大红旗路及车库B施工组织设计剪力墙结构.doc

大红旗路5#、6#楼及车库B-2 施工组织设计大红旗路S16地块住宅5#楼、6#楼及车库B-2工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 宜兴市建工建筑安装有限责任公司二00九年十二月目 录一、工程概况二、施工总体部署三、地下室施工方案四、运输机械及施工机械五、现场整体平面布置六、劳动力组织及施工进度计划七、主要工程施工方案八、施工管理机构及保证体系九、质量保证技术措施十、安全生产保证技术措施十一、防渗漏技术措施十二、环境保护十三、创优措施第一章 工程概况一、 工程名称：大红旗路S16地块5#、6#楼及车库B-2建设单位：常州新城房产开发有限公司建设地点：大红旗路西侧工程概况：5#、6#楼为地下二层、地上三十二层框剪结构，车库B-2为地下二层框架结构，总建筑面积56152.3；设计依据；（1）建设单位设计委托合同，项目批文 城市规划部门批准的详细规划图 甲方认可的方案 现势地形图和详勘资料 （2）住宅设计规范（GB50096-1999）（2003版） 住宅建筑规范（GB50368-2005） 江苏省住宅设计标准（DBJ32/J26-2006） 江苏省民用建筑热环境与节能设计标准（DB32/478-2001） 高层建筑设计防火规范（GB50045-95） 民用建筑设计通则（GB50352-2005） 住宅工程质量通病防制标准（DJG32/J16-2005） 城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）第二章 施工总体部署 根据“建设工程项目管理”规范，结合高层住宅和地下车库基础工程的特点和难点，对施工技术、机械装备，劳力资源、资金投入等综合平衡，实施中完善、提高。一、工程管理目标与要求： 1、工程质量：常州市优质工程 2、安全生产：不发生人身伤亡事故；不发生机械设备事故；不发生火灾事故及综合治安事故。 3、文明施工：根据文明工地要求，施工标化管理，争创江苏省文明工地。二、施工准备1、内业资料： 模板和钢筋翻样； 设计会审交底； 编制施工组织设计；2、施工现场： 排设施工工用电和施工用水； 搭设工地办公用房。为便于管理，统一使用材料堆放场地和仓库。3、生产资源：劳动力计划及组织进场；工程材料计划及组织进场； 周转材料计划及组织进场；机具设备计划及组织进场；4、项目机构的建立： 建立质量、安全、文明施工管理制度； 建立材料、劳动力、机具管理制度； 建立合同、成本核算管理制度。基础工程施工方案一、工程测量本工程根据图纸及测绘院提供的已知坐标点，经校核满足“工程测量规范”要求后，再投放各轴线尺寸，验算其轴线尺寸与总的尺寸是否有误差，检验各尺寸的精度。平面控制的钢卷尺应大于间距尺寸的长度，以满足丈量的准确性。垫层完成后，将控制坐标点投放，测量定位，先投测放线建筑物外廓轴线，经闭合校核无误后，各轴线放线。应将控制轴线引测到垫层边及建筑物外面围墙，做好轴线标志，作为模板支模和钢筋绑扎等的依据。三、控制轴线应包括： 1、建筑物外廓轴线； 2、伸缩缝两侧轴线； 3、集水井尺寸位置线； 4、剪力墙、柱、门框等边线。四、标高测量根据水准控制点，引测到附近建筑物或围墙作好标高标志，标出数据，以便标高控制。第三章 地下室施工方案1、基础底板施工工艺流程：定位放线基坑挖土垫层砼投测轴线基础和集水井钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎底板钢筋支架及上排钢筋绑扎上、下排钢筋加斜撑固定基础模板支模外墙板支模墙板主筋、柱基主筋绑扎设置施工缝止水带安装钢板橡胶止水带隐蔽工程验收浇筑底板砼底板砼养护。2、地下室结构层施工施工工艺流程：投测轴线墙、柱钢筋绑扎搭设顶板排架、墙板和柱模板支模梁、顶板模板支模顶板下排钢筋绑扎安装钢板橡胶止水带水电管线预埋水电隐蔽工程验收顶板上排钢筋绑扎梁、顶板底模板水平支撑，斜撑等检查钢筋隐蔽工程验收浇筑柱、墙板、梁、顶板砼外墙板、内墙板模板拆除外墙面清理，对拉螺栓孔处理基础分部（地下室）验收地下室外墙面聚胺脂防水涂料涂装隐蔽工程验收防水层保护、回填土。地下室墙、柱、顶板施工过程中，钢筋的隐蔽工程验收与封模；水电安装的预埋管线；预留孔洞等以协调平衡与穿插。主要工序施工方案一、基坑土方开挖 1、根据基础形式，工程规模，开挖深度，地质，地下水情况；挖土选用反铲式挖土机，土方自卸汽车外运一部分，余留一部分作回填土。住宅楼作为一个开挖段；住宅外的地下室作为一个开挖段，采取分段挖土的方法，以便对施工场地及施工工种有一个协调，及时对基础和集水井进行挖土。 2、基坑开挖的措施和要求：（1） 土方开挖采用机械挖土，采取1：0.8放坡开挖。基槽内工作面为1.20m；，（2） 挖土应分层自上而下进行，每层约30cm，每约2m修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和槽底标高，要求槽底平面凹凸不超过2cm。（3） 挖土机在挖土时，应在基槽底设计标高以上留出约30cm高的土层，以免拢动土体。该块留出的土层用人工修整。（4） 应在基坑内周围挖好临时排水沟和集水坑，将基坑内积水及时抽清。（5）如遇雨天，基坑内采取分段开挖，挖好一段，浇筑垫层一段。（6） 在基坑上面的边缘设置护栏，每3m设置立杆，立杆底应设置水平扫地杆，顶端水平拉杆固定稳固。（7） 地面上挖排水明沟，以防止雨水流入基坑内。（8） 在基坑边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1.50m以上距离，以确保边坡稳定。（9） 如遇流砂或未挖到原状土时，经现场共同商定，采取措施，以确保地基基槽土体质量。（10） 基坑挖土基本完成时，应及时办理地基验槽签认手续，以便抓紧垫层施工。对电梯井、集水井侧面采用砖模。二、基坑变形的监控值： 地面最大沉降监控值： 10cm。三、基坑开挖安全生产要点及措施：1、对机械和运土自卸车通行道路必须坚实，施工道路畅通，如路面损坏应及时修复。2、设置人员上下扶梯，梯脚要稳固，扶梯上口要扎牢。3、挖土机械作业时应有专人负责指挥，严禁在挖土机操作半径内操作。4、夜间施工，应有足够照明和专业电工值班。5、土方车运行时，应采取抑尘清理道路。四、垫层基础底板为100厚C15砼；1、集水井采用200砖砌侧模，M7.5水泥砂浆砌筑。集水井是成品尺寸，要放大各30和落深30，作为粉刷和找平的余地。2、砖模内侧用砂浆抹平。3、砼配合比必须符合设计的强度要求，搅拌均匀，浇筑时应振捣密实，面层平整，原浆抹平，标高控制准确。4、垫层砼完成后，及时浇水湿润，以保证砼的强度。五、基础底板钢筋施工 1、本工程为筏板基础和独立柱基础，钢筋制作需要有平整的场地制作成型。 2、底板钢筋为双层双向钢筋，钢筋的连接为直螺纹机械连接。 3、基础底板钢筋绑扎顺序：先绑扎集水井钢筋，同时再绑扎底板钢筋。面筋支架焊接，然后绑扎底板面筋。支架可采用16，兰花型跳档设置，斜撑固定牵牢。 4、柱基钢筋绑扎，柱基主筋直接插入基础梁，基础梁宽度小于柱子截面尺寸时，要放大到柱子的尺寸。做法在（04G101-3）。 5、受力钢筋的砼保护层：基础梁、基础底板（有垫层）底筋40；顶筋30，墙板有防水层时为30mm，无防水层时为40mm；内侧为25mm 6、受拉钢筋抗震最小锚固长度LE。HPB23525d 其末端做成180弯钩，弯钩平直段长度3d；HRB33531d d25；HRB33534d d25。锚固长度不得小于250mm。 7、纵向受拉钢筋搭接长度LLE与LL: 抗震 LLE1.2LE 25 1.4LE 50 非抗震 LL1.2L 25 1.4L 50 在任何情况下搭接长度不得小于300mm。 8、14的必须采取焊接接头。 9、墙体和柱基钢筋要严格核对图纸，确保钢筋品种、型号、规格准确无误，竖向主筋、插筋绑扎后，与底部水平钢筋牵牢、限位，以防止砼浇筑时的钢筋移位。六、模板支模基础模板施工主要是外墙板300高钢板式的水平施工缝。关键部位是集水井，均采用九夹板。底模外侧模板支撑在支护结构上；放坡的则撑在边坡上，但必须有块木垫牢。外墙模板上口标高一致，平整。集水井内模为吊模，为避免浇筑砼时，下脚砼涌起，应在其上口用16钢筋扣住，用短钢筋与基础底板钢筋与内模侧板转角处上排钢筋焊牢，内侧模采取对称支撑，为防止在浇筑砼时其水平位移，在轴线位置将模板对拉螺栓与基础底板钢筋焊接。集水井尺寸是成品尺寸，放大尺寸为粉刷、垫平层的余地。七、底板砼浇筑本工程采用预拌砼，砼强度应满足设计的要求：5#、6#楼底板C35，墙板C40，顶板C30，抗渗等级S6；车库底板C30，墙板顶板C35，抗渗等级S6。 1、砼浇捣采用泵送，必须具有和易性，可泵性和砼凝结时间的要求，所以合理的配合比和最佳的砼坍落度控制温度和收缩裂缝的技术措施。水泥宜选用中热或低热的品种，充分利用砼的后期强度。掺入外加剂，运用降低水化热的温值及推迟温峰时间的方法，减少砼内外温差与温度变形，从而降低砼的温度应力。 采用540粗骨料和中砂，采用双掺技术的缓凝剂，控制坍落度在103cm，初凝时间910h进行防渗砼的试配。 2、砼浇灌应先从最高处，然后进入集水井，再延伸到底板。 3、板面标高控制： 在板面上做好标高控制，采取平水线控制平仓标高，布料时依据标高控制点控制板面厚度。用平板振动器振捣密实，再用硬刮尺刮平，铁滚筒碾压，木蟹打磨压实，初凝前，再用刮尺找平，用铁板压光。 4、底板砼浮浆、泌水处理：由于基础梁深，底板厚度1000，所以必须采取二次振捣的措施，将基础梁内的浮浆使其集中到端部，必要时可采取增加振捣次数，使浮浆到面层，再将浮浆用泵或人工清除基坑外；集水井处的浮浆涌起时，人工及时清除。使基础砼形成有粗骨料的砼。 5、蓄热保温养护：底板砼压实、收水抹平，以闭合收水裂缝后，立即覆盖塑料薄膜，上面再覆盖二皮麻袋，以提高砼表面湿度和保持温度,从而降低砼的内在温度差与降温速率,防止因温差出现的裂缝产生.如果施工时遇雨天,则在麻袋面再覆盖塑料薄膜加麻袋,确保其保温性能。八、地下室墙板与顶板施工： 1、钢筋绑扎 剪力墙的水平、竖直钢筋品种规格间距按设计要求绑扎，横平竖直，搭接接头要错开，拉结筋可以跳挡扎成兰花型。 柱子钢筋绑扎时，应注意钢筋的规格，直径须符合图纸要求。柱子箍筋要严格按图示的加密区和全部加密区的要求。 梁钢筋绑扎必须按图纸施工外，圆弧型钢筋要弯曲和顺。梁端伸入柱的钢筋锚固要按图和抗震图集规定施工。梁的搭接接头要满足搭接百分比；接头位置；接头要错开的原则。主梁与梁的附加筋、吊筋等要严格检查，防止遗漏。 顶板钢筋纵横向间距应根据设计要求绑扎，横平竖直，注意搭接接头。检查附加钢筋等以防止遗漏。 2、模板支模： 外墙模板采用12对拉螺栓，螺栓中间焊接一块50*50*3止水片，外侧留40*40*25小木块，待外墙模板拆除后，凿去小木块和割除对拉螺栓头子，孔面层用防水砂浆嵌实抹平。 模板材料，墙板采用九夹板，顶板采用胶合板。梁底板采用40厚模板，梁侧模采用九夹板，柱侧模用九夹板。 柱、墙等均设置木方楞、钢管和扣件紧固。梁、顶板支架采用钢管支撑。详见模板施工方案。 3、混凝土浇筑： 砼采用预拌砼，砼强度及抗渗同基础底板。 关键工序为外墙板的施工逢、柱和内墙板的根部应严格遵守操作规程，用同标号砼先用水泥浆接浆，第一层布料高度不宜超过30cm，振捣后每次布料控制在50cm左右，振动棒移动小于50cm。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振动棒应插入下层砼5cm。钢筋密集区及洞口部位，为防止漏振，振动棒应在洞口两侧同时振捣。 梁、板应同时浇筑，以梁的高度分层浇筑成阶梯形，浇到板面时与梁、柱顶、板一起浇筑。 现浇顶板厚度控制，先做好平水标志，在砼压实时，用样棒控制厚度和平整度。完成后用刮尺刮平，木蟹，铁板抹平，铁滚筒来回滚压密实，再用铁板抹平。 砼养护：砼浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水湿润，浇水养护次数应能保持砼有足够的湿润。九、水平施工缝：水平施工缝留置在外墙板高300位置，采用3mm止水带，焊接要满焊，要设置牢固，防止砼浇筑时移动。振捣时要两面同时进行。十、后浇带施工：1、 后浇带数量：计3条。2、 后浇带的保护，后浇带部位如不保护，垃圾、污水易进入坑内，难以清理，所以在底板砼完成后，面上及时覆遮盖夹板，不使垃圾到里面，其两侧边用防护设置或标志，以引起注意。墙板与顶板模板拆除时，及时在后浇带部位重新支模保护。十一、伸缩缝施工： 1、地下室墙板与坡道等做法同。 2、注意事项： 止水带必须埋设准确，其中间空心圆环应与变形缝中心线重合； 止水带的接缝不得甩在转角处，应留在较高的部位； 止水带在转弯处的转交半径R应做成200的圆弧形； 止水带在浇筑砼前，必须妥善固定于专用的钢筋套中并在止水带的边沿处用镀锌铅丝绑牢或用扁铁焊牢，以防止移位； 止水带的空心圆环直径应与变形缝的宽度相同。现浇楼板的防裂措施现浇楼板的预埋管线必须布置在上下层钢筋之间，交叉布线处应采用线盒，管线的直径应小于三分之一的板厚，线盒不得叠合埋设，平行管距不下于40mm，严禁水管埋设在板中。 第四章 运输机械及施工机械高层建筑施工中，加快施工速度是提高经济效益的重要因素之一。其中起重运输机械的合理选择，正确使用和最佳配套具有重要意义。它直接关系到工程的施工速度，工人的劳动强度和工程质量。 1、垂直运输：、本工程由于房号间隔距离大，所以5#、6#楼及车库B-2各设置一台固定式的40T/M塔式起重机“塔吊”。塔吊内边离开上部外墙边约3.5m。具体的塔吊机械、塔吊基础、安装方案，专题编审施工组织设计或施工方案。、施工电梯布置：在进入上部结构施工时，单体布置一台双笼施工电梯，可以客货两用。主要解决结构施工的墙体砌筑及粉刷、装修阶段用料的垂直运输，同时给工人上下的使用。上部结构施工到五层结构完成后安装施工电梯。2、混凝土浇筑：基础结构混凝土采用预拌商品混凝土，泵送料。上部结构用固定泵泵送混凝土浇灌。零星混凝土由现场拌制配置混凝土搅拌机。3、砂浆搅拌：墙体砌筑和粉刷的砂浆以自拌配制，配备砂浆搅拌机。4、钢筋机械：配置钢筋对焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋调直机等（不列入表内）。5、木工机械：按工程需要配置木工圆盘踞、木工平刨机、手持电锯、台式砂轮机等。主要施工机械设备选用表序号名 称型号规格单位数量功率使用内容1塔吊QTZ400-1台331.73结构2施工电梯S200台2304结构、装修3钢筋对焊机UN1-150台21252结构4交流电焊机BX-300台12510结构、装修5钢筋弯曲机GW-40C-1台23.22结构6钢筋调直机TL-16台231结构7钢筋切断机GK-40台132结构8潜水泵台42.22基础10混凝土搅拌机JZC350台25.52结构11砂浆搅拌机UJZ2000台25.53结构、装修12蛙式打夯机HW-20台11.52土方回填13套丝机Z3T-R4台10.754安装14经纬仪J2台1测量15水准仪台4测量16自动垂直仪台1测量17切割机台2结构、装修、安装 混凝土浇灌时使用的插入式振动器和平板振动器不列入表内。施工机械根据具体情况适当调整 降水施工方案 1、排水措施：本工程采用井点降水，有专业队伍负责施工。在基础挖土和垫层施工时，以2作成流水坡度，在基坑外侧距基础梁边设置渠沟，再在端部设置集水井，用水泵抽水。 第五章 现场整体平面布置施工总平面布置要精心规划，合理安排，严格管理，确保安全与文明施工的原则。实施生活区与施工区分开。施工区域按基础施工阶段和上部主体结构施工阶段分段布置，场地以硬地坪施工与施工道路相结合的布置。具体实施时可依据实际情况适当调整第一节 施工区域 1、临时围墙、大门，临时围墙已建，施工时材料、机械等，门口设置门卫值班室，有专值保安负责，严格控制人员的进出，确保工人无事不外出，遵纪守法，办理外来人员会客登记手续，尽量做到有记录可查。 2、施工区域与兄弟施工单位隔开，做好文明封闭施工的必要隔离措施。根据工程情况，搭建水泥库，木工棚，钢筋对焊、加工成型的作业棚。 4、基础工程，高层建筑地下室深基础施工时，模板、钢筋、钢管堆积在可周转场地；地下车库施工时，要砖砌侧模，钢筋制作安装放在基坑内。 5、地下室完成后，及时回填土，浇筑硬地坪砼。具体根据施工区域划分后作施工平面布置。第二节 生活区 1、生活区与施工区分开，生活区独立安排，搭设三层彩钢宿舍用房。并搭设工人宿舍、食堂、活动房、淋浴室、厕所的生活辅助用房。 2、生活区内布置花坛、绿化，做到整齐、美观大方。第三节 施工道路及排水现场以硬地坪施工，道路尽量考虑规划道路为前提，兼顾连续施工及总体施工的关系。第四节 施工用电和施工用水一、水源由建设单位提供的总管接出给水管道，埋接至各单体及机械设备位置。楼层供水：在每栋楼上水管设增压扬程泵，再用DN40的管子分接到施工楼层供施工及消防用水。由40mm立管在每层分出25支管，安装自来水龙头。室外自来水管需埋入土层至少20cm，穿越施工道路和重型机械进出线的需加钢管保护。二、由建设单位提供的总电源接入配电房，电缆线均有地下埋管敷设，通过道路和重型机械进出线的需加钢管保护。塔吊、施工电梯、钢筋棚、木工棚、搅拌台、各楼层施工用电，采取分配电箱从各楼的电箱中接入。第六章 劳动力组织和施工进度计划第一节 主要劳动力使用计划我公司在施工多年，培养和锻炼了一批技术较高、素质较好的固定劳务操作工人。针对本工程的特点，决定将曾在与本工程类似的优质工程上施工过的熟练操作工调配至本工程上来接受任务。 工程的劳务组织将由项目部根据施工进度的月度计划进行平衡调配，同时确保进场人员具有高标准，严要求的素质满足项目的要求。一、劳动力耗用情况分析： 1、劳动力用工分析：根据工程特点和施工条件分析，本工程以每平方米建筑面积的单位用工量约为4.30日/计。二、施工进度计划与劳动力分配： 1、基础和主体结构装饰、水电安装施工应考虑特征外，还需对霉雨季节的雨天施工和寒冬腊月的冬季施工影响加以调整。 2、施工计划，在进度安排上应对当前市场供求关系的信息和应投入资金的条件等综合考虑。因此，在宏观上统筹规划、合理安排，具体操作上及时调整、持续发展，在为社会服务的同时，求得经济效益的指导思想。第二节 施工进度计划1、 三十二层高层建筑单体幢楼各阶段工期安排：(1)、地下室施工：垫层 4天；底板钢筋 10天；模板支模 5天；混凝土浇筑 3天；钢筋绑扎 8天；模板支模、墙、顶板 7天；混凝土浇筑 3天其他地下室施工40天。（2）回填土：4天。(3)、上部结构平均6天一层，屋顶机房施工：192天；(4)、屋面保温层防水 15天；(5)、墙体砌筑 120天；(6)、内外墙粉刷 80天；(7)、门窗安装，阳台栏板装饰 95天；(8)、节能工程 150天；(9)、楼地面施工 108天；(10)、零星装饰及油漆 50天；(11)、内墙涂料 25天；(12)、水电安装 320天；(13)、室外台阶、坡道 20天。施工过程中，加强协调，穿插搭接，计划从开始到工程竣工的工期为605天。2、日劳动力用工量测算：主体结构施工阶段，预计每天平均用工人数为75人，最高峰时间一般在结构和装修同步施工阶段，按系数1.3考虑，约为100人。具体以计划进度表为准第七章 主要工程施工方案建筑施工管理应落实施工方案在技术、安全措施的选用，施工程序的优化，劳动力，机械设备的组织与部署，经常需要对工程质量，施工操作安全的检测和必要的、严格的定量分析，以期用科学的符合实际的方法获得最优的施工技术效果和经济效益。 第一节 基础工程施工一、土方开挖 1、基坑开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土坡度1：0.8，挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2cm。 2、施工注意事项：、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。挖机在土方开挖时，应在基底设计标高以上预留30cm左右的土层，以免扰动土层，要注意挖机对工程桩的抓击。预留土层采用人工清除，挖一次清一块。 、应在基坑周围挖好临时排水沟和集水井，将水位降至基坑以下50cm，降水工作应持续到基础施工完成。 、雨期施工时，基础挖土应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防止雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护稳定情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。、在基坑边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1.50m以上距离，以确保边坡稳定。 3、垫层施工： 、土方开挖并经基底清土后，使坑底的土层不遭破坏，应在土方开挖到一阶段后，抓紧时间垫层施工。 、垫层施工浇筑100厚C15砼。要严格控制标高，用木桩标高控制，砼面层采用3m刮尺将混凝土刮平，保证垫层标高及表面平整。 4、砖砌侧模、护坡：地下室内的电梯井、集水井、配电间及基础梁的标高落底于基础板面，需要砖砌侧模和护坡。三、基础底板施工：应根据施工图外，遵照国标04G101-3混凝土结构平面图筏型基础和02J301地下建筑防水构造等图集施工。 1、基础底板施工流程：垫层面放线集水井、电梯井、梁钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎上部钢筋支承架绑扎底板上部钢筋绑扎柱、墙竖筋绑扎钢筋隐蔽验收支底板侧模、集水井、电梯井模板外墙止水钢板安放及外墙翻口处模板验收浇筑底板砼底板混凝土养护地下室施工。 2、基础底板钢筋，模板施工方法： 、基础模板： 基础模板施工的重点是底板的侧模、集水井、电梯井等侧模板，均采用九夹板。底模外侧模板的支撑在支护墙上。外侧模板的上口平整，止水节口处的外墙上翻口模板，搁置焊接剪力墙钢筋上。水平固定定位防止浇筑混凝土是移位。集水井，电梯井等内侧抹均为吊模，为避免浇筑混凝土时，下脚混凝土涌起，应在其上口用16钢筋扣住，短钢筋与地下室底板与侧板转角处上层的钢筋焊接。采取对称支撑，为防止在浇混凝土时其水平位移，在轴线位置、尺寸检验正确无误后，应将九夹板对拉螺栓与基础底板的钢筋焊接。集水井的尺寸是成品尺寸，应放大尺寸为粉刷层留有余地。电梯井的尺寸不准有负偏差。 、基础底板钢筋施工： (a)、本工程基础底板钢筋为双层双向钢筋，钢筋的连接，以闪光对焊为主，超长时，两根钢筋接头用电弧焊焊接。钢筋绑扎后应分格均匀，横平竖直。(b)、基础底板钢筋绑扎顺序：先绑扎集水井、电梯井等深坑部位钢筋，再绑扎底板筋，面筋支架就位，然后绑扎底板面筋。(c)、底板上层钢筋支架，基础底板砼h1000的，选用18或20；基础底板砼小于1000的，可选用16钢筋支架支承定位。支架采用垂直于面层第一排钢筋的方向贯通位置，另一方向间距间隔布置，间距为1200mm，适当间距将底板底钢筋用斜撑钢筋绑扎或焊接牢，使面层钢筋保持稳固牵牢。面筋应满扎。(d)、钢筋保护层：底板下层钢筋的保护层40mm，砼强度C35。墙、梁外侧钢筋保护层30mm；内侧25mm。(e)、墙体钢筋要严格核对图纸，确保钢筋型号、规格准确无误。竖向主筋，插筋绑扎后，与底部水平钢筋牵牢、限位，以防止砼浇筑时的移位。 3、底板混凝土浇筑; 、砼配合比要求： 本工程采用预拌商品砼，砼强度应满足设计的要求：砼必须具有和易性，可泵性和砼凝结时间的要求，所以合理的砼配合比和最佳的砼坍落度进行控制温度和收缩裂缝的技术措施。水泥宜选用中热或低热的品种，充分利用砼的后期强度；掺入外加剂，通过试配方法优化配合比设计，用降低水化热的温值及推迟温峰时间的方法，减少砼内外温差与温度变形，从而降低砼的温度应力。拟采用540粗骨料和中砂，采用双掺技术的缓凝剂，控制坍落度在123cm，初凝时间910h进行试配。 、砼浇灌应先从最深的电梯井开始浇筑，然后浇灌集水井，延伸到浇筑基础梁，到浅的板的部位分层布料，及时振捣密实。 、采取2次振捣是确保砼内实外平的重要措施。对浇筑后的砼在振动界限以前2次振捣，能排除砼因沁水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高1020%左右，从而提高砼抗裂性。 、板面标高控制： 在板面的插筋上，做好标高控制点，采取拉线控制平仓面的标高，布料时依据标高点控制板面厚度，用平板振动器振捣密实。再用硬刮尺刮平，铁滚筒来回碾压，木蟹打磨压实，初凝前，再用刮尺找平，用铁板压光。 、砼的浮浆、沁水处理： 大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的浮浆和沁水顺砼坡面下流到电梯井、集水坑，要有专人清理。 当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成水谭，用软轴泵及时排除，使水谭内形成有粗骨料的砼。 、蓄热保温养护。底板砼在表面压实、收光，以闭合收水裂缝后，立即覆盖塑料薄膜和麻袋的蓄热保温养护。下层塑料薄膜的作用是阻止砼表面的热量和水分向外界蒸发散失，使砼始终处于潮湿的环境中逐渐硬化，避免龟裂现象的产生，覆盖于塑料薄膜上的麻袋二皮是为了提高砼的表面湿度和保温，从而降低砼的内在温度温差与降温速率，防止温差出现的裂缝产生。如果施工时遇雨天，则在麻袋面再覆盖塑料薄膜或其他能防水材料，保持保温性能。 4、地下室墙顶板施工： 、钢筋绑扎：剪力墙的纵横向钢筋的间距按设计要求绑扎，横平竖直。注意接头部位和接头错开。墙体内外的拉结筋按图间距绑扎。柱子钢筋绑扎时，应注意柱梁节点处的加密箍筋的间距。梁的钢筋主筋间距应满足设计及规范要求外，同时应考虑浇灌砼时的布料。顶板钢筋纵横向间距应根据设计要求绑扎，横平竖直，注意接头部和接头错开。 、模板支模：地下室的模板支模应稳固，具有足够的承载力外，还应具有防水的要求。墙体钢筋绑扎基本完成后，开始支模，先立内模，再立外模。外侧模板固定均利用于内侧模板之间的对拉螺栓及室内承重排架，同时在外墙外侧增加斜向支撑支承于支护坡上或放坡土体上，但必须有木块平整作为斜撑支承点。内模支承于重架钢管上。采用14对拉螺栓拉紧，水平及竖向间距均为600mm，外墙对拉螺栓中部焊接一块50503止水片，外侧留404025的小木块，待外墙模板拆除后，凿去小木块及割除对拉螺栓头子，表面用防水砂浆抹实，以防渗水。内墙螺杆外套15PVC管，以利于对拉螺杆的回收和重复使用。墙体顶板采用胶合板、方木愣。钢管立管顶端用双口件紧固，模板背愣间距400500mm，上部间距700mm。模板拼缝应严密，板面平整，不发生爆模、漏浆现象。 、混凝土浇筑： 地下室墙板及顶板一次性浇灌。浇筑前应检查： (a)、水平施工缝止水措施已完成； (b)、预埋件及水电管线已安放完毕，经检查无误。 (c)、浇筑砼用的马櫈已准备； (d)、墙体模板垃圾已清除及浇水湿润。 砼浇筑应分阶分层布料，先在底部均匀浇灌5cm厚与墙、板体砼拌料相同的水泥砂浆接浆，第一层布料高度不应超过30cm，及时振捣，然后每层浇灌控制在50cm左右。振动棒移动距离小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振动棒应插入下层砼5cm。振捣时注意钢筋密集区及洞口部位，为防止漏振，振动棒应在洞口两侧同时振捣。梁板应同时浇筑，方法是应由一端开始先浇筑，以梁的高度分层浇筑成阶梯形，浇到板底位置时再与板的砼一起浇筑，连续向前推进。现浇顶板厚度控制，采用预先在墙板上做好标志，在楼板压实过程中，用样棒及拉线控制其厚度和平整度。完成后采用刮尺刮平，木蟹抹压，铁滚筒来回碾压，铁板抹平。 5、楼梯砼浇筑： 、楼梯段砼自下而上顺序浇筑，先振实底板（平台板）砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，连续不断向上推进，并用木蟹抹平。 、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，楼梯施工缝必须与楼梯底板垂直，楼梯施工缝模板在下口留有钢筋槽。 6、砼养护：砼浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水湿润，浇水养护次数应能够保持砼有足够的湿润，砼养护一般不少于7昼夜。 7、质量记录： 、混凝土施工日记。 、混凝土试块强度试压报告；混凝土强度统计评定表。 、钢筋、模板、砼按检验批进行分项工程质量检验评定四、地下防水工程施工：基本规定：防排结合，刚柔并用，多道设防，综合治理的建筑防水技术原则。地下防水等级标准：防水等级级，不允许渗水，结构表面无湿渍。 1、防水混凝土工程的施工：防水砼结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计，材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中各个环节，如砼搅拌、砼运输、浇筑、振捣、养护等均应严格遵循施工质量验收规范的规定进行施工。 、进行防水砼的试配工作，砼配合比可根据设计抗渗等级，提高0.2mPa；水泥用量不少于280kg/m3，砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1：21：2.5，泵送时入泵坍落度宜为100140mm。在此基础上选定施工配合比。 、要做好基坑排水防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面以下50cm，以避免在带水或带泥浆的情况下对防水砼施工的影响。 、模板：模板平整，且拼缝严密不漏浆，吸水性小。 板墙模板采用对拉螺栓固定时，应用螺栓加焊止水片的做法。 、钢筋： 钢筋要绑扎牢固，以防砼振捣时使绑扣松散，造成露筋。应留足钢筋保护层，不得有负差，应以相同配合比或提高一级细石砼制成垫块，将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 、砼浇筑和振捣，浇筑前应清除积水，并浇水湿润模板，振动器振捣能产生振幅不大，频率较高的振动，使骨料间的摩擦力，粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加。由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡、浮浆，以增强密实性和抗渗性。 、砼养护，防止砼的养护对其抗渗性影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，采取蓄热养护。 、拆模板，由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差，不超过15c,以防砼表面产生裂缝.拆模时应注意勿使防水砼结构受损. 、防水砼结构的保护，地下工程的结构拆模后，应抓紧下一道工序的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻雍水对工程的危害，起一道阻水线的作用。 、施工缝：施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的砼应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，水平施工缝距底板面应不小于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。垂直施工缝应与结构伸缩缝统一。 (a)、外墙板拆除后，清理墙面杂质，凿去小木块，割对拉螺栓帽及头子，浇水湿润，采用水泥砂浆抹平压实。第二节 上部结构施工一、钢筋工程： 1、施工设计文件及执行规范： 、工程应根据施工图纸，设计交底记录，设计修改、施工技术核定单进行详细核对。 、应遵照国标：03G329-1建筑物抗震构造详图；03G101-1混凝土结构施工图的要求施工。 、应执行“混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002和国家及江苏其他相关的法律、法规、规范及标准。 2、钢筋工程施工管理： 、由于工程结构的需要，钢筋耗用量比较大，钢筋进场需有平整的堆场，按品种、规格排列成行。 、承建工程时，采购钢材需投入资金，所以在不影响施工进度的前提下，加强计划性和灵活调度，尽可能按阶段分批进场，有效地使资金灵活周转和场地充分利用。 、钢筋进场后，及时见证取样，复验合格后挂上“检验合格，可以使用”的标志。 、对于有抗震设防要求的，检验所得的强度实测值应符合：(a)、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。(b)、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3、施工方法及应注意事项： 、钢筋翻样严格遵照设计，抗震设防的规定和常规要求外，还应注意暗柱与梁，梁与梁的相交节点之间，钢筋与预埋，预留之间的空间位置，确定钢筋相互穿插，避让之间的关系。钢筋加工成型的几何尺寸必须满足规范要求。 、钢筋翻样料单需经技术部门审核。 4、钢筋连接： 、水平钢筋1625采用直螺纹连接，超长钢筋可以在现场电弧焊焊接或绑扎。 、竖向钢筋1625采用直螺纹连接。 、小直径规格的钢筋采用绑扎搭接。 5、钢筋绑扎： 、暗柱、梁箍筋必须呈封闭型，箍筋的开口必须错开，间距一致且平面，水平垫块垫在四角的二边，用铁丝绑扎固定，钢筋保护层垫块每平方米不得少于1块。墙板、楼板钢筋绑扎应横平竖直，间距一致，端部满扎。 、洞口构造钢筋按图示施工。 、主梁与次梁的吊筋，梁与楼板面钢筋应注意交叉和穿插顺序，负弯距钢筋支垫要求。 、根据抗震设防要求，箍筋加密区不得少放或漏放。 、悬挑部位的配筋位置、规格、锚固等应单独验收。 、必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋的位置正确，浇筑砼时，应有专人负责看钢筋，有松脱、位移的应及时校正，以免影响构件承载力和抗裂性能。 6、钢筋与其他工种的配合： 、窗洞处窗台钢筋落低5cm，以利窗框安装后做出窗盘泛水。 、钢筋绑扎成型后，为木工支模提供条件，可能出现已绑扎钢筋受移位或松动，应在浇筑砼前修正。 、水电安装时，不随意割断主筋，如遇矛盾应磋商解决。当确需割断钢筋进行埋设管线时，必须根据设计图纸要求及时洞口钢筋加固。 7、钢筋工程质量验收： 、钢筋制作成型后，进行钢筋制作检验片验收。 、钢筋安装绑扎完成后，进行钢筋安装检验片验收。 、钢筋工程完成后，进行隐蔽工程验收。二、模板工程：砼结构的模板工程，是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇砼结构用模板工程的造价和总用工量占有较大的比例。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动效率，降低工程成本和实现文明施工，都具有极为重要的意义。 1、材料选用：剪力墙、柱、现浇板及梁侧模等选用胶合板模板。梁底板选用50厚木板，下铺钉方木楞5070，间距200以内。 2、模板及支撑数量配置：剪力墙侧模及支撑配二层半，梁侧模及支撑配三层，梁底模及支撑配四层，悬挑构件底模及支撑根据施工质量验收规范要求配置。 3、模板工程施工管理： 、模板制作与安装前，须有翻样，专业工程师、施工员负责图纸及施工。 、模板材料进场后堆放整齐。使用时合理用料，不长材短用，优材劣用。 、模板拆除后及时清理，楼层内，建筑物四周、临边、洞口边严禁堆物以杜绝安全事故隐患。 4、支模施工方法及注意事项： 、每一块模板必须清除面上及四周边框上的砂浆，如有变形，破损的及时整形或调换，并涂刷水溶性脱模剂。 、墙、柱模板立模时，可采用直径不小于10mm的钢筋在其根部限位。严禁用砼导墙，以确保其位置的正确。模板下脚若有不平整的，在浇筑砼前采用水泥砂浆封堵，以防漏浆。 、排架搭设，立脚间距在7001000，四周离墙在500左右，并设有扫地杆。 、梁底支撑，横向立杆间距不得大于1000，木模板底的水平横向间距不得大于600700，梁底悬挑段长度不得大于250300；梁底板接头必须平整顺直。 、梁侧模必须有水平钢管作横楞，侧模拼缝严密，并用钢管夹紧，不得弯曲变形。阳角不得漏浆，节点处拆模后必须方正平整、顺直，光洁，有棱有角。 、现浇板模板拼缝严密，严格控制水平，不得有高低不平，现浇板的搁栅采用70100方木，间距严格控制在400左右。 、现浇板跨度中间处，立脚钢管必须加双扣件作为防止板的下沉保险扣件。梁跨度超过4m时要起拱，砌拱高度1/10003/1000。 、梁及楼梯等施工缝留设必须符合规范要求。 、梁、柱、墙节点，梁、板节点处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。 、浇筑砼时，必须有专人负责检查，以防止模板移位、爆模、漏浆等的发生。 5、重点部位：每层外墙接缝处，为使新老砼接缝平整，可将模板下伸，紧贴下层已浇好的砼墙，利用原先下层砼内预埋的专用螺栓夹紧，同时在下口砼表面粘贴胶纸或薄膜，可以防止浇捣时水泥浆的渗流。 6、模板拆除： 、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆模。 、底板，在现场同条件养护的拆模试块经试压强度符合规范要求后，报经项目部和现场监理工程师同意后方可拆除。 、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 、拆除跨度大的梁底模板时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 、拆除悬挑结构底模时，应有悬挑端部向支座端部拆除。 、拆模时不要用力过猛过急，要保护砼成品的质量。拆下来的材料要及时运走，整理。拆下来模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后立即清理干净，板面涂刷水溶性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 7、模板工程质量验收： 、模板制作完成后，进行模板制作检验片验收。 、模板安装完成后，进行模板安装检验片验收。 、模板拆除，进行模板拆除检验片验收。三、混凝土工程：单位工程主体结构均采用预拌商品砼，泵送浇灌，所以到四层以上须固定泵和逐层接泵管运送砼入模。 1、砼配合比的基本要求： 、砼应满足设计强度和耐久性。 、砼拌合物应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度