《线束基础知识培训》PPT课件

Wiringharness线束,Whatisharness?,课程大纲,线束的定义线束的分类与分布线束的组成线束的生产工艺线束2D图纸解析线束生产视频鉴赏,汽车用线束把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的意图传达到车子及外部的方面起到重大作用。用人体来表示的话，引擎好比心脏，线束相当于汽车内部的神经系统,它是连接所有电器元件的一个总成.,线束的定义,线束是非开模件，柔性件，可塑性高。实际装车状态会与3D数模差距很大。,PSA线束分类,主要分为五大类：主线束Mainharness主要分布于发动机舱和底盘，舱内少部分。座舱线束（车身线束）Bodyharness主要分布在舱内。仪表线束Dashboardharness/IPharness分布在仪表板内。发动机线束Engineharness分布在发动机上。,PSA线束分类,小线束：左前门线束FrontLeftDoorharness右前门线束FrontRightDoorharness后门线束REARDoorharness顶棚线束ROOFharness后背门线束(行李箱线束)TRUNKDoorharness天线线束Antennacable前保险杠线束Frontbumperharness后保险杠线束REARbumperharness正极电缆Positivecable负极电缆Negativecable,线束的分布,线束的分布,整车线束示意,车头部分线束放大示意,线束的组成,1.连接器-Connecter2.端子-Terminal3.电线-Wire4.定位卡-Clip5.覆盖物胶带-Tape管子-Tube6.密封件密封塞-Seal堵头-Plug7.电测标签-Label,连接器,端子TER,密封塞seal,电线wire,定位卡clip,胶带tape,管子tube,电测标签label,堵头plug,电测标签,堵头/堵棍,端子,密封塞,管子,胶带,连接器,护套,护套，主要作用防水，支路通过扩张器穿过护套，尾部需要缠绕，具有方向性,电线、支路,一、电线经过切线机切割压端子，便成为支路。（单根支路，压接支路，铰接支路）（1）长度为1000mm及以下支路的公差为(0，+5）mm;(2)长度为1000-3000mm支路的公差为(0，+8）mm;(3)长度为3000mm以上支路的公差为(0，+10）mm;二、电线分为不同的规格，有0.35，0.50，0.8，1.0，1.25，2.0，4.0，6.0，10.0，15.0，25.0等，俗称线径，不同线径的电线具有不同的铜丝股数和绝缘皮外径。线径的大小决定电线的粗细。三、电线的颜色：分为黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、粉色等。每个颜色还对应相应的英文字母缩写。四、电线的线型，可分为B类，C类，H类，G类等。根据耐温强度不一样，可分为T2，T3，T4。五、电线有一种特殊的，叫屏蔽线（屏蔽丝），主要作用是防干扰。,单根支路,铰接支路,端子毛刷（不能超过0.2-1mm),端子头部（不能超过0.3mm）,端子窗口（绝缘层要尽量靠近导体，但可见铜丝）,端子绝缘皮压接部分,端子导体压接部分（0.35和0.5截面的支路不允许断股；截面大于1.4最多允许2根断股；截面小于1.4最多允许1根断股）,端子尾部（不能超过0.5mm),端子后喇叭口,连接器种类繁多，根据不同的要求，可分为防水和不防水两大类。,连接器要通过对接锁止来实现其功能。,与连接器相关的材料有锁止片、盖子、定位夹、扎带等。,棉织带全缠,PVC胶带间距缠,胶带根据耐温等级不一样，可以分T2,T3，T4的温度等级。根据胶带的材质有PVC、棉质、聚酯、纸胶带等；胶带规格有9mm、15mm、19mm等；胶带颜色众多，有黑色、白色、绿色、红色、黄色。彩色胶带一般用做标识。纸胶带一般用于回折支路和包扎。防水胶带用于粘贴铰接点和特殊所用。,1，必须实施至少两圈重叠缠绕,2，扎带保留2-3个齿剪掉,定位夹固定方式,线束制造业属于人力高密集产业，机械自动化率非常低，占10%-20%左右。,线束的生产工艺,3.PullForceTest拉力测试,2.CircuitCutting切线区,4.WireTwisting绞线,5.SpliceWelding绞接,6.ManualTermination手工压接,7.Molding注塑,8.Pre-Assembly预装配,10.E-Test电测,9.Assembly装配,11.Packing包装,ProcessFlow工艺流程,MaterialStorehouse原材料仓库,AssemblyProcess装配区操作流程,上线：将支路穿过管子、护套等，再插入连接器的过程称为上线。上线的三步骤：一插二听三回拉。,穿管：对于线束的特殊部位，如发动机、易擦挂的地方，一般要求加保护材料。,缠胶带、缠管：线束在车身上需要固定，所以需要用胶带固定线束。管子是线束的覆盖物，一样需要用胶带将其缠绕，缠绕的方式基本同于直接缠带，只是缠管要求固定管子两端管口。,上定位夹：线束在缠绕完毕后，需要根据装配定位夹的夹具上定位夹，保证定位夹在线束上固定，不滑动。定位夹装配完毕，需要用指定扎带枪剪去扎带尾部，并留1-2个齿，有特殊要求的除外。,下线：线束在装配板上装配完毕后，将连接器、定位夹从装配夹具中取出的过程称为下线。,尺寸检查：下线后的线束，如没有后续工序，如上胶、压胶、穿护套等，将转入尺寸检查工序。尺寸检查目的在于控制线束在装配板上的尺寸满足线束的公差，符合质量要求。并可通过目视检查线束有无缺陷。,电测：经过尺寸检查的线束，转入电测工序，电测试主要测试电线的导通性和定位夹（含特殊测试件如锁止片）的存在性。电测试具有专门的作业指导，以供操作工正确使用它来测试线束。电测试通过的线束，将通过打标机打印出电测标签，并将其粘贴于线束图纸指定的位置。,PU注塑气密、水密：对于有特殊要求的线束，包含有特殊要求的连接器，需要测试气密或水密。气密主要测试线束是否漏气，如带密封塞的连接器；水密主要测试线束是否防水，如大护套水密。,包装，入库：电测成功的线束，操作工应根据包装工艺卡，对线束进行包装（含支路回折、打圈、打标记、上盖子、止保险丝等），以满足客户对产品提出的包装要求。包装完成后，还应根据质量包装检查指南，对线束进行再次检查。线束包装好之后，装入包装箱，并粘贴正确的产品入库标签，在一定数量之后，通知质检员、物料员将线束入库。,标准样件：在开始生产前，操作工用完全合格的标准线束来校对装配板有无故障，避免出现板子问题，导致线束出现质量事故。,装配区操作流程,主要生产方式,一.板二.静止板三.旋转板,板面监控表,板面检定,夹具起固定防呆作用,叉子和柱子起支路走向和尺寸作用,版面信息,法英中颜色对照,25,线束2D图纸解析,连接器,系统自动生