锅炉水冷壁组合、安装作业指导书.doc

河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程 水冷壁组合、安装目 录1.作业任务11.1作业项目概况及范围11.2工程量11.3工期要求32.编制依据33.作业准备和条件43.1技术准备43.2作业人员43.3材料、设备准备53.4主要机具63.5作业条件74.作业方法及安全、质量控制措施84.1水冷壁组合、安装主体方案84.2作业方法与步骤94.2.1机械布置94.2.2水冷壁组合、安装114.3吊装危险点及控制措施274.4预防与应急措施294.5成品防护措施294.6新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用295.作业质量标准及检验要求295.1 作业质量标准295.2检验要求306.技术资料要求317.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准327.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施327.2环境因素清单及防范措施327.3危险性作业项目327.4文明施工标准328.有关计算及其分析329.附录339.1施工场地布置图：339.2水冷壁组件划分图：349.3作业过程系统流程图：359.4施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表：369.5钢丝绳（637+1）安全吊重表：379.6 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表381.作业任务1.1作业项目概况及范围本期工程锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的型直流炉。锅炉型号HG-1153/25.4-HM2。1.1.1设备布置情况简介：炉膛几何尺寸为14627.3mm（宽度）14627.3mm（深度），水平烟道深6900mm，尾部竖井前烟道7056mm，尾部竖井后烟道深7056mm。水冷壁为膜式壁，由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成，上下部分水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接，螺旋段水冷壁转换处标高为+43853mm，过渡段集箱标高为+43732mm，螺旋段上升角度13.9402。炉膛炉膛后部水冷壁分别由64根5712，材质为15CrMoG和265根31.86.2，材质为15CrMoG的管子组成，中间用集箱过渡。为改善炉内高温烟气的充满度，由265根428，材质为15CrMoG管子在炉膛出口处设计成折焰角，经过延伸底部水冷壁和后上部垂帘管进入汽水分离器。当炉墙承受炉内正压或负压的变化时，使管子和炉墙在受到较大的推力时不致出现凸起和裂缝，在垂直段水冷壁炉墙四周从上向下分层布置10道刚性梁（标高63.8m45.456m）；螺旋水冷壁在炉墙四周从上向下布置水平刚性梁4道（标高42.363m、40.66m、32.5m、17.5m），垂直刚性梁7道；灰斗水冷壁左、右侧墙从上向下分层布置3道刚性梁，前、后侧墙从上向下分层布置3道刚性梁（13.963m、11.096m、8.229m）。为确保炉膛运行稳定并且不能影响炉膛自由膨胀，在炉膛上部及下部刚性梁上安装止晃装置。1.1.2锅炉主要设计参数：过热蒸汽： 最大连续蒸发量（BMCR）：1153t/h额定蒸汽压力：25.4MPa 额定蒸汽温度： 571再热蒸汽： 蒸汽流量（BMCR/BRL）： 928.39/906.9t/h最大工况进口/出口蒸汽压力（BMCR）： 4.785MPa/4.605MPa额定工况进口/出口蒸汽压力（BRL）： 4.627MPa/4.450MPa最大工况进口/出口蒸汽温度（B-MCR）： 324/569额定工况进口/出口蒸汽温度（BRL）： 316/569给水温度（BMCR/BRL）: 289/284.21.1.3锅炉受热面系统流程水冷壁系统流程如下：省煤器出口集箱省煤器出口连接管水冷壁下（进口）集箱螺旋段水冷壁水冷壁中间集箱垂直段水冷壁水冷壁上（出口）集箱水冷壁引出管水冷壁汇集集箱折焰角汇集集箱折焰角入口集箱 水平烟道底部水冷壁、排管 水平烟道延伸墙下集箱 延伸墙 上集箱 汽水连接管汽水分离器1.2工程量锅炉水冷壁组合、安装包括水冷壁管屏、散管的组合安装、水冷壁刚性梁安装、水冷壁集箱安装、水冷壁门孔铁件安装、下水管安装、水冷壁汽水引出管安装。其中过程中包括水冷壁吊装吊耳的制作，安装临时脚手架的制作，水冷壁的起吊加固。另燃烧器区域管屏（水冷套）和燃烧器散件出厂，需要在现场组合，水冷壁安装前应先将燃烧器的组合件临抛。具体工作量见下表：1.2.1水冷壁集箱工作量统计：序号图号名称规格材质数量1BEB001水冷壁前墙上（出口）集箱27365（L=14710)15CrMoG12BEB004水冷壁后墙吊挂管（出口）集箱27365（L=14685)15CrMoG13BED003水冷壁后墙出口集箱27365（L=14236)15CrMoG14BEB003水冷壁左侧墙上（出口）集箱27365（L=14329)15CrMoG15BEB002水冷壁右侧墙上（出口）集箱27365（L=14329)15CrMoG16BEB007水冷壁水平烟道出口集箱（左）27365（L=5102.4)15CrMoG17BEB006水冷壁水平烟道出口集箱（右）27365（L=5102.4)15CrMoG18BEB005水冷壁排管出口集箱21952（L=14288)15CrMoG19BEG001折焰角入口集箱27365（L=14190)15CrMoG110BEG002折焰角入口汇集集箱45775（L=1666.3)15CrMoG111BED001前水冷壁螺旋管圈出口集箱21950（L=14627.3)15CrMoG112BED004侧水冷壁螺旋管圈出口集箱21950（L=14627.3)15CrMoG213BED002后水冷壁螺旋管圈出口集箱21950（L=14627.3)15CrMoG114水冷壁前侧墙下（进口）集箱27365（L=14627.3)15CrMoG115水冷壁后侧墙下（进口）集箱27365（L=14627.3)15CrMoG11.2.2水冷壁焊口工作量统计：序号工程名称部件号部件名称规格材质数量1水冷壁系统（垂直管屏）BGB前水冷壁上部387.315CrMoG13331.86.215CrMoG530BGJ侧水冷壁上部31.86.215CrMoG1590BGT后水冷壁上部571215CrMoG19231.86.215CrMoG53042815CrMoG530BHA水冷壁延伸包墙及底包墙42715CrMoG365BHD水冷壁排管及固定装置42715CrMoG323BDE折焰角及水平烟道连接管1683015CrMoG121142015CrMoG482水冷壁系统（螺旋管屏）BGD前水冷壁中部387.315CrMoG1064BGL侧水冷壁中部387.315CrMoG1202BGV后水冷壁中部387.315CrMoG1064BFF中部水冷壁散管387.315CrMoG528BHP水冷壁平衡管511115CrMoG4BKP燃烧器喷口管屏（-）387.315CrMoG424BKQ燃烧器喷口管屏（二）387.315CrMoG424BJYSOFA燃烧器喷口管屏（一）387.315CrMoG270BJZSOFA燃烧器喷口管屏（二）387.315CrMoG270BGF前水冷壁下部387.315CrMoG882BGN侧水冷壁下部387.315CrMoG408BGX后水冷壁下部387.315CrMoG886BFN下部水冷壁散管387.315CrMoG2868BKR燃烧器上部切角管屏（一）387.315CrMoG42BKS燃烧器上部切角管屏（二）387.315CrMoG421.3工期要求 按照项目部的三级计划安排执行，计划从2015年12月20日开始组合，至2016年07月30日安装结束。根据设备到货情况过程动态调整计划。2.编制依据2.1 塔式起重机安全规程GB5144-20072.2 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20122.3 电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）DL5190.520122.4 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/t 5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）DL/t5210.520092.6 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/t 5210.7-20102.7 火力发电厂焊接技术规程DL/t 869-20122.8 火力发电厂金属技术监督规程DL43820092.9 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/t 441-20042.10 电力工业锅炉压力容器监察规程DL61219962.11电站锅炉压力容器检验规程DL64720042.12电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20142.13工程建设标准强制性条文（电力工程部分）中电联标准201216号2.14河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程达标创优策划2.15 Q/AEPC.G 06-7 现场洁净化、工厂化施工管理规定2.16河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程B标段施工组织总设计 2.17河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程2号机组锅炉专业施工组织设计2.18 锅炉厂图纸及相关技术说明2.19其它有关本单项工程有效会议纪要、图纸会审记录、设计修改通知单及工程联系单。3.作业准备和条件3.1技术准备3.1.1施工作业指导书已编制审批完毕。3.1.2施工图纸齐全，图纸会审结束。3.1.3作业指导书技术交底结束。3.1.4设备合金钢材质的光谱分析完毕。3.2作业人员3.2.1施工人员为参加同类工作的熟练技术工人。3.2.2参加高空作业人员应经过体检合格。3.2.3所有特殊工种必须持证上岗。3.2.4所有参加施工人员上岗前应认真学习作业指导书，并经技术、安全、质量交底。3.2.5作业人员配置岗位/职务姓名或人员职责备注施工协调郭俊明全面负责、协调/生产调度魏和平现场负责、协调/技术负责人沈军龙技术指导兼职质量控制持证上岗起重管理员王宪章起重管理、机械协调持特殊工种上岗证技术员郭晓荣技术指导兼职质量控制持证上岗三级质检员董谋质量控制持证上岗安全员梁成忠施工环境安全及施工安全持特殊工种上岗证施工队负责人白日成施工总负责/施工队队长尹国红施工安全、进度管控/安装工40人/具有安装同种类型锅炉经验起重工10人/持特殊工种上岗证操作工6人/持特殊工种上岗证架子工12人/持特殊工种上岗证电焊工30人/持特殊工种上岗证电工1人/持特殊工种上岗证仓库保管员1人/3.2.6作业人员分工作业人员作业内容及要求电工、电焊工、架子工作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（持特种设备作业证）上岗单项技术员负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作电工电设备的维护和安全防护工作安全人员全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传技术负责人施工班组进行施工前安全技术交底。所有人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备3.3.1设备准备：水冷壁管排、集箱、刚性梁、吊挂装置、附件及各门孔铁件等到货齐全。3.3.2材料到货要求用于起吊吊耳制作用的钢板已准备好，临时通道用水平安全绳、槽钢等材料在吊装前已到货。所有材料检查均合格。3.3.3氧气、乙炔、焊材等辅材，安装用工器具等满足现场施工要求。3.3.4脚手架材料已到达现场，并经过安全人员验收通过。3.4主要机具水冷壁安装使用的机械和工器具主要有：序号机械名称规格数量用途1龙门吊40t1台设备组合2FZQ180塔吊63t1台设备吊装3250t履带吊250t1台设备吊装4QUY70A履带吊70t1台配合吊装5低驾平板车35t1台设备运输6半挂车15t1台设备运输7卷扬机10t3台管屏吊装8卷扬机5t2台管屏吊装9钢丝绳19.52000m 卷扬机及吊装用24.52000m 32200m 43200m 10卸扣2.5t10只吊装用10.7t10只25t20只50t4只12滑车组50t3组吊装用32t2组13葫芦1t20只组合、吊装用5t10只10t12只20t8只14开口滑轮5t10只吊装用10t12只16t4只15角向磨光机100型20台焊疤、割痕、毛刺等打磨16工具袋/30只放置小型机工具17千斤顶5t10只18千斤顶10t6只找正及返修19千斤顶16t6只20逆变焊机ZX7-40040台焊接及返修21拖线盘30M/220V20只电源线22卷尺（经校验合格）100m 2把找正及测量50m 2把5m 15把23直尺L500mm6把找正及测量L1 m6把24角尺500 mm 6把找正及测量300 mm 6把25气割及皮带/20副返修及校正26线锤/4个测垂直度27水平管50m 2根测量标高28坡口机/2台管口坡口29移动式空压机1台管道通球3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，施工电源齐备；组合场、安装现场的氧气、乙炔气、氩气采用瓶装供应，库存能满足现场的安装需要；组合场通球用的压缩空气由移动式电动空气压缩机供气。3.5.2场地 锅炉区域0m场地平整，运输道路夯实、畅通。锅炉前炉膛0m地面捞渣机基础已铺设碎石保护，扩建端场地无堆放杂物。3.5.3上道工序a、组合架制作安装并验收完毕；b、锅炉钢架承载前整体验收完毕；c、受热面管排、集箱到场尺寸、材质复检完毕。3.5.4工作环境施工现场应做好防冻、防滑、防风、防火工作；大件运输道路应畅通。遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业。所有作业人员在作业前进行精神状态检查，状态不佳禁止作业。3.5.5临时工作设施a、在炉内搭设安装对口平台，用于后侧水冷壁膜式管屏组合件的对口。b、在炉顶布置3台10t卷扬机， 3台5t卷扬机。3.5.6安全防护设施和用品3.5.6.1安全防护设施布置吊装区域拉设围栏，并悬挂“吊装区域，禁止通行”警告牌。作业面搭设作业平台，经专业人员验收后，方可使用。在部分平台空档处加安全网保护。3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全网3*4m张20满足现场要求2水平安全绳10.5m150满足现场要求3水平钢丝绳卡头Y10.5只40满足现场要求4安全帽/顶60每人一顶5安全带/付60/6速差自控器/付5/7软爬梯15m副5吊装人员用8红白带/m300/9灭火器干粉瓶10/3.5.7其他要求 无4.作业方法及安全、质量控制措施4.1水冷壁组合、安装主体方案4.1.1水冷壁组合前检查、准备1）设备进入组合场，清点、外观检查，管应无裂纹、油污、锈蚀、砂眼、分层和变形，管排无扭曲和不正常的弯曲，认真检查管子是否有被碰伤情况；2）检查外形尺寸，包括长度、宽度、对角线、悬吊管是否与图纸相符；3）清理管内的杂物，如铁锈、积水、污垢、金属屑等。4）高压焊工通过练习和考试合格后方可参加组合、对口焊接(具体见焊接专业要求)；5）合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。对不合格部件要上报质检部门并以设备缺陷单的形式书面通知监理、业主和厂家，并按照设备缺陷单的处理意见进行处理。6）联箱安装前应做如下检查 ：a)宏观检查是否存在表面缺陷；b)合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析；c)每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查；d)每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤，手孔管座角焊缝100%进行表面探伤；e) 检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼镜片”等杂物，如果有，应彻底清除。如发现磨损、腐蚀、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，应以设备缺陷单的形式书面通知监理、业主和厂家，待缺陷单回复后按照缺陷单上的要求进行处理，处理结束以后应及时以设备缺陷处理报验单进行回复。7）对联箱管孔、管接头位置及管排外形尺寸（长、宽、对角线）进行检测，看是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并上报质检部门。8）联箱进行清理，先用钢丝绳对每个接管座进行疏通检查，再用压缩空气吹扫，直至无尘土、锈皮、积水、杂物为止，对于较长的集箱要进行拎起倒脏处理，并用强光电筒照射检查，如有杂物需再次拎起倒脏，直至没有杂物，并做好记录。集箱所有管口在组合场直至安装对口前必须保持封闭状态，集箱清理检查验收过程中必须在检查后立即封闭。手孔安装前必须对联箱进行内部检查，确保集箱内部无杂物后方可安装。9）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球试验选用的球为钢球，水冷壁的选用球径见下表，通球通常要由三人进行，一人进球，一人接球，一人送球和监护。通球完毕后管口要做好可靠的封堵并做好记录。领用几只钢球，须归还几只钢球；如有未通过的管子，应进行标识、并上报处理，验收合格后方可组合、吊装；通球时要注意不能将钢球丢失，如丢失要进行必要的处罚并对同批通球的管排进行重新通球。4.1.2水冷壁通球球径统计：序号名称规格弯曲半径R理论球径1上部垂直段水冷壁31.86.2800.70Do14.5857121570.80Do26.44272960.80Do22.42螺旋段水冷壁387.3800.70Do16.383水冷壁平衡感51111800.80Do23.24水冷壁连接管114204000.85Do62.9168304000.85Do91.84.2作业方法与步骤4.2.1机械布置 1）吊装机械布置在2号炉扩建端端布置FZQ1380塔吊一台，回转中心距B35排炉架中心7500mm，距BG列中心为500mm；主钩工作幅度在22米范围内，此时最大起重量为63t；主钩最大工作幅度50m，此时额定起重量为18t，该机可以完全覆盖整个锅炉安装区域。在锅炉左侧集控楼后方布置250t履带吊一台，作为后炉膛受热面主吊机械，并在炉后区域机动行走，与FZQ1380塔吊配合扳起。另配YQU70A履带吊、30t低驾平板车，供现场流动使用。主要机械配置（FZQ1380工况）： 机械配置（250t履带塔式工况起重性能表 主臂61m，角度：86）幅度(m)，副臂长度(m)21.324.427.430.533.536.639.613.752.951.149.247.344.514.052.450.648.847.044.239.9/15.237.1/15.216.049.147.545.944.342.139.236.618.046.144.643.341.839.837.335.020.043.442.140.839.237.335.333.322.040.539.437.836.234.633.031.424.035.735.734.533.332.130.829.526.031.931.530.529.528.527.528.028.727.927.126.325.530.026.125.524.924.323.732.023.422.922.421.934.021.020.620.236.019.419.018.638.017.513.740.016.042.014.82）卷扬机布置在炉顶布置3台10t卷扬机，2台5t卷扬机，用于水冷壁前墙、左右侧墙、后水垂帘管，折焰角、冷灰斗及其它设备吊装；另准备1台5t卷扬机机动布置。10t卷扬机配备24-637+1钢丝绳不低于900m，5t卷扬机配备21.5-637+1钢丝绳不低于650m。3）组合场布置根据施工组织设计的要求，水冷壁组合场分2块布置，在40t龙门吊内布置面积约37m45m组合平台，用于前、左侧上部管屏、左侧中部管屏组合；在1380塔吊北侧布置16m40m 组合平台，用于右侧中部管屏组合；后侧上部、后上部垂帘管在炉膛内组合。组合支架为钢支架，由焊管、角钢、槽钢等搭设而成，每个支墩间距设计为2500mm/3300mm，搭设完毕后用水平管找正，高度约为1000mm。要求平整、焊接牢固，外观整齐合格，连接可靠，组合场平面布置图如下：4.2.2水冷壁组合、安装4.2.2.1水冷壁组合顺序1）管段（排）预组合、修正、检查、验收，对口焊接、校正；2）组件上的附件安装（如水冷壁的门孔、吊耳、脚手架等）；3）组件的整体检查验收。4.2.2.2水冷壁组合具体步骤1）施工工序和方法a. 水冷壁组合：设备清点、编号、外观检查设备运输联箱划线联箱、管子清理管屏找正管屏组合、对口密封通球试验几何尺寸验收门孔附件及其它铁件安装组件整体验收。b. 水冷壁安装：组件吊点安装脚手架搭设组件搬运上部水冷壁组件吊装上部水冷壁组件找正中部水冷壁组件吊装高空对口、焊口处密封对上集箱再次找正下部水冷壁吊装高空对口、焊口处密封管屏拼缝上集箱找正、合拢下集箱找正、合拢刚性梁安装水冷壁附件补全安装整体验收。c. 设备清点、检查、编号所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。检查内容：外观尺寸是否符合图纸；管子、联箱的规格、壁厚是否符合图纸；表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。合金部件要进行光谱分析，检查其材质是否正确。联箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通风吹扫后应进行通球试验，要有完整的通球记录，并有验收签证，通球后能及时封堵管口。d. 设备运输、摆放根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至组合场；摆放组合；组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。后水冷壁吊挂管管屏摆放在特制平台上。 e. 联箱划线在联箱两端划出纵横中心线、锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记（铳眼）；以联箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃管水平进复核。f. 联箱清理及管子通球组合前，对联箱内部进行清理，特别要重点清理管座根部的“眼镜片”。管座用钢丝绳进行验证，清理完毕后，办理隐蔽工程验收签证。对口前，进行管子通球，通球时将球编号，由专人负责保管；通球后办理通球签证。并及时对管口进行封堵。g. 管屏找正、对口以联箱为基准找正管屏，找正时控制组合件的长度、宽度和对角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁联箱按组合工艺卡分别与对应的管屏组合对口。对口前将管口两边的鳍片割开200mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。严禁强制对口，严禁热膨胀对口，在刚性梁中心线250mm范围内不能有焊口。对于没有组合焊口的组件，在地面将高空口的鳍片割开，要求同上，拉钢丝检查并修齐成排的管口，以便于高空对口。 h. 组合件几何尺寸验收 管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级的验收签证。i. 起吊前的准备工作：水冷壁吊挂装置穿装, 将吊杆和次梁一起吊装。高空对口支架制作,采用636的角钢制作三角架并用架管搭设宽1.2米的立柱围栏，三角架与围栏可重复利用，安装位置距焊口1.2米,三角架之间的距离不大于2.3米。起吊前将架板铺设完毕。卷扬机起吊吊耳的安装，以单片管屏重心纵线为基准，对称布置。高空对口部位上下吊点安装在同一线上。吊点焊接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。 脚手架的制作见下图：L5053006001200脚手管脚手管水冷壁管中心线炉内侧j.水冷壁组合件具体尺寸、重量见下表：序号设备名称几何尺寸（mmmm）重量（Kg）组合件号备注1前水垂直段上段管屏11230(长)14627（宽）15302#1-#4上段组件1123014627，总重31327Kg刚性梁9708刚性梁1、2、3、4、校平10件前水出口集箱62971件2前水垂直段下段管屏11200(长)14627（宽）16320#5-#14下段组件1120014627，总重35362Kg刚性梁14706刚性梁#5、1、2、3、4、5前水螺旋段出口集箱43361件3前水螺旋段上段11853(长)12947（宽）14309#1-#8螺旋上段组件1185314300，总重29765Kg刚性梁4306#9、#10校平462210件张力板、大小连接62404前水螺旋段中段11685(长)11627（宽）12301#9-#13螺旋中段组件1168511627，总重15451Kg张力板、大小连接31505前水螺旋段下段10519(长)12947（宽）14140#14-#19螺旋下段组件1051912947，总重17690Kg张力板、大小连接35506刚性梁9413#11、#12前侧螺旋段刚性梁组件1500014300，总重22771Kg校平133587件7前水冷灰斗管屏11486(长)14627（宽）20019#1-#16前侧螺旋段冷灰斗组件1148614627，总重43151Kg刚性梁9699#12-#15校平5762#12-#15a张力板、大小连接76718左（右）侧水垂直上段管屏10990(长)14627（宽）15170#1-#7上段组件1123014627，总重31374Kg刚性梁10477梁6、7、8、9校平10根左（右）侧出口集箱57279左（右）侧水垂直段下段管屏10740(长)14627（宽）15395#8-#15下段组件1074014627，总重35618Kg刚性梁15887梁#10、6-10、校平5根左（右）侧水螺旋段出口集箱433610左（右）侧水螺旋段上段管屏11832(长)14627（宽）16219#1-#7、#22、#23螺旋上段组件1183214627，总重31387Kg刚性梁12034#9、#10校平462210件张力板、大小连接624011左（右）侧水螺旋段中段管屏10801(长)12027（宽）16159#8-#13螺旋中段组件1080112027，总重19359Kg张力板、大小连接330012左（右）侧水螺旋段下段管屏10519(长)14627（宽）14140#14-#20、#1、#2螺旋下段组件1051914627，总重17690Kg张力板、大小连接355013刚性梁9413#11、#12左（右）水侧螺旋段刚性梁组件1500014300，总重22771Kg校平133587件14左（右）侧水冷灰斗管屏9481(长)12720（宽）6638#3-#6左（右）水螺旋段冷灰斗组件948112720，总重13232Kg刚性梁2119#13-#15校平2105#12-#15张力板、大小连接237015后水出口集箱45451件后水折焰角组件20080146173370，总重45429Kg后水排管145822段折焰角管屏17626#7-#12、#16-#18折焰角入口集箱56061件内部支撑307016折焰角中间集箱51731件后水垂直管屏组件529314617，总重31818Kg管屏5293(长)14617（宽）11869#1-#6后水螺旋段出口集箱43361件刚性梁9106#11-#14校平133514件刚性梁17后水螺旋段上段管屏11853(长)12947（宽）14309#1-#8螺旋上段组件1185314300，总重29765Kg刚性梁4306#9、#10校平462210件张力板、大小连接624018后水螺旋段中段管屏11685(长)11627（宽）12301#9-#13螺旋中段组件1168511627，总重15451Kg张力板、大小连接315019后水螺旋段下段管屏10519(长)12947（宽）14140#14-#19螺旋下段组件1051912947，总重17690Kg张力板、大小连接355020刚性梁9413#11、#12后侧螺旋段刚性梁组件1500014300，总重22771Kg校平133587件21后水冷灰斗管屏11486(长)14627（宽）19845#1-#16后侧螺旋段冷灰斗组件1148614627，总重42977Kg刚性梁9699#13-#15校平5762#12-#15a张力板、大小连接767122左（右）侧延伸水冷壁管屏13769(长)5260（宽）7558左侧#1、#2、#4；右侧#1、#2、#3总重9546Kg（下集箱已安装在管屏上）延伸墙出口集箱19881件23后侧水冷壁延伸墙排管出口集箱45451件后上部组件1432714617，总重23233Kg后上部排管1868864排24延伸墙底部水冷壁管屏4687(长)14627（宽）8564#5、#6、#7总重14456Kg刚性梁5892#3-#625SOFA燃烧器喷口管屏组件6271共4件单重26燃烧器喷口管屏组件8494共4件单重2）前墙垂直段水冷壁及刚性梁组合、安装： 上部前墙水冷壁分为上、下段两段。上部前墙水冷壁上段组合件几何尺寸：11230(长)14627（宽）mm，总重：管屏15302kg+联箱6297kg+刚性梁和校平9728kg=31327kg；上部前墙水冷壁下段组合件几何尺寸：11200(长)14627（宽）mm，总重：管屏16320kg+刚性梁和校平14706kg+过渡段集箱4336=35362kg。安装前侧水冷壁出口集箱，划线找正后加固。依照图纸按管排编号#1-#14依次铺设在组合架上（向火面朝下）进行通球、磨口，以联箱为基准找正管屏，控制组合件的长度、宽度和对角线偏差在合格范围内，在管屏两侧焊限位块；再次复核组件各尺寸，无误后将上段管屏与集箱焊口对接和管屏间密封鳍片的焊接。上述工作完成后，以集箱为基准进行刚性梁划线，待验收合格之后，按从上向下顺序预安装#1、#2、#3、#4、#5共10道刚性梁和校平装置（刚性梁与管排接触位置鳍片拼缝需提前焊接）。待组合完毕、吊点布置安装等一系列准备、验收完成后，进行吊装。上部垂直段水冷壁和中部螺旋段水冷壁全部从炉顶开口吊装，注意螺旋段水冷壁吊装时必须保持垂直状态。吊装开口尺寸图 吊装方法如下： 上部前墙水冷壁组合件选用1380塔吊作为主吊机械，70t履带吊作为辅助机械配合扳起。从BF/BG排之间空档吊装至安装标高。指挥人员同时指挥1380塔吊和70t履带吊，缓缓将组合件搬起，当组件离开平台10cm时，停止起吊，对机械刹车，起吊器具，吊耳等进行全面检查，确认无任何异常后，指挥人员指挥1380塔吊和70t履带吊吊缓慢同步上升，当达到一定高度时，70t履带吊停止起吊，而1380塔吊继续同步起吊，当组件下端接近地面时，指挥70t履带吊吊继续起吊，如此往复，直至将整个前墙水冷壁上段组件搬起垂直离开地面，这时整个组件全部由1380塔吊受力，而70t履带吊吊则不受力，指挥人员缓缓指挥70t履带吊吊下落，将起吊器具拆下。吊具拆除后，指挥人员指挥1380塔吊继续起吊至高过板梁上平面，从预留开口贯入，在B板梁用一对43钢丝绳倒钩至前墙水冷壁吊挂处，穿装吊杆，此时整个起吊过程结束。最大作业半径（就位时）33m范围内，1380塔吊额定起重量36t，满足工况。 在前侧水冷壁上方次梁布置50t滑轮组1套，下段组件由1380塔吊穿装至炉膛0米板梁下方，用50t滑轮组接钩后起吊到位，当下段组件起吊至距上段组件下端管口20cm时，用2根43钢丝绳二股将上下段组件连接，作为防患措施，同时将2台10t卷扬机牵引绳固定，锁死。安装人员站在操作平台上用3只20t链条葫芦进行调口，焊接。3）上部左、右侧墙水冷壁分为上、下段两段。上部左、右侧墙水冷壁上段组合件几何尺寸：10990(长)14627（宽）mm，总重：管屏15170kg+联箱5727kg+刚性梁和校平10477kg=31374kg；上部左、右侧墙水冷壁下段组合件几何尺寸：10740(长)14627（宽）mm，总重：管屏15395kg+刚性梁和校平15887kg+过渡段集箱4336=35618kg；待组合完毕、吊点布置安装等一系列准备、验收完成后，进行吊装。吊装方法同前侧水冷壁（直接就位，不倒钩），整个起吊过程中左侧水冷壁就位时最大作业半径（就位时）36m范围内，1380塔吊额定起重量31.8t，满足工况。右侧水冷壁就位时最大作业半径（穿装时）30m范围内，1380塔吊额定起重量41.3t，满足工况。4）后上部水冷壁排管和后上部水冷壁排管出口集箱在BG5排柱15.5米钢架上焊制牛腿上组合，共计分1个组件，几何尺寸：14327(长)14617（宽）mm，总重：集箱4545kg+排管18688kg=23233kg；首先将上集箱固定在支架上进行找正，验收合格后用25t汽车吊将管屏立起，安装人员站在操作平台上用2t链条葫芦接钩，再用1t链条葫芦调节好尺寸进行对口焊接，直接用1380塔式起重机进行吊装就位。 5）后侧水冷壁上部分为折焰角组件和膜式屏组件2个部分。 后水折焰角组合件安装：将后水折焰角管屏在扩建端组合场整片组合，几何尺寸：20061(长)14627（宽）mm，总重：后水出口集箱4545kg+管子上段8096kg+管子下段6486kg+折焰角入口集箱5606kg+折焰角管屏17626kg+折焰角支撑3070kg=45429kg。吊装方法：1380塔吊吊出口集箱4个吊点，在折焰角组件重心分列布置8点吊点，用于250t履带吊吊抬吊；在折角靠左右侧水冷壁位置布置2个调平吊点，用于组件找平；组件起吊后再C板梁临抛，倒钩就位。整个起吊过程中最大作业半径（穿装时）26m范围内，1380塔吊额定起重量50.3t，满足工况。BF/BG列右侧水冷壁悬吊次梁在后水吊装前缓装，否则组件尺寸超出开口间距，无法穿下。 后水折焰角组件负荷分配和吊点位置图组件重心计算： G=G11960+G23090+G312173+G420045/G1+G2+G3+G4=7880mm G1-折焰角进口集箱，G2-折焰角管屏，G3-管子上下端，G4-后水出口集箱。 组件总重量Q=G+q=45429+2000（吊具及脚手架）=47.5t 则抬吊点负荷P2=12165Q/4790+12165=34.1t 抬吊机械250t履带吊，滑轮为2/4二级布置，选用2个20t主滑轮和4个10t分滑轮；主吊车1380塔吊，选用1对43 L=12m钢丝绳，4股受力；倒钩绳选用1对43 L=20m钢丝绳。膜式屏组件安装：膜式屏组件在前炉膛C板梁下方组合，搭设临时平台，管屏铺设时向火面朝下，方便刚性梁安装。几何尺寸：5422(长)14627（宽）mm，总重：后水中间集箱5173kg+管屏11869kg+过渡段集箱4336kg+刚性梁9103kg+校平1335kg=32269kg。吊装方法：在次梁布置2台32t滑轮组，栓上集箱四个吊点，1380塔吊从格条间隙下钩栓过渡段集箱附近抬吊（或用70t履带吊在炉膛内站车抬吊），扳起后卷扬机起到位倒链调整对口安装。6）左、右侧延伸墙安装 延伸墙水冷壁在40t龙门吊组合场组合。组合件几何尺寸：13769(长)5260（宽）mm，总重：管屏（包括下集箱）7558kg+上集箱1988kg=9546 kg（刚性梁待垂直刚性梁就位后安装）；待组合完毕、吊点布置安装等一系列准备、验收完成后，进行吊装。左侧延伸墙正式就位，右侧延伸墙临抛作为末再管屏吊装开口，待末再管屏吊装结束后就位。7）延伸墙底部水冷壁安装 底部水冷壁在40t龙门吊组合场组合。组合件几何尺寸：4687(长)14627（宽）mm，总重：管屏8564kg+刚性梁1988kg=9546 kg；底部水冷壁用1380塔吊从B-C板梁间隙穿下，临抛在44.6m平台梁上，待折焰角水冷壁找正后吊装、对口。8）垂直段水冷壁安装要求及注意事项： a.水冷壁管屏及上集箱安装标高以钢架1m标高点为准，以BG/B7柱+1米标高上引点作为水冷壁管屏及集箱找正的基准标高，并在炉架上做明显的标记，横向以大板梁横向中心线作为基准线，纵向以大板梁纵向中心线（即炉膛对称中心线）为基准找正安装。b.集箱用水平管找正标高，纵横向位置通过从炉顶吊下的钢丝来控制，找正好后要及时加固。c.最上段管屏的标高可通过吊杆来调节，管屏与管屏的标高可通过调节管屏的长度来控制，特别是燃烧器区域的管屏标高要严格控制。d.上部下段水冷壁磨好口的管屏选用3个20t葫芦拉起对口，当下段组件起吊至距上段组件下端管口20cm时，用2根39钢丝绳二股二将上下段组件连接，作为防患措施。对口时，要首先对间隙最小的管子，用木楔调整管口的位置，