石油企业QC成果-延长注水过滤器滤芯使用时间

延长注水过滤器滤芯使用时间,小组概况,小组简介,引言,污水回注工艺流程,滤芯将回注水中的浮油、杂质阻挡在滤芯外部的滤网上，避免地层受到堵塞和污染。,联合站,过滤后的水,油井产出液,计量站,注水井,增压泵增压,三相分离,注水过滤器滤芯,处理后的污水,课题选择,选题理由,生产成本制约,地层保护需要,确定课题,2003年全厂共报废注水过滤芯816个，滤芯成本投入106.08万元，滤芯更换频繁，成本压力大。,频繁更换滤芯，可导致旁通直接注水时间长，污水中的浮油、杂质会污染地层。,延长注水过滤器滤芯使用时间,现状调查,滤芯报废过程示意图,进水口,出水口,注水过程中，随着过滤出的污油、杂质不断堆积在滤芯外部的滤网上，滤芯内外压差不断增大；当滤芯主体承受不住这个压差时，滤芯被挤扁报废。,滤芯被挤扁报废,现状调查,注水过滤芯使用情况调查,报废的部分滤芯,现状调查,采油五队23#站2003年滤芯清污及更换情况分析,现场调查,根据现场调查，经过认真分析，我们做出了造成滤芯报废问题分类统计表。,现状调查,滤芯报废问题分类统计表,现状调查,滤芯报废问题排列图,从排列图可以看出滤芯主体损坏占累积频率的62.3%，是影响滤芯使用时间的主要问题，因此，要想延长滤芯使用时间，必须首先解决这个问题。,设定目标,目标制订,依据厂部降低滤芯使用成本的要求，结合目前最长使用时间为10天的现状，经小组成员讨论，我们设定目标值为：滤芯主体在正常工作压力环境中，使用时间由活动前的平均7天延长到20天不变形。,设定目标,目标可行性分析,经过查阅资料，同行业注水滤芯使用时间可达到15天。而我们的设备，技术与其相差不大，我们有信心达到20天的目标值。,通过现场应用对比，缠绕滤纸式滤芯使用时间为7天，试用折叠式钢质滤芯使用时间为12天，这说明通过改变滤芯材质，是可以延长使用时间的。,小组中有从事机械设计的专业技术人员，具备对注水过滤芯进行技术改进的实力。,原因分析,滤芯主体损坏,人,机,料,法,环,工作责任心不强,技术水平低,设备缺乏维护,设备控制不合理,材质差,焊管结构,操作方法不当,其他因素,水质环境,工作环境,过水孔密度大,无反洗装置,工艺纪律贯彻低,工作技能培训不够,维护周期短,管壁薄,材料强度低,焊口不均匀,清洗速度慢,进水口位置低,滤芯安装不到位,工作压力高,工作温度高,含浮油、杂质高,滤芯主体损坏因素分析树图,要因确认,要因确认,要因确认,技术要求过水孔数700个，实际3500个，密度过大降低滤芯承压能力，损坏率较高，是主要因素。,过水孔密度大,要因确认,要因确认,通过现场调查，此类滤芯材料使用薄壁焊管制造。在实际使用中，该类滤芯多数变形，损坏率较高，是主要因素。,材料强度低,要因确认,要因确认,要因确认,现场调查发现滤芯壁厚只有1.2mm，在1820MPa的工作压力环境下，该种滤芯破损报废较多，该因素是主要因素。,滤芯主体管壁薄,要因确认,1滤芯材料强度低,2滤芯主体管壁薄,3过水孔密度大,要因确认,经过对所有末端因素的逐条确认，我们确定影响滤芯主体损坏的要原有三条：,要因,制定对策,对策表,制定对策,小组集体讨论后决定利用正交表来确定试验方案。L4（23）是两位级的表，能安排3个两位级的因素，适用本批试验。,设计试验方案,试验目的：希望通过正交试验，找出好的制作条件，达到延长滤芯使用时间的目的。,考察指标：在保证滤芯过水量达到配注要求的前提下，对比滤芯使用时间。,对策实施,现场试验,现场操作流程图,准备工具,组装第一层滤网,组装第二层滤网,连接端盖,现场实验,对策实施,第一号试验,试验一、A1B1C1,滤芯材料使用45#钢管材；滤芯主体管壁厚3mm；过水孔数1200孔。,2004年5月8日，在H4003井进行第一方案现场试验。,试验结果：1、使用过程中，测定过水量为88m3/d，达到该井日配注量7288m3/d的配注要求。2、5月27日，现场应用18天，进、出水口压差为1.5MPa，从过滤器内取出滤芯检查，发现中部变形。结论：本次试验没有达到预期使用效果。,对策实施,第二号试验,试验二、A2B1C2,滤芯材料使用35CrMo管材；滤芯主体壁厚3mm；过水孔数800孔。,2004年5月27日，在H4003井进行第二方案现场试验。,试验结果：1、测定过水量为70m3/d，未达到该井日配注量7288m3/d的配注要求。2、6月16日，现场应用20天，进、出水口压差为1.5MPa，从过滤器内取出滤芯发现中部轻微变形。结论：本次试验没有达到预期使用效果。,试验三、A1B2C2,滤芯材料使用45#钢管材；滤芯主体壁厚5mm；过水孔数800孔。,第三号试验,对策实施,试验结果：1、测定过水量为70m3/d，未达到该井日配注量7288m3/d的配注要求。2、7月5日，现场应用20天，进、出水口压差为1.5MPa，从过滤器内取出滤芯发现中部轻微变形。结论：本次试验仍未达到预期使用效果。,2004年6月16日，在H4003井进行第三方案现场试验。,试验四、A2B2C1,滤芯材料使用35CrMo管材；滤芯主体壁厚5mm；过水孔数1200孔。,第四号试验,对策实施,2004年7月5日，在H4003井进行第四方案现场试验。,试验结果：1、测定过水量为88m3/d，达到该井日配注量7288m3/d的配注要求。2、8月5日，现场应用30天，进、出水口压差为1.5MPa，从过滤器内取出滤芯，经检查完好无损。结论：本次试验达到并超过预期使用效果。,对策实施,试验验证,通过试验，第4号试验方案（A2B2C1）滤芯使用30天无变形，时间最长；过水量也达到配注要求。这个方案是一个较优的方案。,对策实施,为进一步确定试验效果，2004年10月20日，我们根据第四方案共制作了10套滤芯，在8口注水井上进行试用，截至2004年12月30日，通过2个多月的注水现场试验验证，该装置具有以下优点：,试验验证,1、正常工作压力下，平均使用30天无变形。2、滤网易拆洗、更换。3、工人维护、更换滤芯劳动强度大大减轻。4、滤芯主体可重复多次使用，节约成本支出。,对策实施,拆洗更换滤网,拆洗更换滤网工作图,效果检查,目标值：滤芯主体在正常工作压力环境中，使用时间达到20天不变形。,目标值检查,23#站滤芯使用情况统计表,实际达到目标：,效果检查,统计情况说明，滤芯主体在正常工作压力环境中，使用时间平均达到30天不变形，超额完成所定目标。,目标值检查,7天,20天,30天,目标实现了,效果检查,使用前后水质情况对比检查,使用后注水水质比以前还略有好转。,注水水质对比表,效果检查,经济效益分析,从效果验证到本次活动结束，2个月时间，共应用8口井10个滤芯（1500元/个），成本费为：A1=101500=15000（元）跟以前同期相比节约滤芯使用量107=70个，滤芯单价：1300元/个（关联交易价），节约滤芯费用为：A2=701300=91000（元）两个月的直接经济效益为：A=A2-A1=91000-15000=76000（元）投入产出比为：15000：76000=1：5.06此效益计算得到财务部门确定。,效果检查,效益证明,效果检查,社会效益,从方案设计到现场试验，小组成员在积极参与过程中体验到攻关成功的喜悦，极大地提高了职工们对QC小组活动的兴趣，为今后的全面质量管理工作创造了良好的条件。,制定巩固措施,将改进后的滤芯制作要求写入注水过滤器滤芯技术标准，重新修订注水过滤器滤芯使用操作规程并下发实施。,巩固措施,总结与今后打算,本次活动所有小组成员