铝连铸连轧机工安全操作规程.docVIP

行业资料：_铝连铸连轧机工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页铝连铸连轧机工安全操作规程一一般规定1检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。2对设备运转部位进行润滑。3易燃易爆品应远离轧件工地。4使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时，不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。5不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水，亦不得燃烧明火和放置高温物件。6铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。7操作时精力应集中，不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。8坚守工作岗位，无人代替不得擅自离开。二炉子操作1燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态，否则不准使用。2使用管子搅拌铝水时，炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥，潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。3扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。4放流时需检查和保持流槽的畅通，塞杆应齐备好用。5放流后需缓慢清理好流口，塞杆堵塞符合工艺要求时，才能二次加料。6经常检查炉体各处是否渗漏铝水，燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。7炉子内剩有铝水时，在再投料前，应做好人和燃油系统的防护工作，以免烧伤人和影响燃油装置的使用。8在铝炉周围，非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。三铸机操作1开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全可靠后，在铝水流经的地方撒上滑石粉。2开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏，不灵敏则不准开车。3吹水用的压缩空气气压必须正常，不允许短时间无风，以防铝水爆炸。4打开大流槽后要及时清理好流口，调整好放流大小，不得让铝水溢流出。5发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。6发现铝水从炉内或其它容器内溢出时，禁止用水去浇，以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。四轧机操作1开车前，除按一般规定作好准备外，应作好以下检查：(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用；(2)液压剪是否正常好用；(3)轧机机械传动是否正常；(4)轨头轴承是否松动；(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求；(6)水冷系统是否正常有效。2喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。3液压剪不得剪常温锭(第 4 页 共 11 页铝银浆生产安全操作规程1总则本规程包括铝银浆生产全过程，包括球磨、筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。2每道工序开始之前，首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容：2.1电器设备金属外壳良好接地，电气线路绝缘及防护正常，防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。2.2机械传动部分润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。2.3油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常，无油浆泄漏现象。2.4接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮，无与地面及设备摩擦或打火的可能。2.5冷却水系统正常完好，无进入生产系统及机械传动装置的可能。2.6压缩空气系统正常完好，无水分等杂质存在。2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品，无带病上岗人员。2.8无其他影响设备开机的安全隐患。如上述内容一切正常，方可进行生产。3球磨工序3.1投料3.1.1应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。投料的顺序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅，可先加部分溶剂油），后加钢球、铝粉等物料，以防止产生火花发生事故；投料时必须有两人以上进行操作，确定监护人，切忌忘记加溶剂油，导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源，在启动按扭处安排专人监护或挂有人工作，禁止合闸的警示牌，防止意外启动磨机发生事故。3.1.2打开和关闭球磨机机门时，宜使用防爆工具，轻拿轻放，工具、机门应放置在安全部位，防止撞击产生火花和砸伤人身。3.1.3车间内溶剂油油罐为计量中转罐，只在投料时暂时储存溶剂油，其他时间不得存油，以减少车间内危险物料数量，降低危险度；加油时操作人员不得离开加油现场，防止造成溢油。3.1.3加铝粉时宜采用漏斗等工具，轻慢投放，防止铝粉发生泄漏飞扬发生燃烧爆炸事故；3.1.4加助剂时应轻慢操作，若溅入眼中应立即用清水冲洗，严重者应立即就医。3.2磨机运行球磨机运行过程中，操作工应不间断进行巡回检查，检查内容包括：3.2.1观察设备运转情况，特别是传动部分是否缺油、漏油，如发现设备有异常响动或过热现象，应立即停机检修。3.2.2观察磨机温度，及时开启调节冷却水流量，如发现磨机内物料温度高于60，应立即停机检查。若发现磨机设备有起鼓漏浆等现象，应立即停机检修。3.2.3中轴两端敞开的球磨机在运转期间，中轴两端属于危险区域，两端不得存放可燃物，操作工在巡检等其他操作时，不得进入该区域。运转中通入压缩空气的压力宜根据磨机的运转时间、温度高低及磨机规格大小等因素进行适当调整，以尽量降低磨机上部空腔内的油气含量。3.2.4中轴封堵的球磨机运转时，原则上要求操作工每隔2小时进行排气一次，防止超压爆炸。放气时操作工应缓慢开启阀门，放气严禁正对人员。3.2.5为防止因溶剂油、压缩空气含水等原因造成研磨过程中产生氢气，磨机在运转中，间隔4小时宜停机打开机门且机门朝上，以排去可能产生的氢气，降低磨机空腔内的危险度。3.2.6巡回检查中应集中精力，防止被转动的球磨机、联轴器、皮带轮绞伤撞伤。3.3出机涮机3.3.1研磨完成后，更换出机口，一定要上紧螺丝，安装好出机管，调整好压力，防止球磨机出机时物料泄漏、超压爆炸。3.3.2进行空压出机时，操作人员应事先将空压系统中水分排除，以免将水分带入物料之中。3.3.3出机涮机后球磨机内仍存在较大压力，宜过10分钟后再打开排气阀门排尽余气，开启排气阀门不得过大过快，应缓慢开启。3.3.4严禁球磨机带压时拆卸出机口。3.3.5出机时应巡视检查出机管路及筛分罐，防止造成漏油溢油。3.3.6出机完毕用压缩空气排尽残留在磨机中的油气，尽量降低下一级磨机投料前的油气含量。4筛分工序4.1筛分设备宜全部密封，防止油气挥发，尽量降低车间内的油气量。4.2筛分过程中，应及时打开相应阀门并经常检查筛下物料、筛上物料的接料装置，防止物料造成溢漏。4.3筛分过程中，要对筛分设备进行巡回检查，使设备处于良好的运行状态，防止设备碰撞打火、电气打火等原因发生火灾事故。4.4筛分操作完成后，及时清洗筛分设备。4.5筛分设备在开启和关闭的时候，易发生撞击，操作工要密切观察，做好灭火准备。5压滤工序5.1铺设压滤布：铺设压滤布前应检查压滤布是否完好，防止压滤时造成漏浆；铺设压滤布时应轻慢操作，尽量降低铝粉扬尘。5.2人工松动上紧压滤机时应均匀用力，防止扭伤；齿轮咬合处为危险部位，上紧、松动前应观察该部位无人员和其他物体，防止发生伤人和损坏齿轮。电动松动上紧压滤机时，应防止限位开关失效发生超限，造成设备损坏。5.3压滤机打料包括压缩空气加压打料和油泵加压打料两种情况。应调整相应阀门使压力保持在工艺要求之内，一般情况压力应保持在0.5MPa以下，禁止超压造成压滤机喷浆。5.4压滤操作过程中，应及时将滤出的油打入相应贮罐或容器之中，并及时返回废油罐中，以免溢油；滤出的油由于高压和温度的原因，宜在滤嘴处加盖棉纱等措施，防止油气挥发过大。5.5打料完成后，应及时关闭进料阀门。开启压缩空气吹干时，应保持压力不超过0.3MPa。5.6压缩空气吹干时间应严格按照工艺要求，防止时间过长造成滤饼自燃。5.7压滤完成后，拆卸滤饼时应轻慢操作，以免引起粉尘飞扬和撞击火花，工具宜使用防爆工具。5.8接料槽进出压滤机下部时，应慢速小心进行，以免产生撞击火花。接料槽的轮子应使用胶轮。5.9拆卸的滤饼应及时进行抛光，防止滤饼自燃。特殊情况不能及时抛光的，应加入溶剂油和密封处理，并定期检查滤饼温度。5.10甩干处理：部分筛上物需要甩干处理，搬运筛上物时要防止物料泄漏和人员扭伤；放入甩干机时要均匀放置，防止甩干机不平衡造成震动；启动甩干机后要随时巡检，防止设备撞击火花和溶剂油泄漏溢出。6抛光工序6.1投料：投料时应轻慢操作，尽量降低铝粉飞扬；加入溶剂油时，要避免洒到地面或设备外面。切忌将螺丝等铁件混入抛光机内，发生燃烧事故。抛光机处使用的铁凳移动时应搬动不要拖动，宜安装铝腿。6.2抛光时，密切注意设备运转情况。物料温度过高时，应及时停止抛光操作；物料不得翻出抛光机外，以免引起粉尘飞扬或进入传动装置中，造成事故。使用加热棒时应经常检查，防止产生电火花；不使用加热棒的应可靠切断加热棒电源。6.3出料装桶：卸料装桶应使用防爆工具，不得使用铁质工具，以免引起碰撞打火。注意不要将产品洒落地面。使用的磅秤应进行防止火花产生的措施。6.4化验取样时应关闭抛光机，防止绞刀伤手。7原料及产品运输7.1原料及成品运输的车辆应加装铝腿，防止产生撞击火花。7.2装卸、清扫铝粉时应防止泄漏飞扬，发生爆炸燃烧事故。7.3原料及成品运输时应注意过往车辆，防止车辆伤害。7.4装卸、运输时应轻慢操作，防止扭伤。雨天不得运输，防止原料及产品受潮。7.5原料应及时投入磨机，成品应及时入库，尽量降低车间内危险物料的储存量。8交接班交接双方对相关情况要交接清楚，需要到达现场的应一起到现场进行确认。9灭火9.1铝粉、滤饼等含油量小的银浆物料火灾初起时，应首先用石棉被、干沙构成隔离带，同时安全撤离周围的易燃可燃物，将火源围隔起来。撒播灭火剂时应特别小心，避免扰动铝粉而形成粉尘云，关闭风机和门窗，减少空气流通。9.2禁止使用灭火器等能扬起积尘的灭火方法扑救铝粉