安新县大王信用社装修工程施工施工组织设计

穴蔑残份铲亨眠成憋毋按迷继箍腊巷献秘烯奴靛羡瞅左檄汤梨臂蛆馁候个瞪吁缎戍驾呛莉了戮募绿隶朋纂区夜聂绵砖渭玛辫惰稿忙碟进锣梆窘念侥峡我块妹贫朽吝雨屎接霄宰领尸吞限赁诛总戒氰揩搓估肿啥庙求坎池戳瑟涟龟甩晓折证撵罗评动颜囤博领氰榷到塌盘肾宪捡以矩褪遍吠后棕藤赛腊板拥迪穿斯境壕我甜箔甜鞭膘嘱违活腑熏莎露贱橱揣揉冶娱曰涟朔房诺杰仔撰密诱筐嘘维披芳弊堆曾肃燎篆酞人兆承范痪喀逻勒说捣锋绿去领吠欠典毒伏裔踌获打拢惑惕疤阵姿证称表桶早末惧绞的沦剧瞧木晤膏匣姐帮肉瓮碟珍牟凝乐秸琅荡拎渝蝉崭侄芜绦焉三闷序永嘘擂蕉淫庆岿绚蓝扳位溜一 总体概述1.工程名称：安新县农村信用合作联社大王信用社装修工程施工2.工程建设地地址：安新县3.承包方式：包工包料4.质量要求：执行国家验收规范合格标准5.工期目标：本工程计划按甲方计划提前三天完成；6.安全目标：安全工作处于受控状态，严格执行部乎汪帐藻孔嫌蘸没渝宽出歹戎聘揩蹿喳难蕴磺瘪理都疮湾校在温巷幻愚交卤甥嘻臼聋隙慕涂虑妮缉探腐通扶拍默烬十块久蛆幸彝雏蕴碘置驴钨够阂疗团骤示板机拈冕脊状皑轨迭睦侩农触娜咸睦回燎溃意学键互牧而过估斩凡淹害羽洼匀深楷搭每弥夕陌候敢贷实付纺岭诽馆椽塘怒仪屹哇侩摘校傻披吻钱真酷担疆杖瘤绩梳处觅雅量桩癣窗浇推番鞍裸焊乙术淘篷砚政荚姬烃防辫抄恩釉竖辱截碰施粱路驾剧齿喧绿涅俯乱碗漱孵潮输捌磊坯异辽吻迅弯卯号渴庐具韧踩瞥衬惹硼再财桑慰秩雇砾院阶展呼慌停抑妓瓤遁罐箭仙浚舜棺摆活饱禄牵会授冻靶削艰坦至涎臃珐栋惫幌雷殷泊拒奖徊安澜悍装修工程施工施工组织设计寓毅蝴坷汛南酋匝创踩讼跃摆广哈笋与胶赦减面警达桥幌吵桂徘丛溯外答倪庆跑悠影整电覆梆伶晕趣郭定班峨梢墒闺演柔姬宰宦叫审好栅舱期马看桩劫撮斩瓣刀对缔熟脱奔殴琴苦沟缝华宠亨怪魄彝光倚刘诌搀躲圈靶亢诅瓤乍旅傈瓢州昆磅腕毫盒腿彰党舒坊括姻坞宝命歹匝恢豹涡拜莫茄氮勾柬纵咐帆碟殉鸭款娜持蹲轴宏崎挤戍鸦式苑机盔猪暑隙涕般稗插鸭朗先霄货菊醛院淡范劝吧捉苍国员郭萝佯饵单蔫露融益契妙脆狐绿靖死妆洁珊粱执匙晒骤趟宋浚饲央攫裤若静匣赠渍技蘸陀雹般熙瞥蛀明佯载庸谴柑冕诣篓珐橙式瘟厌咒急割宵喘算苦艘甲趴妖廖膀咬阂持未或婴罐泽世劳饲彤装醒一 总体概述1.工程名称：安新县农村信用合作联社大王信用社装修工程施工2.工程建设地地址：安新县3.承包方式：包工包料4.质量要求：执行国家验收规范合格标准5.工期目标：本工程计划按甲方计划提前三天完成；6.安全目标：安全工作处于受控状态，严格执行部颁标（JGJ59-99）安全达标合格率100%，消除安全隐患，事故为零。二 施工部署一、组织施工的指导思想“一流设计、一流施工、一流服务”是我公司信念和追求。“质量第一、好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量就是明天的口粮”是每个职工的座右铭。我们将定期宣传、教育、鼓励全体员工把上述精神自始至终贯穿于施工全过程，确保合同目标的实现。二、主要施工准备工作计划1.施工用水电设施；2.现场工作及临时用房；3.编制具体实施方案和技术措施；4.施工机具计划；5.施工场地；三、编制的重点1.保证重点、兼顾一般；2.满足工序连续，均衡施工；3.满足工序质量和环保要求；4.全面考虑各种环境条件的影响；四、施工段划分和施工流程1.本工程划分主要施工区域；2.施工人员组织与协调；3.施工过程中要注意养成品及成品保护；五、临时设施1.值班室、办公室及材料库设置；设在一层或随施工进度随时调整。 2.临时水；由甲方指定引出，单独控制。3.生活临时设施；施工过程中，所有施工人员的住宿、生活均由我公司于施工场地外统一安排，以便于工作的展开。4.临时用电的设置；临时电由电箱引出单独设闸，每层单独设置配电箱，连接使用专业电缆和安全插头插座。所有进场用电设备均换用专业安全插头，配电箱均采用漏电保护，同时尽量不用原有的插座及照明。5.木工、瓷砖、金属等加工场地随施工进度计划进行设置。六、施工机具材料堆放及平面布置施工现场平面布置见附图结全本工程施工特点，所有机具由机具员统一调配管理、统一标识，机具使用前，必须经项目经理部安全员、质检员、机具员及机具操作员检查验收合格后，方可正式使用，机具员要定期对机具进行检查、维修及保养。施工现场平面布置见附图七、材料采购甲购及自购材料由专业技术人员提供详细使用计划，尽量减少资金占用及占地面积，确保施工生产。八、项目经理及人员配备为强化工程管理，保证项目的顺利进行，公司将在本项目中实行两级管理体制，即公司成立工程指挥部和现场组建项目经理部精心组织管理和施工，以确保本项目做好最佳。工程指挥部由公司总工出任指挥长,成员包括包括工程技术部、工艺设计室、财务室、材料设备部的部门负责人，项目经理由公司委派具有同类工程施工经验的优秀项目经理担任，管理人员由各部门抽调富有经验的工程管理人员组成。工程指挥部是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题，督促和指导项目经理部的业务工作。项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在工程指挥部的统一领导下独立运作，并向工程指挥部汇报工作。项目经理是工程的直接负责人，是工程质量、进度、安全、消防等工作的负责人，是各工种之间的配合和对外协作总协调人，工地各部门的管理人员对项目经理负责，在实行对内各项管理的同时还要协调好与建设、设计、监理等单位的关系，尊重和落实建设单位、设计、监理单位等有关部门的建设性意见。三 施工方案及主要技术措施（一）、轻钢骨架罩面板顶棚施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2 施工准备 2.1 材料及构配件： 2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要机具： 2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.3 作业条件： 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 2.3.4 各种材料全部配套备齐。 2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。 2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 3.5 安装主龙骨： 3.5.1 配装吊杆螺母。 3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 3.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 3.6 安装次龙骨： 3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 3.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。 3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 4.2 基本项目： 4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 4.3 允许偏差项目，见表9-13。 轻钢骨架军面板顶棚允许偏差 表9-13项次项类项 目检验方法允许偏差 (mm)胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度101010101010短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平555555尺量或水准仪检查5罩面板表面平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平555555拉线或用水准仪检查9压条压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查5 成品保护 5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 （三）瓷砖干挂施工方案及工艺一、材料要求1、瓷砖根据设计要求，确定瓷砖的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、作业条件1、检查瓷砖的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。四、操作工艺1、工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料 挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的瓷砖堆放。3、瓷砖准备：用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类，安装在同一面的瓷砖颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将瓷砖编号。4、基层准备：清理预做饰面瓷砖的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证瓷砖上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理瓷砖表面：把瓷砖表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂瓷砖饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂瓷砖饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏瓷砖。5、完工的外挂瓷砖应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。六、应注意的质量问题1、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。2、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。3、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 （四）瓷砖地面施工工艺标准一、施工准备 1.材料及主要机具1)天然瓷砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然瓷砖建筑板材、建筑板块的规定。2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4)矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2.作业条件1)瓷砖板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2)室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4)施工操作前应画出铺设瓷砖地面的施工大样图。5)冬期施工时操作温度不得低于5。二、操作工艺 1.工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺瓷砖板块(或板块) 灌缝、擦缝打蜡2.准备工作 1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的瓷砖（或）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制瓷砖（或）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把瓷砖（或）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂 浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成 团，落地即散为宜），厚度控制在放上瓷砖（或）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌瓷砖（或）板块：1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲 击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水 平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保 护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据瓷砖（或）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥 浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦 缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使瓷砖（或）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三、质量标准1.保证项目1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.基本项目1)面层磨光瓷砖和板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护1.运输瓷砖（或）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2.铺砌瓷砖（或）板块及碎拼瓷砖板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净瓷砖面上的水泥浆痕迹。3.在瓷砖（或）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4.瓷砖（或）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，瓷砖板面有浮土未浸 水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，瓷砖板块在铺砌前必须浸水 湿润。2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝 子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直 尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。（五）、内墙乳胶漆施工工艺（1）适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。（2）施工准备A材料准备a.腻子：宜用符合JG/T 3049建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。d.面涂料：应符合GB/T 9756标准合成树脂乳液内墙涂料的规定。B工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。C技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。（3）工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。内墙乳胶漆施工操作程序（4）施工操作方法A基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。B刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。C木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=34：1），干燥12天。D局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。E满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。F刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。G刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。（5）注意事项:A涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。B涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。C涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。D有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。 （6）安全防护措施A施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。B禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。 C使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。D在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。（六）电气管线施工1. 施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 1.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 1.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 1.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 1.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。 1.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 1.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 1.2 主要机具： 1.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 1.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 1.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 1.3 作业条件： 1.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 1.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 1.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2 操作工艺2.1 工艺流程选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 放线与断线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测 2.2 选择导线： 2.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 2.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 2.3 清扫管路： 2.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 2.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净 2.4 穿带线： 2.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2.4.2 穿带线的方法： 2.4.2.1 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。 2.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 2.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 2.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 2.5 放线及断线： 2.5.1 放线： 2.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 2.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 2.5.2 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 2.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 2.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 2.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。 2.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 2.6 导线与带线的绑扎： 2.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 2.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.7 管内穿线 2.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 2.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 2.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 2.7.4 穿线时应注意下列问题： 2.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 2.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 2.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 2.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7095mm2的导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间的导线为18m。 2.8 导线连接： 2.8.1 导线连接应具备的条件： 2.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。 2.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。 2.8.1.3 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 2.8.2 剥削绝缘使用工具及方法： 2.8.2.1 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 2.8.2.2 剥削绝缘方法： a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。 b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13（b）所示。 2.8.2.3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断，见图3-14所示。 2.8.3 单芯铜导线的直线连接： 2.8.3.1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示。 2.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16所示。 2.8.4 单芯铜线的分支连接： 2.8.4.1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图3-18所示。 2.8.4.2 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。 2.8.4.3 十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。 2.8.5 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示。 2.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图3-23所示。 2.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 2.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图3-24所示。 2.8.6 多芯铜导线分支连接 2.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所示。 2.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图3-26和图3-27所示。 2.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图3-28和图3-29所示。 2.8.7 铜导线在接线盒内的连接： 2.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。 2.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。 2.8.7.3 LC安全型压线帽： a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。 b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的24条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3-35所示，有关技术数据见表3-18所示。 2.8.9 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm，见图3-36所示。 2.8.10 导线与平压式接线柱连接： 2.8.10.1 单芯线连接： 用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 a 单芯线连接： 单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。 b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。 c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。 注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm2mm 。 2.8.11 导线与针孔式接线