆柱体结合是机械制造中应用最为广泛的一种结合。,一、孔和轴,孔与轴的结合是机械装置中最典型的装配关系，装配后，孔以其内表面包容轴的外表面。,一、孔和轴,举例说明,包容与被包容,孔是指工件的圆柱形内尺寸要素（狭义上的）和非圆柱形内尺寸要素（由两平行平面或切面形成的包容面）（广义上的）。,一、孔和轴,轴是指工件的圆柱形外尺寸要素（狭义上的）和非圆柱形外尺寸要素（由两平行平面或切面形成的被包容面）（广义上的）。,一、孔和轴,请指出下图中哪些是轴？哪些是孔？,一、孔和轴,一、孔和轴,孔和轴的区别1、从装配关系看，孔是包容面，轴是被包容面。2、从加工过程看，随着余量的逐渐切削，孔零件的实体材料逐渐变小，而孔的尺寸由小变大。轴零件的实体材料逐渐变大，而轴的尺寸由大变小。,一、孔和轴,尺寸用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如30mm。注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。,二、有关尺寸的术语,1公称尺寸（D，d）,公称尺寸由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。设计时应尽量把基本尺寸圆整成标准尺寸。注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。,二、有关尺寸的术语,2实际尺寸（Da，da）,实际尺寸通过测量获得的尺寸。,由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。,二、有关尺寸的术语,不一定是真值！,3极限尺寸（Dmax，Dmin，dmax，dmin）,允许的最大尺寸称为上极限尺寸；允许的最小尺寸称为下极限尺寸。,极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。,二、有关尺寸的术语,如何判断零件是否合格？,只要实际尺寸在两个极限尺寸之间，即为合格产品。,4实体尺寸（DM，DL，dM，dL）,最小实体尺寸（DL，dL）是孔和轴允许材料量为最少状态下的极限尺寸。,最大实体尺寸（DM，dM）是孔和轴允许材料量为最多状态下的极限尺寸。,最大实体尺寸：最小实体尺寸：,二、有关尺寸的术语,孔的下极限尺寸,轴的上极限尺寸,孔的上极限尺寸,轴的下极限尺寸,计算轴mm的极限尺寸和实体尺寸。若该轴加工后测得实际尺寸为60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。,二、有关尺寸的术语,三、偏差的基本概念,1偏差,（1）极限偏差极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。（2）实际偏差实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。,偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其公称尺寸所得的代数差。,分类：,注意：代数差有正、负、零值之分！,（1）极限偏差（ES，EI，es,ei）,上偏差最大极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。,孔：ES=DmaxD轴：es=dmaxd,下偏差最小极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。,孔：EI=DminD轴：ei=dmind,三、偏差的基本概念,（2）实际偏差,实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。,合格孔的条件：,ESEaEI,eseaei,合格轴的条件：,Ea,ea,三、偏差的基本概念,【例】某孔直径的基本尺寸为50mm，最大极限尺寸为50.048mm，最小极限尺寸为50.009mm，求孔的上、下偏差。,三、偏差的基本概念,三、偏差的基本概念,1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。,2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写,3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。,2极限偏差的标注,三、偏差的基本概念,小结,1、某尺寸的实际偏差等于零，则其实际尺寸等于（）A必定合格B等于公称尺寸C等于下极限尺寸D为零件的真实尺寸2、偏差是指某一尺寸减其_所得的代数差，它可以为_值，_值或_。3、合格零件的实际尺寸应在极限尺寸之间，实际偏差在上极限偏差和下极限偏差之间。（）4、某尺寸的上极限偏差一定大于下极限偏差。（）,尺寸公差（T）,尺寸公差是允许尺寸的变动量，简称公差。,孔的公差Th=Dmax-Dmin=ES-EI轴的公差Ts=dmax-dmin=es-ei,尺寸公差是一个没有符号的绝对值。,不能为零值！,四、尺寸公差,求下列孔和轴的公差大小,四、尺寸公差,【例】一轴基本尺寸为40mm，最大极限尺寸为39.991mm，尺寸公差为0.025mm。求其最小极限尺寸、上偏差和下偏差。,四、尺寸公差,1零线与尺寸公差带,公差带-以公称尺寸为零线，零线以上的偏差为正偏差，零线以下的偏差为负偏差，由代表上、下偏差的两条直线形成的区域为公差带。,零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线表示公称尺寸。,公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值，公差带沿零线方向的长度可适当任取公差带图,零线,【例】绘出孔25和轴25的公差带图。,绘图比例：500:1,注意事项孔和轴的公差带沿零线方向的长度适当选取并相等。孔和轴的公差带的剖面线方向应该相反，且疏密程度不同！,习题册p9四、1、2,课堂练习,1、求孔和轴的公差，并画出尺寸公差带图。,2、已知孔为mm，轴为mm，分别求其公差，并画出尺寸公差带图。,零线,2公差带的两要素,3标准公差系列,360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8,大于至IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18,-30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.4,6100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.2,10180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.7,18300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.3,30500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.9,50800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.6,8012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.4,1201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3,180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.2,2503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.1,31540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9,400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7,标准公差等级,（m）,（mm）,基本尺寸mm,GB/T1800.3-1998规定标准公差系列。,标准公差数值由标准公差等级和基本尺寸确定。,（1）标准公差等级,3标准公差系列,360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8,大于至IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18,-30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.4,6100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.2,10180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.7,18300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.3,30500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.9,50800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.6,8012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.4,1201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3,180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.2,2503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.1,31540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9,400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7,标准公差等级,（m）,（mm）,基本尺寸mm,IT,公差等级数字分为20级,查表举例:轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：,0.016mm,?,16,360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8,大于至IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18,-30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.4,6100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.2,10180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.7,18300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.3,30500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.9,50800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.6,8012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.4,1201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3,180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.2,2503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.1,31540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9,400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7,标准公差等级,（m）,（mm）,基本尺寸mm,标准公差规律,、IT01，IT0，IT1，IT2IT17，IT18共20个等级，精度依次降低。,360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8,大于至IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18,-30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.4,6100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.2,10180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.7,18300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.3,30500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.9,50800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.6,8012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.4,1201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3,180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.2,2503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.1,31540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9,400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7,标准公差等级,（m）,（mm）,基本尺寸mm,标准公差规律,、同一公称尺寸，公差等级越高，标准公差数值就越小。,360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8,大于至IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18,-30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.4,6100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.2,10180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.7,18300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.3,30500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.9,50800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.6,8012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.4,1201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3,180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.2,2503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.1,31540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9,400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7,标准公差等级,（m）,（mm）,基本尺寸mm,、同一公差等级，公称尺寸越大，标准公差数值就越大，但国标规定，加工精度相同，加工的难易程度相同。,标准公差规律,360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8,大于至IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18,-30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.4,6100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.2,10180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.7,18300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.3,30500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.9,50800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.6,8012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.4,1201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3,180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.2,2503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.1,31540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9,400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7,标准公差等级,（m）,（mm）,基本尺寸mm,、同一尺寸段内，基本尺寸不同，但只要公差等级相同，标准公差数值就相同。,标准公差规律,几点规律,、IT01，IT0，IT1，IT2IT17，IT18共20个等级，精度依次降低。,、同一基本尺寸，公差等级越高，标准公差数值就越小。,、同一公差等级，基本尺寸越大，标准公差数值就越大，但国标规定，加工精度相同，加工的难易程度相同。,、同一尺寸段内，基本尺寸不同，但只要公差等级相同，标准公差数值就相同。,（2）公称尺寸分段,3标准公差系列,GB/T1800.3-1998规定标准公差系列。,标准把500mm的公称尺寸分成13段，一个尺寸段只有一个公差值,中间段落基本偏差表,主段落标准公差表,【例】查表确定下列各尺寸的标准公差值。（1）8e7（2）50D8（3）80R6,课堂练习,四、尺寸公差,课堂练习,1.写出孔、轴的公称尺寸、极限尺寸、实体尺寸、公差、极限偏差，画出公差带图。,二、计算题,五、一般公差,一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。它是机床在正常维护和操作下，可达到的经济加工精度。也称为未注公差。,什么是一般公差？,五、一般公差,五、一般公差,1、GB/T18042000对线性尺寸的一般公差规定了四个精度等级f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、IT16、IT17，在基本尺寸0.54000mm范围内分为8个尺寸段，极限偏差数值对称分布。,几点说明,2、标注方法：GB/T1804f,课堂练习,1查出70h6轴的尺寸公差；2查出长度尺寸40mm和15mm、以及倒角尺寸C2的极限偏差数值，公差等级按GB/T1804f,小结,1、特殊情况下，零件的公差可以是零值。（）2、确定公差带图的两个因素是_和_。3、公差带图中，零线以上的为正偏差，零线以下的为下偏差。（）4、国家标准设置了_个标准公差等级，其中_级精度最高，_级精度最低。5、图样上未注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术要求。（）6、基本尺寸相同，公差等级越高，公差值_。7、公差数值相等时，加工精度不一定相同；公差等级相同时，加工精度一定相同。（）,六、基本偏差,1、基本偏差的定义2、基本偏差的表现形式3、基本偏差数值,什么是基本偏差？,基本偏差国家标准极限与配合中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。,1.基本偏差的定义,2.基本偏差的表现形式基本偏差代号,孔和轴的基本偏差代号,说明：基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。孔和轴各有28个基本偏差。用两个字母表示的有7个。,课本P48,2.基本偏差的表现形式基本偏差系列图,基本偏差为下偏差EI，且EI=0,基本偏差为上偏差es，且es=0,基本偏差为上偏差ES0,基本偏差为下偏差ei0,3.基本偏差数值孔和轴的基本偏差数值,孔的基本偏差数值表,轴的基本偏差数值表,基本偏差数值的特点,（2）孔的基本偏差和轴的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个值。对于孔K,M,N（IT8）PZC（IT7）ES=ei+=ITnITn-1,（1）孔和轴的基本偏差相对于零线呈倒影关系。其中j、JSZC的基本偏差数值与公差等级有关。对于孔AH：EI=es对于孔K,M,N（IT8）ES=eiPZC（IT7）,二、计算题,3.查出极限偏差。（1）8e7（2）50D8（3）80R6,3.基本偏差数值公差带代号,孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。,50H8,公差带代号,基本偏差代号,公差等级数字,H9、D9、B11、S7、T7h6、d8、k6、s6、u6,孔公差带代号,轴公差带代号,（1）公差带代号,试查出80JS6的极限偏差,标注公差带代号,标注极限偏差数值,公差带代号与偏差值共同标注,（2）图样上标注尺寸公差的方法,3.基本偏差数值公差带代号,有三种！,极限偏差值不明确,公差等级不明确,有点麻烦。,【例1】查表确定下列各尺寸的标准公差和基本偏差，并计算另一极限偏差。（1）8e7（2）50D8（3）80R6,3.基本偏差数值极限偏差的确定,3.基本偏差数值极限偏差的确定,步骤：确定孔轴的标准公差。标准公差数值表确定孔轴的基本偏差。基本偏差数值表计算孔和轴的另一偏差。轴es=ei+IT或ei=esIT孔ES=EI+IT或EI=ESIT标注出极限偏差。,小结,1、公差带图中，零线以上的为上偏差，零线以下的为下偏差。（）2、国家标准设置了_个标准公差等级，其中_级精度最高，_级精度最低。3、图样上未注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术要求。（）4、基本尺寸相同，公差等级越高，公差值_。5、公差数值相等时，加工精度不一定相同；公差等级相同时，加工精度一定相同。（）6、基本偏差代号用_表示。孔和轴各_个基本偏差代号。,引入课题,孔和轴：包容与被包容的关系,思考：孔和轴在什么情况下才能结合？,七、配合,1、配合的定义2、配合性质3、配合制,1.配合的定义,配合公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。相互配合的孔和轴其公称尺寸应该是相同的。,孔和轴的配合形式：,间隙,过盈,孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正时是间隙，为负时是过盈。,间隙孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一般用X表示，其数值前应标“”号。过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一般用Y表示，过盈数值前应标“”号。,1.配合的定义间隙和过盈,2.配合的性质,根据形成间隙或过盈的情况，配合的性质有三种：间隙配合过盈配合过渡配合,（1）间隙配合,间隙配合总具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。（EIes）,这是间隙存在的基本条件,间隙配合的孔、轴公差带,最大间隙：孔为最大极限尺寸而与其相配的轴为最小极限尺寸时，配合处于最松状态。Xmax=Dmaxdmin=ESei最小间隙：孔为最小极限尺寸而与其相配的轴为最大极限尺寸，配合处于最紧状态。Xmin=Dmindmax=EIes,间隙为“0”或“+”,（2）过盈配合,过盈配合总具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。（ESei）,这是过盈存在的基本条件,过盈配合的孔、轴公差带,最大过盈：孔为最小极限尺寸而与其相配的轴为最大极限尺寸，配合处于最紧状态。Ymax=Dmindmax=EIes最小过盈：孔为最大极限尺寸而与其相配的轴为最小极限尺寸，配合处于最松状态。Ymin=Dmaxdmin=ESei,过盈为“0”或“-”,（3）过渡配合,过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。,过渡配合的孔轴公差带,最大间隙：孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙。当孔为最大极限尺寸，而轴为最小极限尺寸时，配合处于最松状态。Xmax=Dmaxdmin=ESei最大过盈：孔的尺寸小于轴的尺寸时，具有过盈。当孔为最小极限尺寸，而轴为最大极限尺寸时，配合处于最紧状态。Ymax=Dmindmax=EIes,【例】孔32和轴32相配合，试判断配合类型，并计算其极限间隙或极限过盈。,2.配合的性质配合公差,配合公差允许间隙或过盈的变动量。间隙配合Tf=Xmax-Xmin过盈配合Tf=Ymin-YmaxTf=ThTs过渡配合Tf=Xmax-Ymax,注意：配合公差用绝对值定义的，因而没有正、负的含义，也不可能为零。,二、计算题5.确定配合代号18F7/h6和18K7/h6的极限盈隙和配合公差，画出公差带图，并判别配合性质及配合制。,（1）间隙配合,间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上。（EIes）,最松Xmax=Dmaxdmin=ESei最紧Xmin=Dmindmax=EIes,过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下。（ESei）,最紧Ymax=Dmindmax=EIes最松Ymin=Dmaxdmin=ESei,过渡配合孔的公差带与轴的公差带相互交叠。,最松Xmax=Dmaxdmin=ESei最紧Ymax=Dmindmax=EIes,小结,1、按配合的孔和轴公差带相对位置不同，配合分为_、_和_三种。其中孔公差带在轴公差带之上时为_配合，孔、轴公差带交叠时为_配合，孔公差带在轴公差带之下时为_配合。2、相互结合的孔和轴，公称尺寸必然相同。（）3、基孔制是先加工孔、后加工轴的制度。（）4、过渡配合有可能有间隙，也有可能有过盈。因此，过渡配合可以算是间隙配合，也可以算是过盈配合。（）5、凡在配合中出现间隙的一定是间隙配合。（）6、配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（）,八、选用公差带及配合,1、基准制2、公差带和配合的标注3、如何选用公差带4、如何选用配合,1、基准制,在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的偏差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。国家标准对孔和轴之间的相互位置关系规定了两种配合制度：基孔制配合与基轴制配合。,（1）基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度,基准孔,间隙配合过渡配合过盈配合,特点：基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。,基准孔H与轴ah形成间隙配合；与轴jsm形成过渡配合；与轴n,p形成过渡或过盈配合；与轴rzc形成过盈配合。,（2）基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,基准轴,过盈配合过渡配合间隙配合,特点：基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。,基准轴h与孔AH形成间隙配合；与孔JSM形成过渡配合；与孔N,P形成过渡或过盈配合；与孔RZC形成过盈配合。,4.判断下列配合的基准制以及配合性质,5.确定配合代号18F7/h6和18K7/h6的极限盈隙和配合公差，画出公差带图，并判别配合性质及配合制。,6.孔与轴的公称尺寸为36mm，其公差等级分别为9级与6级，且均为基准件，查表确定极限偏差，求配合的极限盈隙和配合公差，画出公差带图，并判别配合性质及配合制。,7.下列各组配合，已知表中数值，计算空格中的数值，并填入表中。,2.公差带和配合的标注,（1）公差带代号：基本偏差代号及公差等级代号组成。,复习公差带标注：,位置,大小,(2)零件图上的标注,2.公差带和配合的标注,能清楚表示公差带的性质，但偏差要查表。,只标注上、下偏差数值的方法，对零件加工较为方便。,兼有前两种优点，但标注较麻烦。,配合标注：,（1）配合代号：国标规定，配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。,50H8f7或50,2.公差带和配合的标注,其含义是：基本尺寸为50mm，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7，为基孔制间隙配合。,(2)装配图上的标注,2.公差带和配合的标注,标注配合代号：适用于大批量生产。,标注极限偏差值：适于单件小批量生产。,(2)装配图上的标注,2.公差带和配合的标注,例：试说明的含意。,该配合的基本尺寸为25mm，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。,10,+0.0050,+0.0430,+0.0460,在下列公差配合标注中找出错误，并将正确的注法写在括弧内。,练习题,练习,3.如何选用公差带,（1）公差等级的选用（2）一般、常用、优化公差带,选择原则：在满足使用要求的条件下，尽量选取低的公差等级。,（1）公差等级的选用,3.如何选用公差带,一般选用原则如下：（1）基本尺寸500的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差IT8时，国家标准推荐采用孔比轴低一级相配；当标准公差IT8或基本尺寸500的配合，由于孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级相配。（2）在满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。,（1）公差等级的选用,3.如何选用公差带,IT01、IT0、IT1一般用于高精度量块和其它精密尺寸标准块的公差。IT2IT5用于特别精密零件的配合。IT5IT12用于配合尺寸的公差。其中：IT5（孔至IT6）用于高精度零件和重要的配合。IT6（孔至IT7）用于要求精密配合处，在机械制造中广泛应用。IT7IT8用于精度要求一般的场合，在机械制造中属于中等精度。IT9IT10用于一般要求的配合。IT11IT12用于不重要的配合。IT12IT18用于非配合尺寸及不重要的粗糙联结的尺寸公差（包括未注公差的尺寸）、中间工序尺寸等。各种加工方法所能达到的公差等级如下页所示，可供选择时参考。,研磨：IT01IT5*圆磨：IT5IT8*金刚石车：IT5IT7*金刚石镗：IT5IT8*拉削：IT5IT8*铰孔：IT6IT10车：IT7IT11*镗：IT7IT11*铣：IT8IT11*刨、插：IT10IT11*钻孔：IT10IT13*滚压挤压：IT10IT11*冲压：IT10IT14*压铸：IT11IT14,根据加工方法精度确定,例：基本尺寸80的滑动轴承，由工作条件确定允许最大间隙Xmax=135m,Xmin=55m,试确定孔、轴公差等级。,解：根据Tf=Xmax-Xmin=Th+Ts故Tf=13555=80(m)查表,选定孔公差Th=IT8=46m;轴公差Ts=IT7=30m，则实际配合公差为：Tf=46+30=76(m)Tf=80(m)与使用要求接近，所以，孔选IT8、轴选IT7。,（2）一般、常用、优化公差带,基本尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带,3.如何选用公差带,基本尺寸至500mm一般、常用和优先孔公差带,公差与配合的选择,4.如何选用配合,1、配合制的选用,特点：基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为0。,特点：基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为0。,1、配合制的选用,选用原则,（1）一般情况下，应优先选用基孔制。（2）在有些情况下可采用基轴制。（3）与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。,因为孔比轴难加工！,（2）在有些情况下可采用基轴制。,有明显经济效益时选用基轴制。如冷拉圆棒料（拉削：IT5IT8）,冷拉黄铜棒料,同一轴与基本尺寸相同的几个孔配合，且配合性质要求不同的情况下，选用基轴制。,滚动轴承内圈与台阶轴的配合采用基孔制,滚动轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制,与滚动轴承配合的基准制选择,内圈、外圈、滚动体、保持架,为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。什么是混合配合？在实际生产中，根据需要采用非基准孔和非基准轴相配合，这种没有基准件的配合。如果机器上出现一个非基准孔（轴）和两个以上轴（孔）要求组成不同性质的配合时，其中至少有一个配合为混合配合。,混合配合应用示例,过渡配合,低精度间隙配合,2、配合性质的选用,3常用和优先配合,基孔制优先、常用配合,基轴制优先、常用配合,对精度要求较高的中小尺寸（IT8级精度及以上，尺寸3500mm），孔比轴难加工，取孔比轴低一级；对精度要求较低和大尺寸(IT8级精度以下或尺寸500mm)，孔、轴加工难易程度相当，取同级。,在基准制和孔、轴公差等级确定以后，配合的选择就是根据使用中，间隙或过盈的大小，来确定非基准件的基本偏差及代号。对间隙配合，由于基本偏差的绝对值等于最小间隙，故可按最小间隙来确定非基准件的基本偏差代号；对过盈配合，可按最小过盈和基准件公差来选定非基准件的基本偏差代号。,解：（1）确定基准制。无特殊要求或限制，优先选用基孔制。（2）确定孔、轴公差等级。由配合公差可知Tf=Xmax-Xmin=Th+Ts=14535=110（m）查表可知:IT7=35m、IT8=54m，选取孔、轴标准公差均为IT8时，配合公差T=54+54=108m接近设计要求的Tf=110m。故选取Th=Ts=IT8=54m。,（3）确定轴的基本偏差及代号。由基孔制间隙配合可知，轴的公差带在零线的下方，即基本偏差为上偏差es，且|es|=Xmin。因为Xmin=EI-es=0-es，故es=-Xmin=-35m。查表1.5得轴的基本偏差代号为f的es=-36m最接近-35m。此时，可知孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f8，则配合代号为90H8/f8(4)检验所选配合是否合理。所选配合既要满足使用要求，又要经济性好，可按以下要求检验:|1|/Tf10;|2|/Tf10%1=Xmax-Xmax设计要求的最大间隙（或过盈）与所选配合的最大间隙（或过盈）之差。2=Xmin-Xmin设计要求的最小间隙（或过盈）与所选配合的最小间隙（或过盈）之差。,由所选配合90H8/f8，得：Xmax=ESei=+54-（-90）=+144（m）Xmain=EI-es=0-（-36）=+36（m）则|1|/Tf=|+145-144|/110=1/11010%|2|/Tf=+35-36/110=1/11010%满足要求，所选配合90H8/f8是合理的。,小结,1、基孔制是先加工孔、后加工轴的制度。（）2、公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。（）3、65H9/h9组成了（）配合。A基孔制间隙配合B基轴制间隙配合C基孔制过盈配合D基轴制过盈配合4、只要孔和轴装配在一起，就必然形成配合。（）5、配合制选用原则是：一般情况下优先选用_，其次_，特殊情况可以选用_。,模块三几何量测量,一、计量器具的分类和性能二、测量方法分类三、常用量具量仪,一、计量器具,1）量具类通用的，有刻度或无刻度，可得具体的量值。,分类,一、计量器具,2）极限量规类没有刻度且专用，只检验合格性，如光滑极限规等。,分类,一、计量器具,3）计量仪器内有信号转换和放大装置，便于观测示值。,机械式测微比较仪,分类,一、计量器具,4）计量装置结构复杂，一般可测工件上多个几何量，如齿轮综合检验仪。,分类,（1）分度值相邻两刻线所代表的量值之差。,（2）示值范围由计量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。,一、计量器具,常用的性能指标,（3）测量范围在允许误差限内计量器具能测量的被测量值的范围。,（4）不确定度在规定条件下测量时，由于测量误差的存在，对测量值不能肯定的程度。,机械式测微比较仪,如：要测量,测量范围：0-180mm示值范围：分度值：0.001mm,一、计量器具,常用的性能指标,（1）直接测量直接得出被测量或相对标准量的偏差。,（2）间接测量被测量和欲测量存在函数关系。,1、按被测量与欲测量关系,二、测量方法分类,2、按示值方式不同可分为,（1）绝对测量实际尺寸可以直接读出。,（2）相对测量测量或相对标准量的偏差。,二、测量方法分类,三、常用量具量仪1.游标卡尺2.千分尺3.百分表4.常用量具和量仪的维护保养,1、游标卡尺,1刻度原理（以测量精度0.02mm为例）,2读数方法,所测实际尺寸=整毫米数+精度（0.02mm)游标与尺身对齐的刻度线数,读数方法,2读数方法,所测实际尺寸=整毫米数+精度（0.02mm)游标与尺身对齐的刻度线数,练习题,3使用方法,a)测外尺寸b)测内尺寸的径向位置c)测内尺寸的轴向位置d)测深度,注意事项,孔和轴的测量,4其他游标卡尺,数显游标卡尺,4其他游标卡尺,带表游标卡尺,4其他游标卡尺,深度游标卡尺,高度游标卡尺,4其他游标卡尺,4其他游标卡尺,齿厚游标卡尺,齿厚数显卡尺测量方法简图,测量长度,测量深度,课堂小结,千分尺（螺旋测微器）是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具。,2、千分尺,外径千分尺常用于测量外径和长度尺寸。内径千分尺用于测量内孔直径及槽宽等内部尺寸。,1刻度原理（测量精度0.01mm）,固定套筒上的刻度间距是每小格为0.5mm，微分筒上刻度有50小格的圆周等分刻线，每小格表示0.01mm当微分筒转过1小格时，螺微杆轴向移动0.01mm,【例】读出图中外径千分尺所示的读数。,2读数方法（测量精度0.01mm）,3、使用方法,使用前合理选择内、外径千分尺及其量程。（外径千分尺规格有：025mm，2550mm，5075mm，75100mm）,使用前校正零点。如何校验呢？,测量时先转动微分筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件待测表面，再转动棘轮。如何判断测量力合适？,测量时千分尺不能歪斜。,读数时应注意半毫米数值刻度是否露出。,不能在工件转动时或加工时检测！,退出时，反转活动套筒。,4.其他类型千分尺,卡脚式内径千分尺,单杆式内径千分尺,深度千分尺,公法线千分尺,板厚千分尺（深弓千分尺）,壁厚千分尺,指示表,百分表和千分表是常用的机械式量仪，这类以指针读数的量仪统称为指示表。一种常用的精密测量工具。能测量工件的几何形状及相对位置，如平面度、平行度、同轴度、圆柱度、径向跳动等。钟面式百分表钟面式千分表杠杆式百