160th干熄焦工程介绍

方案设计 WQ1012-CD17 印度BHUSHAN钢铁公司 160t/h干熄焦工程 济钢集团国际工程技术有限公司Jigang International Engineering & Technology Co.,Ltd地址：济南市工业北路21号邮编：电话：0531- 传真：0531-电子邮箱：网址： 济钢集团国际工程技术有限公司 Jigang International Engineering & Technology Co.,Ltd 印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程方案设计工程编号：WQ1012-CD17总经理：分管领导：设计经理：济钢集团国际工程技术有限公司二一年八月 印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程版权声明本设计产品的版权归济钢集团国际工程技术有限公司所有。未经济钢集团国际工程技术有限公司书面准可，不得将本文本的任何部分修改、复制、提供或泄露给任何第三方。版权所有，翻制必究。 印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程参加编制人员专 业设计人审 核科 审工 艺马宏盛刘同清汪高春工业炉郝丙星张丽珠刘海东总图运输王福义李冲天李 杰热 力孙航 高波李慧敏盖世海电 气王 蕾张 林邵克志仪表及自动化李光珂邵亚楠周长华土 建孙振山陈元宪王增涛通风柳江春马秀珍郭莉给排水田少凯王 达李增强概 算周惠香孙 涛董承英目 录1、总论12、工艺设备103、工业炉234、总图运输365、工业建筑和结构386、热力设施417、电气558、自动化仪表及控制系统689、通风及除尘8110、给排水91附件：工程设备表135 印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程附图：1、总平面布置图 L000-012、工艺流程图 A101-013、干熄焦装置工艺平面图 A102-01 总论1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程。1.1.2 设计依据（1）（1）2010年7月13日至16日公司、公司、公司、济钢集团国际工程技术有限公司技术交流的内容和要求。（2）公司提供印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程总平面布置图及有关资料。1.1.3 设计的基本原则（1）在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到相近规模干熄焦的先进水平。（2）各种动力介质水、电、烘炉用煤气、氮气等均接自厂区管网。（3）严格遵守国家及地方颁布的有关环保、职业安全、工业卫生、消防、节能等规范和规定，重视环境保护，强化“三废治理”。1.1.4 建设规模及范围本工程干熄焦装置与BHUSHAN焦化厂1、2号焦炉配套使用。1、2号焦炉为274孔7.63m焦炉，年产焦炭261.3万t，小时产焦298.34t，配套建设两套160t/h干熄焦装置，单套实际处理能力为149.17t/h；采用高温高压余热锅炉，单套可产高压蒸汽85.8t/h，温度550，压力10.5MPa；干熄焦锅炉所产蒸汽送热电车间发电，配套建设230MW发电机组。BHUSHAN焦化厂一期干熄焦建设的主要内容为：1套160t/h干熄焦装置及配套的一次除尘、二次除尘、循环风机、副省煤气，1套余热锅炉及相关设备，迁引装置，130MW发电及循环水站，冷焦炭运输系统，环境除尘系统，两套干熄焦共用一套横移装置和提升井，两套发电共用一个厂房，CDQ主控楼（两台干熄焦共用）以及上述项目红线区域内配套供配电设施、仪表及自动化设施、消防设施、道路、综合管网、雨排水等。1.1.5 干熄焦的主要参数表1-1 干熄焦主要参数 序号指标名称单位指标备 注1装置能力套12干熄焦额定处理能力t/h1603干熄焦实际处理能力t/h149.174干熄焦焦炭万t/a123.491345天5蒸汽t/h85.810.5MPa 5506发电MW1307循环水给水量m3/h168压力0.65MPa 8生活用水量m3/h2压力0.3MPa 9消防用水量m3/h144压力0.4MPa10发电站循环水量m3/h6680压力0.3Mpa11生活污水m3/h112有功功率kW4466.813无功功率kvar3319.514视在功率kVA556515低压蒸汽t/h9.4260.41.0MPa1699.9%氮气（最大）m 3/h400（1450）0.350.6Mpa 17仪表用压缩空气m3/minMpa 18普通压缩空气m3/minMpa 19焦炉煤气（烘炉用）m3/h200017590kJ/m3 1.2 主要技术方案综述BHUSHAN焦化厂一期160t/h干熄焦本体布置在1、2号焦炉煤塔外侧，主控搂（1、2号焦炉干熄焦共用），干熄焦环境除尘系统布置在干熄焦本体区域下部，主控楼、汽轮发电站、循环水站布置在干熄焦主体设备的外侧(2号焦炉外侧)。赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，运送到干熄焦装置。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升井前。装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到焦罐台车上。在干熄炉中红焦炭从干熄炉上部进入，经预存室到冷却室，与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，从下部经排焦装置卸到皮带输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，与热焦炭换热变为热气体后。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180。锅炉出来的循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135后进入干熄炉循环使用。一二次除尘器分离出的焦粉，由气力输送设备将其收集在灰仓内外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘达标后排放。运焦系统为双皮带系统，包括皮带机、通廊及焦仓，主要是将干熄后的焦炭运送至现有的湿熄焦运焦系统。旋转密封阀排出的焦炭落至皮带机上，将焦炭送入原系统。皮带机上设有温度检测探头及洒水降温装置。干熄炉旋转密封阀底部设有CO浓度检测探头，CO浓度超过规定值报警。干熄焦运焦系统皮带机的头尾部均设有抽尘点，运焦及焦仓系统与干熄焦主体分别建设除尘地面站进行除尘。在运焦皮带上设置电子皮带秤焦炭计量装置对焦炭进行连续计量。运焦系统皮带机设有皮带速度检控仪。1.3 总图本工程新建设施主要有：干熄焦本体、环境除尘系统、焦粉仓、热电站、循环水站。1.4 工业建筑设计内容主要包括：干熄焦装置构架、除尘设施、热电站、循环水站厂房、管道支架及设备基础等内容。1.5 公辅设施简述（电、蒸汽、压缩空气、氮气、水等）1.5.1 电力电气设计的主要内容包括：高、低压供配电系统设计；电气传动及自动控制系统设计；照明设计、防雷及接地设计；火灾报警及防火封堵等。本工程计算负荷：有功功率：4466.8kW，无功功率：3319.5kvar，视在功率: 5565kVA，无功补偿容量：1800kvar，补偿后的功率因数：0.92。1.5.2 自动化仪表及控制系统自动化仪表及控制系统的工程范围包括：干熄焦本体系统、锅炉系统、热电站系统、工业电视及通讯系统、除尘系统、公辅设施系统。本工程干熄焦本体自动化控制系统采用电气及仪表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余总线的PLC控制系统，除尘站的自动化控制系统采用单CPU控制站及单总线的PLC控制系统，循环泵站的自动化控制系统作为远程IO站接入热电站自动化控制系统。除处理突发事故的应急操作台外，不再设置任何二次模拟仪表、常规仪表屏及模拟显示屏，所有信号均就近接入控制系统进行数据处理、记录、报警和控制。1.5.3 热力（1）压缩空气普通压缩空气最大消耗量16.2Nm3/min，净化压缩空气最大消耗量15.5Nm3/min。（2）蒸汽 低压蒸汽综合最大消耗量9.246t/h，启动烘炉时需要0.4MPa(G)蒸汽量为4t/h。（3）氮气 管道供气能力1450Nm3/h，正常使用量为550Nm3/h，压力0.350.6MPa。1.5.4 给排水排水专业设计内容包括：循环水处理系统、除盐水制备和供水系统、设计界线范围内的生产-消防供水系统、生活给水系统、生产-生活排水系统。循环水系统总水量为6680m3/h。生产新水平均用量为最大312 m3/h（包括消防）生活水用量平均为2m3/h1.5.5 通风（1）通风干熄焦本体，主控楼高压变频室、低压配电室、提升机电气室及MCC室、电缆夹层、循环水泵站加药间、分析仪小屋、地下皮带通廊等，采用机械式通风方式消除余热、余湿及有害气体，对有防爆要求的厂房风机选用防爆型。（2）空调为保证有关电气仪表设备的运行环境，本工程主控楼高压变频室及低压配电室、PLC室、提升机电气室及MCC室、主控室，分析仪室，环境除尘电气室，循环水泵站控制室及低压配电室，设置风冷单冷空调机。（3）除尘环境除尘系统风量m3h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘以及皮带机转运处的粉尘。1.6引进设备为了保证干熄焦装置生产的稳定、可靠，要严格遵守柳钢确定的引进设备的种类、数量及相关的技术要求。具体引进设备清单详见表1-1。表1-1 引进设备表序号项 目范围数量备注1循环气体风机进口1台2装入装置电动缸进口1套3焦罐、APS、提升机用检测器进口1套4静电容料位计进口3套5提升机钢丝绳进口1套6电磁振动给料器进口1台7喷水减温器进口1台8循环气体分析仪进口1套39 工艺设备2 工艺设备2.1 干熄焦工艺参数本工程为BHUSHAN焦化厂现有74孔1#焦炉配套设计建设一套160t/h干熄焦装置及辅助设施。干熄焦主体工艺设施包括电机车、焦罐车、牵引装置、提升装置、装焦装置、干熄炉主循环冷却装置、排焦装置、锅炉装置。新建160t/h干熄焦本体系统布置在1、2#焦炉中间、熄焦铁路线外侧区域。干熄焦设施处理的焦炭通过湿法熄焦运焦皮送到现有焦炭转运站，再送入现有筛焦楼。除尘粉焦通过汽车外运。两座焦炉年产干全焦130.65万吨，干熄焦装置每小时焦炭产量149.14吨，选用额定处理能力为160t/h的干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。2.1.3 干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦工程配套焦炉基本技术参数见表2-1。表2-1 干熄焦工程配套焦炉基本技术参数 干熄焦计划对象焦炉焦 炉备 注焦炉形式孔 数74炭化室尺寸：宽度全高全长有效容积m379.75焦炭产量 吨/孔设计 46 周转时间 小时 设计 22.7生产能力 万吨/年设计 130.65四大车情况推焦机2台拦焦机2台装煤车2台熄焦车2台1用1备操作周期 分钟（从推焦到推焦）18.4分钟焦炭温度 100050按常规估计炉壁温度 130050按常规估计干熄焦对象焦炉公用1套系统蒸汽用 于 发 电焦炭粒度mm(参考4.3米捣固焦炉)25254040606080焦炭粒度%7786焦炭平均粒度mm55-62焦炭残余挥发分%1.032.1.4 干熄焦主要工艺参数（见表2-2）表2-2 干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数每孔炭化室出焦量46t每孔焦炉操作时间18.4min每小时焦炭产量149.14干熄站配置160t/h焦炭温度：干熄前9501050干熄后200系统循环气体流量Nm3/h循环气体温度：进干熄炉135出干熄炉900980干熄炉日操作制度24h连续干熄站年工作制度：工作345d连续检修20d2.2 工艺流程赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（46t）。焦罐台车及焦罐由电机车运送到牵引装置处，牵引至干熄焦装置提升机提升井架底部，并与提升井的中心线对正。提升机用焦罐盖把焦罐盖上，将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起并被运送到提升井前。这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上炉盖。空焦罐放到焦罐中间台车上由牵引装置送至焦罐台车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭运焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器换热冷却至135后进入干熄炉循环使用。一二次除尘器分离出的焦粉，由输送设备将其收集在焦粉仓内以备外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦环境除尘地面站，除尘后放散。2.3 工艺布置干熄焦本体布置在1、2号焦炉煤塔外侧，主控搂（1、2号焦炉干熄焦共用），干熄焦环境除尘系统布置在干熄焦本体区域下部，主控楼、汽轮发电站、循环水站布置在干熄焦主体设备的外侧(2号焦炉外侧)、迁车台布置在1号焦炉东侧。2.4 干熄焦设备技术条件、主要技术性能、参数按照干熄焦装置工艺成熟技术先进运行可靠以及生产操作自动化原则，主要设备由国内制造，部分设备采用国外引进。2.4.1 红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括焦罐车（焦罐及焦罐台车）对位装置、提升机等。为缩短电机车的操作周期，一台电机车拖带两台焦罐车（焦罐台车及焦罐）。（1）焦罐台车数量：3台（2台操作1台备用）低底板型4轴台车，带旋转装置装载负荷：93t（焦炭46t+焦罐47t）轨距：3500mm（内轨距）制动方式：气闸制动旋转装置功 率：30 kW电机控制系统：VVVF控制（2）焦罐：旋转式数 量：3台（2台操作1台备用）有效容积：137m3装焦温度：最大1100设备自重：47t（不含焦炭重量）（3）APS对位装置采用APS强制对位装置，确保焦罐车对位修正范围控制在100mm，对位精度达10mm，主要由液压站及液压缸组成，同时在焦炉拦焦车侧设置了一套自动对位装置。主要技术规格：数 量：1套类 型：由液压缸控制的强制对位液压缸：2个，100250自动对位装置总重：约2.8t自动对位装置总功率：约35kW（4）电机车数 量：2台（1台操作1台备用）走行速度（高、中、低、微）：180、60、25、10m/min一台电机车拖带两台焦罐车(焦罐台车及焦罐）。电机车的走行速度除满足走行和接焦要求外，尚要满足移动对位在100mm范围内的要求。（5）牵引装置（6）提升机提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到焦罐台车上。该设备包括提升装置、行走装置。在本体框架下部有防止走行时焦罐振动的焦罐导轨，在吊件上有焦罐盖。提升机的主要技术规格提升能力：115t，额定荷载：93t提升高度：（通常/最大）：35m/35.5m提升速度：20、10、4m/min提升主电机功率：2335kW（以设备制造厂家设计为准）走行速度：40、3.5m/min走行电机功率：237kW（以设备制造厂家设计为准）干熄炉炉顶维修用电动葫芦为方便装入装置及干熄炉中部分设备的维护检修，在提升机上设置一台检修用电动葫芦。其主要技术规格为：数量：1套类型：悬吊式电动葫芦额定荷重：3t吊装装置极限开关类型检 测 项 目数量安装位置磁力接近式1）打开钩子2）行走的可能高度3）中间等待位4）焦罐0位调节2111升降框架吊车结构升降框架吊车结构杠杆式(重锤式)5）紧急上限1吊车结构凸轮式6）钢丝绳过卷和重卷2卷筒轴端杠杆式7）制动器打开2制动器杠杆式（叉杆型）8）接通离合器（紧急情况下）1离合器行走设备极限开关型 式探测项目数量安装位置磁力接近式1）对中位置检查（干熄槽侧）2）对中位置检查（升降塔侧）22移动框架结构移动框架结构杠杆式（叉杆型）3）紧停位置（干熄槽侧）4）紧停位置（升降塔侧）11移动框架结构移动框架结构杠杆式（辊杆型）5）行走装置的锚钩挂接位置6）急用离合器接通7）离开减速位置（干熄槽侧）8）返回减速位置（升降塔侧）2111锚固架离合器移动框架结构移动框架结构（7）装入装置及移动集尘管道装入装置安装在干熄炉顶，它包括干熄炉水封盖和移动装焦漏斗。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均匀。设备参数数量：1套重量：约80t类型：带料钟和防尘门的活动式料斗上料孔直径：约3000mm轨道中心距：5000mm移动台车行程：3450mm传动方式：电动缸（进口）数量：1套电动缸功率：5.5kw,AC380V,3相，VVVF控制行程：1600mm电动集中润滑系统：1套移动式集尘管道： 1套电动集中润滑系统：1套装入装置检修平台重量：0.6t限位开关 用于确认顶盖的全开/全关 用于确认装入装置的加速/减速水封槽内用于供水和吹气的管道和阀 1套灰槽2.4.2 冷焦排出装置冷焦排出装置安装于干熄槽底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由插板阀振动给料器旋转密封阀及排焦溜槽等设备组成。（1）电磁振动给料器数量：1套焦炭排出量：160t/h，最大176t/h重量：约7.3t类型：电磁振动型震动头功率：18kVA，380V,3相（2）插板阀插板阀在调试及检修时使用。数量：1套重量：4.06t传动系统：与电机直连蜗轮蜗杆传动功率：3.7kW（3）旋转密封阀及移动小车焦炭排出量：额定160t/h，最大176t/h数量：1套重量：约17t类型：旋转密封型电机功率：3.7kW，380V，3相传动系统：与电机直连传动（4）振动给料机下及旋转密封阀下的膨胀节数量：2套材质：Q235-A、非金属（5）排焦溜槽数量：1套类型：双叉溜槽(采用料磨料方式)（6）旋转密封阀的弹性软管，数量：2套（7）清扫用空气及氮气管路，数量：1套（8）清扫风机，数量：1套能力：735Nm3/h功率：7.5kW（9）排出装置钢结构和平台，数量：1套2.5 辅助设备电梯：1台能力：最多9人，680公斤。 工业炉3 工业炉3.1 概述工业炉专业完成一套160t/h干熄焦主体循环冷却系统的设计。干熄炉基本工艺参数干熄炉额定产量设计：160t/h入干熄炉焦炭温度：100050最大工艺粉尘产生率：2入干熄炉吨焦气料比：12501400Nm3/t焦系统最大循环气体流量：Nm3/h主循环风机全压设计：12.5KPa，输入风机循环气体温度：160要求风机最高耐热温度：250出干熄炉环形通道循环气体温度：800960干熄炉焦炭冷却时间：2h 预存室容积：1.5h焦炭存储量干熄后焦炭温度：200干熄炉操作制度：24h连续，345d/a干熄炉年修时间：20d/a3.2 干熄焦主循环冷却系统干熄焦主循环冷却系统与余热锅炉系统共同组合为一个整体闭路换热系统，其中干熄焦主循环冷却过程在干熄炉内进行，干熄炉冷却段布置在干熄炉的鼓风装置与环形气体通道下部斜风道之间。从干熄炉环形烟道排出的800980循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉后，进入余热锅炉换热，温度降至180左右。由余热锅炉出来的较冷循环气体，再经二次除尘器除去粒度较小的粉尘后，由循环风机加压送入干熄炉内进一步循环使用。干熄焦主循环冷却系统生成总粉尘量2。为了进一步降低循环气体温度，在循环风机与干熄炉下部鼓风装置之间设置热管式给水预热系统，由锅炉低温给水把进入干熄炉的循环气体温度再降至135左右。气体主循环冷却系统包括的主要设备有干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、主循环风机、鼓风装置、气体主循环管路系统等。3.2.1 干熄炉干熄炉主要担负着红焦炭的储存、冷却任务，红焦炭从其上部进入，经预存室到冷却室，被冷却的焦炭从下部排出；而对应的冷却气体从干熄炉下部鼓入，在冷却段经过与它接触的热焦炭换热变为热气体后，从干熄炉炉墙中间斜风道汇入上部环形通道两侧排出，并最终汇入一次除尘器入口。干熄炉主体从炉壳结构上分为四大段，分别为冷却室直立段、斜风道、预存室直立段、预存室锥形段；从气体循环工艺上分为预存室和冷却室，预存室设有炉顶压力检测、高低料位检测、温度测量装置，还设有上部烟气放散装置；环形烟道设有空气导入装置、循环气体旁通装置；冷却室设有侧墙温度测量、下部进气口压力测量及人孔、烘炉孔与排放孔等装置。为了保证焦炭冷却效果，干熄炉内焦炭平整及均匀下降，下部循环气体均匀上升。（1）干熄炉第一段干熄炉第一段为圆柱形，通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，内部装有上下两层漏斗及十字形中间鼓风装置，设两个圆形人孔及循环气体上下接口。（2）干熄炉第二段干熄炉第二段为循环气体和热焦炭的热量交换区，设有方形烘炉孔。干熄炉第二段直立段耐火砖和炉壳钢板之间粘贴耐火纤维毡。内墙采用B级莫来石粘土砖，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。斜道区内墙采用A级莫来石碳化硅特制砖，部分砖型采用销轴结构，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。（3）干熄炉第三段干熄炉第三段为循环气体回路的环形通道区和预存室直段区，一端和一次除尘器连接，沿环形通道圆周布置有36个看火孔。干熄炉第三段外环耐火砖和炉壳钢板之间粘贴厚耐火纤维毡，外环内墙采用A级莫来石粘土砖, 中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑, 外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。内环采用A级莫来石粘土砖。预存室直段砌筑层内墙采用干熄焦专用致密粘土砖，中墙采用粘土砖，外墙采用隔热耐火砖。干熄炉第三段环形烟道在一次除尘器侧及对面侧砌有烟道隔墙，使烟气从干熄炉两侧均匀汇入一次除尘器。（4）干熄炉第四段干熄炉第四段为预存室锥形部位，炉口采用热稳定性能较好的B级莫来石碳化硅砖，锥形段区内墙采用干熄焦专用粘土砖、外墙采用隔热耐火砖砌筑，最外层为隔热不定形耐火材料。3.2.2 一次除尘器从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大量粉尘（焦粉），一次除尘器采用重力沉降方式，槽顶采用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。为了保证与两侧热工设备的相对独立，一次除尘器分别在干熄炉侧和锅炉侧设置了大型金属膨胀节，在确保其密封性能的同时加强内部隔热功能。一次除尘器下部设置了粉料料位测量装置；在锅炉入口处设置了循环气体测温、测压装置；一次除尘器上部设置了循环气体紧急放散装置。一次除尘器数量 1台一次除尘器钢结构总量 68.5t3.2.3 二次旋风除尘器二次除尘器采用多管旋风分离器，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/Nm3，且其中小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。二次除尘器上设有人孔观察孔防爆装置粉尘料位计掏灰孔及焦粉排出装置等。结构形式 轴流式多管旋风除尘器入口循环气体温度：160180循环总风量：Nm3/h入口气体压力（静压）：约1600Pa3800Pa正常操作入口压力：2200 Pa入口含尘量（最大）：1012g/Nm3出口含尘量1g/Nm3（其中小于0.25mm的粉尘占95%以上）旋风子材质 具有高耐磨性3.2.4 主循环风机风机型式：双吸入式离心风机循环总风量：Nm3/h风机全压：12.5kPa风机入口气体温度：160180(风机耐热温度要求250)风机气体流量调节方式：高压变频调节装置循环气体类型：干熄焦循环气体循环气体含尘量：1g/Nm3以下选配风机电动机：功率：约1600kW（10kV）转速：1500r/min3.2.5 干熄炉下部鼓风装置鼓风装置安装在干熄炉下部中心部位，它结构设计上分为上下两层，上层为边风，下层为中间风，并把喇叭双层漏斗通过干熄炉下部外壳封在其中。鼓风装置主要由十字风道、调节棒、环形风道、锥斗和双层风帽等组成主要部件材质：上锥体内衬 HT250铸铁 下锥体内衬 高铬铸铁 鼓风头内衬 HT250铸铁（仅指与焦炭接触部分） 分流片内衬 HT250铸铁3.2.6 循环气体连接管道干熄焦循环气体管道系统包括干熄炉预存室上部放散管、预存室压力控制放散管、干熄炉循环气体旁通管道、循环系统空气导入管、一次除尘器炉顶紧急放散管、氮气补充管道、烘炉煤气管道、锅炉与二次除尘器之间连接管、二次除尘器和风机之间连接管、风机和热管换热器之间连接管及热管换热器和鼓风装置之间连接管等。3.3 干熄焦主循环冷却系统中主要控制点（1）温度控制（2）压力控制（3）流量控制（4）气体成分控制 总图运输4 总图运输4.1 总平面布置4.1.1 车间组成 项目建设内容包括：干熄焦装置、APS、运焦系统、主控楼、环境除尘、循环水泵站、发电站。4.1.2 总平面布置 干熄焦主体设备布置在煤塔外侧；运焦系统从干熄槽下设地下皮带通廊，经地下转运站向转送至筛焦楼；主控楼、汽轮发电站、除盐水罐及循环水站布置在干熄焦主体设备的外侧(2号焦炉外侧)；CDQ 环境除尘布置在CDQ区域外侧。具体布置详见总平面布置图。4.1.3 厂区竖向布置规划本工程区域场已完成工程整平工作，工程场地高程拟定1623.30米，不对现场地坪进行调整。4.1.4 土方工程 干熄焦工程区域场地平整已经完成，本工程中不再包含土方工程。4.1.5 场地排水本工程占地面积较小，不再考虑新建场地排雨水设施。4.1.6 运输及运输设备 干熄焦区域规划道路（车间引道）宽度为5米，转弯半径不小于5米。 干熄焦系统运输主要包括红焦运输、冷焦运输和除尘焦粉运输等。其中，除尘焦粉运输采用汽车运输。 焦粉运输所需汽车由焦化厂统筹安排，本工程不考虑增加运输机具及运输定员。4.2 消防 干熄焦工程区域道路宽度5.0米，转弯半径不小于5.0米，道路末端均设置有回车场地，符合消防通行要求。4.3 绿化 绿化设置及设计在焦炉工程已做统筹规划，本项目中不再重复包含绿化设计。 热力设施5.2.1 地面5 工业建筑和结构5.1 概述本专业主要包括160t/h干熄焦装置构架、主控楼、环境除尘框架、焦仓除尘框架、冷却塔及水泵房、管道支架、汽轮机基础及小型设备基础等主要建构筑物。6 热力设施6.1 概述干熄焦余热锅炉系统设计配置1套单汽包自然循环室外型高温高压蒸汽锅炉及相应的辅助设施。工艺流程除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机（拖动发电机）凝汽器(凝结成水)凝结水泵除盐水箱。6.2 高温高压余热锅炉干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁全悬吊结构，锅炉本体支吊在钢构架大板梁上，其整体可以自由往下膨胀。循环烟气从上部水平引入锅炉，垂直往下先后流经二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器最后排出锅炉。锅炉给水由给水泵送到省煤器吸热后进入锅筒。锅筒炉水经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热后到上集箱，经引出管送入锅筒。另外，炉水由循环泵送入蒸发器吸热后进入锅筒（强制循环部分）。锅筒中的饱和蒸汽先后引入一级过热器 减温器 二级过热器 外供。6.2.1 余热锅炉容量及系统的确定干熄焦工程配套额定蒸发量为92t/h的余热锅炉1台。余热锅炉参数： （1）蒸发量：Q=92t/h(最大),85.8t/h(正常)（2）蒸汽压力(锅炉出口主蒸汽调节阀后)：P=10.50.2MPa（3）蒸汽温度：t=5505（4）锅炉入口烟气温度：900980（5）锅炉出口烟气温度：160180（6）锅炉排污率：2%（7）最大烟气量：Nm3/h（8）正常烟气量：Nm3/h锅炉热工监测，自动控制、联锁保护、记录等满足锅炉规程和安全生产的要求。6.2.2 余热锅炉辅机系统 余热锅炉辅机包括：除氧器给水泵、锅炉给水泵、高温取样站冷却水泵、加药装置、除氧器等辅机系统主要布置在辅机室内（发电厂房靠近干熄焦侧），辅机室分两层布置。锅炉给水泵、除氧器给水泵、除氧器循环泵等布置在一层（0.2m），二层布置除氧器（12.0m平台），除盐水箱布置在辅机室外。6.2.3给水预热系统为了充分利用烟气余热，降低循环烟气温度，在循环风机后烟道设置1套余热锅炉给水预热系统，包括1套水-水热交换器，1套副省煤器及辅助设备。循环烟气温度经副省煤器由180降至135。6.3 余热锅炉及辅机设备6.3.1 余热锅炉（1）类型：单汽包自然循环室外型蒸汽锅炉（2）数量：1套（3）余热锅炉的蒸汽及给水参数 l 蒸发量：最大92t/hl 蒸汽压力 锅炉出口：10.50.2MPal 蒸汽温度 过热器出口处：55010 允许最高工作温度：560给水温度（锅炉 给水泵入口处）：104（4）循环气体状况锅炉入口气体状况：960时最大约Nm3/h锅炉出口气体温度：160180锅炉入口处焦粉浓度：约10g/Nm36.3.2 锅炉本体（1）锅炉本体类型：单汽包自然-强制循环中温中压蒸汽锅炉，包括汽包及辅助设备、省煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器、一次过热器、二次过热器、水冷壁、壳体、锅炉框架、安全阀、消音器、锅炉范围内的阀门等设施。（2）锅炉管路 表6-1 锅炉管材质主 要 管 路材 质低压给水20省煤器入口20G省煤器出口20G蒸发器下降管20G膜式壁下降管20G膜式壁下降管20G蒸发器上升管20G膜式壁上升管20G饱和蒸汽管20G一次过热器出口12Cr1MoVG二次过热器入口12Cr1MoVG蒸汽主管15CrMo6.3.3 锅炉辅机（1）锅炉给水泵类型：电机驱动，多级离心泵数量：2台（1台备用）能力：110t/h出口压力：13.2MPa（表）（2）除氧器给水泵类型：电机驱动数量：2台（1台备用）能力：110t/h扬程(正常/范围)：1.46MPa（3）除氧器循环泵类型：电机驱动数量：1台能力：15.7t/h扬程(正常/范围)：1.17MPa（4）除氧器类型：旋膜除氧器数量：1台能力（除氧器出口处）：约130t/h水温：在除氧器入口处 最高90在除氧器出口处 104溶解氧：在除氧器入口处 饱和在除氧器出口处 0.015ppm或低于0.015ppm加热蒸汽源：低压蒸汽（0.40.8MPa，饱和温度）除氧水箱：约50m3（5）加药装置表6-2 加药装置表化 合 物锅 炉 防 垢 剂除氧剂加药装置类型柱塞柱塞数量12加药加药点省煤器入口目 的消除硬度并控制PH值加药泵方 式连 续 式加药泵化 合 物锅 炉 防 垢 剂除氧剂等能力（L/H）约为10约为10泵的出口压力(MPa)最大16或更高(大约)最大1.5或更高(大约)操作位置就地手动控制就地手动控制溶液槽类型不 锈 钢数量12能力(L)2001000/200（6）全自动水汽取样装置类型：型钢框架结构数量：1台 出口取样水温：最高40全自动水汽取样装置的水-水换热采用板式冷却器。表6-3 取 样 表取样点PH电导率溶解氧磷酸根钠离子给水炉水饱和蒸汽过热蒸汽凝结水（7）定期排污扩容器类型：直立圆筒式数量：1台 （8）连续排污扩容器数量：1台 （9）水-水换热器数量：1套6.4 热力设施本工程热力介质有中温中压蒸汽、低压蒸汽、中压给水、压缩空气、净化压缩空气、氮气。6.4.1 压缩空气本工程需普通压缩空气16.2Nm3/min，净化压缩空气15.5Nm3/min。6.4.2 低压蒸汽低压蒸汽消耗量为9.246t/h.6.4.3 氮气（1）氮气品质纯度为：99.9%（2）氮气供应正常使用量为550Nm3/h，最大用气量1450Nm3/，压力0.350.6MPa。6.4.4 除盐水除盐水由业主提供，正常消耗量（电站凝结水回收）：5t/h，最大消耗量：85.8t/h，压力：0.30.4MPa。6.4.5 干熄焦区域热力管道干熄焦区域热力管道主要包括中温中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、电站减温减压后蒸汽管道、减温减压水管道、压缩空气管道（含普通和仪表用气）、除盐水管道、锅炉给水管道、加药管道及氮气管道等。其主干线和次干线为架空敷设。外部主要热力管道参数见下表。由于该地区冬季温度较低，除盐水系统考虑低压蒸汽伴热，加药系统管道考虑采用电伴热。6.5 热电站本工程新建汽轮发电机组利用干熄焦余热锅炉产生的高温高压蒸汽，做功发电，采用凝汽式汽轮发电机组，单机配单炉的模式。6.5.1 汽轮发电机组技术参数:（1）汽轮机:名称 凝汽式汽轮机规格 N25-8.83数量 1台额定功率： 25MW额定进汽压力 8.83MPa（a）额定进汽温度 535（2）发电机：数量 1台规格 QFW-30-2装机容量 30MW出线电压 6.6KV6.5.2 汽轮机房布置本工程为一期建设160t/h干熄焦工程，两套发电共用1座发电厂房。汽轮发电机组采用纵向岛式布置，主厂房主跨48米，模数86米；宽度25m。其中靠近干熄炉的两跨12m供干熄焦余热锅炉的辅机室用。汽轮机房分三层，底层(0.00m)、加热器平台层(3.40m)、运转层(8.00m)。底层主要布置汽轮机辅助设备，有凝结水泵、汽轮机润滑油系统、水环真空泵组、冷凝器、空冷器等；加热器3.40m小平台布置组合油箱，轴封加热器、均压箱、汽机本体疏水扩容器等。汽轮机发电机组布置在运转层。主厂房设有电动双梁桥式起重机(32/5t)1台，供运行检修用，并在发电机机尾端设有检修场地，其面积满足大件起吊汽轮机翻缸的需要。发电机的出线小室布置在发电机下面，其顶层与汽轮机运转层齐平，形成了发电机抽转子所需的检修场地。6.5.3 电站辅机电站的辅机主要包括：凝汽器，凝结水泵（含电机），水环真空泵（含电机），各种油泵（含启动油泵，润滑直流油泵，润滑交流油泵），冷油器，均压箱，疏水膨胀箱，轴封加热器，润滑油箱等。6.5.4 电站系统简述（1）主蒸汽系统干熄焦锅炉产生的蒸汽送至汽机前电动主蒸汽隔离阀，经自动主汽门进入调节汽门，主汽门内装有滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。经调节汽门进入蒸汽轮机进汽室，经速度级后，逐级进入各个压力级，膨胀做功后排入凝汽器凝结成水，借助凝结水泵送至汽