proe入门到精通全套教程第13章

proe入门到精通全套教程第13章 百度文库帮手网帮下载文库积分资料贡献文档可能在端浏览体验不佳。 建议您优先选择，或下载源文件到本机查看。 第章基于章基于模具设计简介模具设计简介加载参照模型成型零件毛坯设计分型面设计分割体积块抽取模具元件成型零件处理开模加载参照模型继承了过去版本的优点，继承了过去版本的优点，继承了过去版本的优点进一步提供了将设计、制造、进一步提供了将设计、制造、装配以及生产管理融为一体的设计理念，设计理念，工程技术人员和生产管理人员可以利用它提供的强大功能尤其模具设计功能，强大功能尤其模具设计功能，在短期内完成高质量的模具设计。 特别是将并行工程技术引入的模具设计中，特别是将并行工程技术引入的模具设计中，的模具设计中可以由传统的模具设计与制造工艺路线（即模具结构设计可以由传统的模具设计与制造工艺路线（即模具结构设计模具型腔、型芯二维设计工艺准备模具型腔、模具型腔、型芯二维设计工艺准备模具型腔、型芯三维造型数控加工指令编程数控加工），），改变为由不同的工造型数控加工指令编程数控加工），改变为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达以上。 的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达以上。 以上下一页返回加载参照模型不仅可以很方便地进行铸造型腔和模具型不仅可以很方便地进行铸造型腔和模具型腔的设计，而且在安装（腔的设计，而且在安装（）模块后，在塑料注射模模具设计方面更是一花）模块后，独放。 所以，独放。 所以，几乎成为了塑料模具设计的几乎成为了塑料模具设计的必用工具。 必用工具。 环境下，在环境下，注塑模设计过程包含以下几个环境下步骤。 步骤。 创建塑料件模型（也称为三维造型）；创建塑料件模型（也称为三维造型）；创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积；创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积；根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、型芯的特征和尺寸；的特征和尺寸；上一页下一页返回加载参照模型加入模具装配特征形成浇注系统，定义分模面及模块；加入模具装配特征形成浇注系统，定义分模面及模块；定义模具开启的步骤及检查干涉；定义模具开启的步骤及检查干涉；依需要装配模座，完成冷却系统设计；依需要装配模座，完成冷却系统设计；完成所有零件的零件图；完成所有零件的零件图；根据加工需要，生成零件的代码。 代码。 根据加工需要，生成零件的代码本章只介绍上述步骤中从第步模具设计的核心内容步模具设计的核心内容。 本章只介绍上述步骤中从第步模具设计的核心内容。 在完成塑料件模型三维造型的基础上，在完成塑料件模型三维造型的基础上，只需要加载已经设计好的塑料件模型，就可以开始塑料模具设计了。 好的塑料件模型，就可以开始塑料模具设计了。 上一页下一页返回加载参照模型实例目的了解如何加载塑料件模型。 实例目的了解如何加载塑料件模型。 其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 新建工作文件夹，将已经设计好的名为新建工作文件夹，塑料件模型复制到塑料件模型复制到的文件夹中，运行的文件夹中，塑料件模型复制到的文件夹中，设置工作目录到，文件夹。 文件夹。 文件夹单击工具栏中的【新建文件】按钮单击工具栏中的【新建文件】，在弹出新建】对话框中选择【制造】类型，子类型选择【的【新建】对话框中选择【制造】类型，子类型选择【模具型腔】输入“名字，型腔】，输入“”名字，取消选中【使用默名字取消选中【认模扳】复选项，确定后，选择【认模扳】复选项，确定后，选择【模模所示）。 板】（图所示）。 所示单击【确定】单击【确定】按钮后主绘图区出现、三个模具设计的基准平面和三个模具设计的基准平面和模具设计的基准坐标系，系统同时出模具设计的基准坐标系，模具设计的基准坐标系模具】菜单管理器（现【模具】菜单管理器（图）。 ）。 上一页下一页返回加载参照模型单击【模具】菜单管理器中的【模具模型】单击【模具】菜单管理器中的【模具模型】装配】命令后，在自动弹出的【模具模型类型】【装配】命令后，在自动弹出的【模具模型类型】对话框中选择【参照模型】系统同时出现【打开】对话框，选择【参照模型】，系统同时出现【打开】对话框，选择零件，并单击【打开】按钮，零件模型在主绘零件，零件并单击【打开】按钮，图区打开（图区打开（图）。 ）。 如图所示，系统提示为“不完整约束”状所示，如图所示系统提示为“不完整约束”单击【设置约束类型】下拉按钮，将当前的“自动”态，单击【设置约束类型】下拉按钮，将当前的“自动”类型约束改选为“默认”类型的约束，系统将提示为“型约束改选为“默认”类型的约束，系统将提示为“完全约状态，按钮后，在系统自动弹出的【束”状态，单击按钮后，在系统自动弹出的【创建参照模型】对话框中单击【确定】按钮（），就完成了模型】对话框中单击【确定】按钮（图），就完成了），塑料盖零件模型的加载（塑料盖零件模型的加载（图）。 ）。 上一页下一页返回加载参照模型特别提示保留当前操作，特别提示保留当前操作，下一节实例任务将在当前的界面基础上进行。 当然也可以将当前的过程保存下来，基础上进行。 当然也可以将当前的过程保存下来，以备下一节实战任务的继续使用。 如果保存了当前的过程，节实战任务的继续使用。 如果保存了当前的过程，就可以在工作文件夹里面看到、工作文件夹里面看到和等文件。 和等文件。 等文件要注意是模具设计过程的主文件，其是模具设计过程的主文件，要注意是模具设计过程的主文件他文件是附带产生的文件，也是模具设计必需的文件。 他文件是附带产生的文件，也是模具设计必需的文件。 上一页返回成型零件毛坯设计在完成塑料件模型的加载基础上，在完成塑料件模型的加载基础上，接下来要做的工作就是要创建模具的毛坯零件，也就是进行成型零件的毛坯设计。 创建模具的毛坯零件，也就是进行成型零件的毛坯设计。 创建模具的毛坯零件是为了便于用分型面产生模具成型零件即凸模和凹模。 即凸模和凹模。 实例目的了解如何创建模具的毛坯零件。 实例目的了解如何创建模具的毛坯零件。 其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 在上一节的界面下，在上一节的界面下，或在打开文件后，单击【模具】菜单管理器中文件后，单击【模具】文件后模具模型】创建】命令后，在自动弹出的【模具模型】【创建】命令后，在自动弹出的【模具模型类型】对话框中选择【工件】在自动弹出的【创建工件】类型】对话框中选择【工件】，在自动弹出的【创建工件】中选择【手动】系统出现【元件创建】对话框，中选择【手动】，系统出现【元件创建】对话框，输入名称（图），单击【确定】按钮后，），单击（），单击【确定】按钮后，系统出现【创建选项】对话框，选择【定位缺省基准】系统出现【创建选项】对话框，选择【定位缺省基准】的创建方法】对齐坐标系与坐标系】【创建方法】和【对齐坐标系与坐标系】的【定位基准的方选项后，单击【确定】按钮（）。 法】选项后，单击【确定】按钮（图）。 下一页返回成型零件毛坯设计在主绘图区，选取坐标系在主绘图区，选取坐标系坐标系，或坐标系，系统出现【特征类】菜单坐标系系统出现【特征类】管理器。 弹出【草绘】对话框后，管理器。 单击草绘工具图标，弹出【草绘】对话框后，在主绘图区选择作为草绘平面，作为右视图的作为草绘平面，在主绘图区选择作为草绘平面作为右视图的参照方向（），单击参照方向（图），单击【草绘】按钮后，系统进入草），单击【草绘】按钮后，绘环境。 绘环境。 关闭全部的基准显示，并选择【隐藏线】的显示关闭全部的基准显示，并选择【隐藏线】模式，用创建矩形工具草绘一个矩形，并修改尺寸，模式，用创建矩形工具草绘一个矩形，并修改尺寸，如图所示，单击按钮。 所示，按钮。 所示将显示方向改为【默认方向】单击【加材料】将显示方向改为【默认方向】，单击【加材料】拉伸】完成】命令，单击双侧对称成长图标，【拉伸】【完成】命令，单击双侧对称成长图标，设置深度为，单击按钮，完成模具毛坯零件的创建（图深度为，单击按钮，完成模具毛坯零件的创建（）。 ）。 上一页下一页返回成型零件毛坯设计单击【模具】菜单管理器中的【收缩】单击【模具】菜单管理器中的【收缩】【按尺命令，系统出现【按尺寸收缩】对话框，按钮，寸】命令，系统出现【按尺寸收缩】对话框，单击按钮，确认系统提供的全部默认选项（确认系统提供的全部默认选项（注意全部尺寸方向上的收缩率为），系统回到【按尺寸收缩】对话框，单击【完），系统回到率为），系统回到【按尺寸收缩】对话框，单击【按钮，就完成了收缩率的设置。 成】按钮，就完成了收缩率的设置。 特别提示保留当前操作，特别提示保留当前操作，下一节实战任务将在当前的界面基础上进行。 同样也可以将当前的过程保存下来，基础上进行。 同样也可以将当前的过程保存下来，以备下一节实战任务的继续使用。 如果保存了当前的过程，节实战任务的继续使用。 如果保存了当前的过程，就可以在工作文件夹里面看到增加了（毛坯工作文件夹里面看到增加了（零件）文件。 零件）文件。 收缩率的设置也可以在节完成，只要加载模型零件后、节完成，收缩率的设置也可以在节完成只要加载模型零件后、生成模具零件前进行都是可以的。 生成模具零件前进行都是可以的。 上一页返回分型面设计在完成塑料件模型的加载和创建工件的基础上，在完成塑料件模型的加载和创建工件的基础上，接下来要做的工作就是进行分型面的设计。 的工作就是进行分型面的设计。 在注塑模中，分型面的设计直接影响着塑件质量、在注塑模中，分型面的设计直接影响着塑件质量、模具结构和操作的难易程度，是注塑模设计成败的关键因素之一。 和操作的难易程度，是注塑模设计成败的关键因素之一。 在模具设计中，分型面是将工件或模具零件模具设计中，模具设计中分割成模具体积块的分割面。 它不仅仅局限于对动、分割成模具体积块的分割面。 它不仅仅局限于对动、定模或侧抽芯滑块的分割，对于模板中的组合件、侧抽芯滑块的分割，对于模板中的组合件、镶块同样可以采用分型面进行分割。 用分型面进行分割。 为保证分型面设计成功和所设计的分型面能对工件进行分割，面能对工件进行分割，在设计分型面时必须满足以下两个基本条件。 本条件。 分型面必须与欲分割的工件或模具零件完全相交以期形成分割。 分割。 分型面不能自身相交，否则分型面将无法生成。 分型面不能自身相交，否则分型面将无法生成。 下一页返回分型面设计实例目的了解如何创建分型面。 实例目的了解如何创建分型面。 其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 在完成节的界面下，或在打开节的界面下，在完成节的界面下文件后，单击分型曲面工具文件后，文件后，系统进入分型面的创建。 进入分型面的创建。 右键单击模型树中的右键单击模型树中的文件，选择【遮蔽】命令，文件，选择【遮蔽】命令，主绘图区就只可以看见参考零件）。 用鼠标双击选择参考零件上表面的一个曲面（图）。 用鼠标双击选择参考零件上表面的一个曲面）。 ），按住后（图），按住），按住键，并用鼠标单击加选另外两个键曲面（），单击下拉菜单复制】命令，曲面（图），单击下拉菜单【】【复制】命令，），单击下拉菜单【】然后再单击下拉菜单【】粘贴】命令（然后再单击下拉菜单【】【粘贴】命令（图），），按钮，就完成了参考零件上表面的复制。 单击按钮，就完成了参考零件上表面的复制。 上一页下一页返回分型面设计将参考零件遮蔽，将参考零件遮蔽，主绘图区就只可以看见刚复制好的曲面（）。 撤销工件的遮蔽好的曲面（如图）。 撤销工件的遮蔽，并选用线框模）。 撤销工件的遮蔽，），接下来就是要将曲面式显示，回到默认视角（式显示，回到默认视角（图），接下来就是要将曲面），的四周延伸到工件的外表面。 的四周延伸到工件的外表面。 选择曲面的一条边（）选择曲面的一条边（图）后，单击下拉菜单【】延伸】命令，再单击【菜单【】【延伸】命令，再单击【将曲面延伸到参照平面】选择零件上响应的外表面，按钮，平面】按钮，选择零件上响应的外表面，单击按钮，）。 重复上述操作就完成曲面上一条边的延伸（就完成曲面上一条边的延伸（图）。 重复上述操作，）。 重复上述操作，完成余下个边的延伸个边的延伸（），单击按钮，完成余下个边的延伸（图），单击），按钮，这样就完成了分型面的创建。 就完成了分型面的创建。 上一页下一页返回分型面设计特别提示分型面的创建方法有多种，本节的方法是最基本、特别提示分型面的创建方法有多种，本节的方法是最基本、也是使用最多一种。 该方法的要点有如下几方面。 也是使用最多一种。 该方法的要点有如下几方面。 复制参考零件的部分外表面，通常是截面最大的面；复制参考零件的部分外表面，通常是截面最大的面；将复制好的表面延伸到模具毛坯零件（工件）的四周表面；将复制好的表面延伸到模具毛坯零件（工件）的四周表面；必要时用拉伸的方法创建一个平面，必要时用拉伸的方法创建一个平面，然后和前面的曲面合并，完成分型面的创建。 完成分型面的创建。 一个模具设计中可以有多个分型面，最少必须有一个分型面。 一个模具设计中可以有多个分型面，最少必须有一个分型面。 上一页返回分割体积块在完成工件的创建和分型面创建基础上，在完成工件的创建和分型面创建基础上，接下来要做的工作就是用分型面来分割工件这个体积块，就是用分型面来分割工件这个体积块，从而生成模具的凸模和凹模。 和凹模。 实例目的实例目的了解如何用分割体积块的方法生成模具的凸模和凹模。 凹模。 其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 在完成节的界面下，或在打开节的界面下，在完成节的界面下文件后，单击分割为新的模具体积文件后，文件后系统出现【模具元件】菜单管理器。 选择【块，系统出现【模具元件】菜单管理器。 选择【两个体积块】所有工件】完成】命令，系统出现【分割】积块】【所有工件】【完成】命令，系统出现【分割】对话框（对话框（图）。 ）。 下一页返回分割体积块定义【分割】定义【分割】分割曲面的方法是用鼠标单击分型单击【确定】确定】按钮后，在系统出现的【属性】面，单击【确定】【确定】按钮后，在系统出现的【属性】对话框中输入加亮体积块（对话框中输入加亮体积块（图）的名称）（图），单击【确定】按钮后，），单击（），单击【确定】按钮后，再输入，单击【确定】按钮，这再输入，单击【确定】按钮，样就完成了用分型面分割工件，生成模具的凸模和凹模（样就完成了用分型面分割工件，生成模具的凸模和凹模（或上模和下模）。 上模和下模）。 特别提示特别提示用一个分型面分割出两个体积块即模具的凸模和凹模是最常用的方法。 一个模具设计中只有一个分型面的话，凹模是最常用的方法。 一个模具设计中只有一个分型面的话，只需要一次分割；如果有多个分型面就需要进行多次分割，只需要一次分割；如果有多个分型面就需要进行多次分割，也就会产生多个体积块。 也就会产生多个体积块。 上一页返回抽取模具元件在分割完体积块后，在分割完体积块后，接下来要做的工作就是将分割后的体积块抽取出来。 块抽取出来。 实例目的了解如何用抽取模具元件，即模具的凸模和凹模。 实例目的了解如何用抽取模具元件，即模具的凸模和凹模。 其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 节的界面下节的界面下，模具】菜单管理器中，选择【在节的界面下，在【模具】菜单管理器中，选择【模具元件】抽取】命令，系统出现【创建模具元件】元件】【抽取】命令，系统出现【创建模具元件】对话框）。 单击选取全部体积块按钮（图）。 单击选取全部体积块按钮，单击【确定】按）。 单击选取全部体积块按钮，单击【确定】钮，在模型树中增加了模具的凸模元件和凹模元件和凹模元件（图），单击【确定】按钮），单击（），单击【确定】后再输入（），这样就完成了抽取模具元件后再输入（图），这样就完成了抽取模具元件。 ），这样就完成了抽取模具元件。 返回成型零件处理成型零件的处理就是利用已经生成的凸模和凹模来产生浇注的零件。 在产生浇注零件前，首先要进行浇注系统的设计。 的零件。 在产生浇注零件前，首先要进行浇注系统的设计。 实例目的了解如何产生浇注零件。 实例目的了解如何产生浇注零件。 其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 在完成的界面下的界面下，模具】在完成的界面下，在【模具】菜单管理器选择【特征】型腔组件】命令，系统出现【中，选择【特征】【型腔组件】命令，系统出现【特征操菜单管理器。 作】菜单管理器。 特征操作】菜单管理器的默认选项【模具】在【特征操作】菜单管理器的默认选项【模具】出现后，选择基出现后，单击草绘工具图标，选择基准平面作为草绘平面，单击【草绘】按钮后进入草绘环境。 准平面作为草绘平面，单击【草绘】按钮后进入草绘环境。 加选模具零件上表面作为参照，草绘主浇道截面如图加选模具零件上表面作为参照，草绘主浇道截面如图所示。 所示。 下一页返回成型零件处理按钮后，继续选择【切减材料】单击按钮后，继续选择【切减材料】【旋实体】完成】命令，转】【实体】【完成】命令，主绘图区呈现旋转特征创建界面。 单击【相交】按钮后，取消选中【自动更新】建界面。 单击【相交】按钮后，取消选中【自动更新】复选右键单击，左键选择项，右键单击，移除】命令（），再单击【移除】命令（图），再单击【相交】按钮后，单击），再单击【相交】按钮后，按钮，完成主浇道的设计。 按钮，完成主浇道的设计。 模具】菜单管理器中，选择【铸模】在【模具】菜单管理器中，选择【铸模】【创命令，输入零件名称，在目录建】命令，输入零件名称，树中就增加了浇注零件。 将其他零件全部隐藏后，树中就增加了浇注零件。 将其他零件全部隐藏后，可以看到所示。 浇注零件，浇注零件，如图所示。 所示上一页下一页返回成型零件处理特别提示本节选用的是“一模一腔”的模具，特别提示本节选用的是“一模一腔”的模具，是最常用的模具系统，其浇注系统比较简单，模具系统，其浇注系统比较简单，只需要设计主浇道就可以了。 在“一模多腔”模具中或需要进行利用特殊浇口进行浇一模多腔”注时，模具的浇注系统相对就非常复杂，注时，模具的浇注系统相对就非常复杂，一般是由模具设计专业人员完成浇注系统设计后，再在专业人员完成浇注系统设计后，再在环境环境下进行操作。 下进行操作。 上一页返回开模模具开模或模具打开过程的模拟允许用户检查设计的正确性。 模具开模或模具打开过程的模拟允许用户检查设计的正确性。 可指定组件中任何成员（参照模型、工件或夹模器除外）可指定组件中任何成员（参照模型、工件或夹模器除外）的移动。 移动。 打开模具或凹模之前将参照模型和工件添加到遮蔽的层中的操作非常方便。 操作非常方便。 模具开模或模具打开是一系列步骤，每个步骤包含一个或多模具开模或模具打开是一系列步骤，个移动。 移动是移动一个或多个成员的指令，个移动。 移动是移动一个或多个成员的指令，它将成员按指定方向以指定值偏移。 定方向以指定值偏移。 实例目的了解如何开模。 实例目的了解如何开模。 下一页返回开模其操作步骤如下。 其操作步骤如下。 在完成节的界面下，确保已抽取所有模具节的界面下，在完成节的界面下模元件，已创建制模或铸造结果，单击【遮蔽取消遮蔽取消遮蔽】模元件，已创建制模或铸造结果，单击【遮蔽取消遮蔽】工具栏图标，系统弹出【遮蔽取消遮蔽取消遮蔽】工具栏图标，系统弹出【遮蔽取消遮蔽】对话框，将参照零件和工件遮蔽。 照零件和工件遮蔽。 单击【模具】管理器中【模具进料孔】单击【模具】管理器中【模具进料孔】【定义间距】定义移动】命令，选取上模零件，单击【选取】间距】【定义移动】命令，选取上模零件，单击【选取】中的【确定】按钮，系统提示【通过选取边、中的【确定】按钮，系统提示【通过选取边、轴或表面选取分解方向】，鼠标左键选上模上表面，在【输入沿指定方向分解方向】鼠标左键选上模上表面，