MP15-1-1-11-3-GEN0远景风机-2维护手册.docx

精品文档EN15系列风力发电组运行维护手册所属内容版本运行维护手册MP15.1-1-11.3_GEN0 目录一：概述3二：维护工作说明3三：维护支持3四：维护和检查证明3五：人员4六: 符号解释4七: 风机维护工作间隔概述5八、风机维护工作101基础和外部区域102塔底控制柜的维护103塔筒164机舱外壳支架185主机架196机舱控制柜197安全链208风速仪，风向标219导航灯（如果有）2110偏航2211传动链2512变桨系统3313轮毂3514叶片3615其它37九备注38十、附录40版本历史版本号发布人描述发布时间1.0毛燕兵创建2012-02-222.0焦顺顺更新格式，增加维护记录表2012-10-19陈伟更新大螺母固定螺栓力矩检查2013-1-15手册中描述的技术数据会根据技术的发展改变风电机组的维护与安全原则一：概述1.本手册中的维护要求是针对远景能源1.x系列风机。请根据需要维护风机的采购合同来确认工作范围。2.本手册中所描述的工作是最低维护要求，根据具体的操作条件和工作环境，可能需要进行额外的维护工作。手册中的图片为一般类型，有可能和实际的配置不一致，只能由远景能源授权的经培训技术人员执行维护和修理工作。出于安全原因，您只能在有他人陪同的情况下进入风机，防止在发生事故时可以获得帮助。3.使用的所有备件必须符合远景能源规定的技术要求，远景能源的原装备件可以保证备件符合远景能源的技术要求。在处理润滑脂、机油及其他化学物质时，您必须遵守适用的规定和这些物质的制造商提供的储存、搬运、使用和弃置安全数据表！确保安全、环保地弃置消耗性材料、工艺材料和部件！4.请遵守远景能源风力发电机组EN15系列的安全手册和操作手册。5.请遵守断电和隔离程序的说明（标定/锁定说明）！这些程序由操作人员或所有者执行。6.本手册有些地方建议您在处理某些问题时应联系远景能源,客户的维护工程师通知他的相应维修区域合作伙伴联系人,远景能源的工程师通知各现场的EHS专员和现场经理/主管。7.远景能源设计的低温型风机的最低极限温度为-30度（摄氏度），低于这个温度时，风机上不能进行维护和维修工作。 二：维护工作说明维护手册说明了要执行的维护任务，共分为5章。1. 底座和外部区域2. 控制机柜塔筒3. 塔筒4. 机舱5轮毂和叶片每章细分为各主要组件。三：维护支持任何维护的问题请联系远景能源四：维护和检查证明在维护手册的附件部分附有维护和检查证明，维护检查证明和维护手册同时发布。您必须复制这些内容，根据填写提示正确填写并存档在风机中或者根据维护单位的规定存档。维护和检查证明中的损坏和磨损记录需要特别关注。五：人员被授权的合格工作人员的条件是:在其专业的基础上获得请指定不同的人员组执行风机上的各项任务。在开始工作前，必须确保相关人员具有执行相应任务的必要资质。必要时，应进行适当的培训或考核，或由具有相应资质的其他人员执行工作。人员分为以下几类：1合格人员电气设备和机械的工作只能由熟悉当前适用安全和安装规定的合格人员执行。必须由负责风机安全的人员根据健康和安全规定授权合格人员执行相应的任务。合格人员是： 经过相应培训并具有充足经验 熟悉当前适用标准、法规、事故预防规定和公认行为规范 已接受电气和机械传动系统操作原理和维修条件指导 能够识别和避免危险的人员请勿安排不合格人员。2.专业技术人员专业技术人员是经过专业培训，具有专业经验，当前从事专业工作，从而具备检验工作设备的必要技术知识的人员。3.专家专家是熟悉相关行业安全法规、指令和公认行为规范，并能验证和权威地判断是否存在威胁和危险的人员。六: 符号解释安全手册中说明了 风力发电机组的技术文档基本信息。本维护手册使用以下危险分类和符号：符号说明危险!表示存在导致死亡或重伤的危险危险!表示可能存在危险情况，如果不加以回避，可能导致死亡或重伤小心!表示可能存在危险情况，如果不加以回避，可能导致轻伤。注意!表示可能存在危险情况，如果不加以回避，可能导致对风机或周围区域损坏危险!该符号用于存在电能的安全信息。信息!为了正确使用、操作和维护风力发电机组，应阅读注意事项七: 风机维护工作间隔概述1.定义首次维护 = 240小时试运结后的的1个月之内完成半年维护= 需要在上次半年维护结束后的7个月内完成，或者240小时试运行结束后的6个月开始执行年度维护 = 需要在上次年度维护结束后的13个月完成，或者240小时试运行结束后的12个月开始执行 其他维护 =此维护工作不精确符合指定维护间隔（例如在6个月后维护一次，然后每年维护；每36个月维护等）在维护间隔信息栏中会标注相应的信息。EHS = 环境、健康和安全 基础环 = 塔筒底座安装部分 PPE =个人防护设备 PLC =可编程逻辑控制器2.维护和安全原则（1）必须遵守有关风力发电机组检查和维护的指令、标准等（例如事故预防规程）。在试运行和重复检查之前，必须由制造商或专家对风机进行必要的检查。规定的 4 年后重复检查只能由技术专家执行。由于可以通过远程控制系统启动风机，因此在进行维护工作时必须关闭风力发电机组。还必须将控制机柜上的维修开关置于“维护”或“检修”位置。在维护或检修工作完成后，必须重新将维修开关置于“自动”位置。（2）另请遵守操作手册和安全手册。3.基本安全信息符号说明警告!对人员健康和风机造成危害！结束任务前务必要检查所有的工作区域和机柜。将所有松动部件、工具和材料从控制机柜中清除。遗留在控制机柜中的工具和材料会在设备再次操作时，对维修技师造成不安全的工作状况危险!生命危险！电压导致危险。在进行维护工作时，变压器必须与变电站周围环境安全隔离（例如在检查锚定螺栓时等）! 遵守相应的锁定/标定指示。危险!伤害危险！通过遥控系统启动风力发电机组导致危险。在进行维护工作时必须关闭风力发电机组。还必须将控制机柜上的维修开关置于“维护”或“修理”位置。危险!生命危险！电压导致危险。首先使电气设备断电，以防止触电。注意!对人员健康和风机造成危害！处于安全考虑，切勿独自进行维护工作危险!生命危险！只能在平均风速为 15 m/s 时执行轮毂中的维护工作！只能在平均风速为15 m/s 时执行偏航系统中的维护工作！（单次阵风最高风速 24 m/s）危险!生命危险！风轮锁在锁住的位置时E15-70:平均风速 12m/s （单次阵风最高风速24m/s） E15-77:平均风速 12 m/s （单次阵风最高风速 19 m/s）E15-82:平均风速 12 m/s （单次阵风最高风速 19 m/s）E15-87:平均风速 12m/s （单次阵风最高风速 19 m/s）E15-93:平均风速 12m/s （单次阵风最高风速 19 m/s）可以根据风场的微观选址信息表来确认风机的类型。危险!特殊危险电源在对设备的电气组件执行任何以下工作（例如组件、连接件、装置开口、维护）时，请注意以下规则：1. 断开连接 2 重新连接后固定 3. 确保电源安全隔离 4. 接地和短接 5. 遮盖附近带电组件或提供保护层。此外，确保所有驱动器静止。危险!在风力发电机组的供电发生故障时，如果自动控制系统没有关闭设备，应立即促动“紧急停止”按钮。仅使用具有规定安培数的原装熔断器！在修理时，应注意不要修改设计特征使安全受到威胁（例如空间漏电距离和电弧间隙）作为一般原则，只能由两名人员进行维护工作，以便在紧急情况下，第二个人可以促动“紧急停止”钮。仅使用经批准的绝缘工具。可能无法停用控制系统、联锁以及监控和保护功能（热电机保护、速度监控、过电流、接地故障等），即使在试运行期间也是如此。危险!特殊危险液压系统为了对液压系统进行维护工作，维护人员必须完全了解液压管路图，且已接受有关液压系统功能及操作错误可能引起的后果的指导。在对液压蓄能器执行任何工作之前，必须确保蓄能器管路已减压。已关闭的装置应清楚地标出，并脱离系统管理。危险!生命危险！储存的残余液压能量导致危险！遵守相应的锁定/标定指示4.安全的记号和标牌安全记号可以是文字、标记、信号、简图和颜色。简图易于表达和理解。标牌由具有稳定颜色的坚固材料制成。必须遵守有关安全标牌和标记的指示。作为常规维护工作的一部分，必须检查是否存在安全标牌及其清晰性;必须设立或更换任何缺失或不清晰的安全标牌。符号说明请务必注意安全手册中的详细说明;个人防护设备风机内动火作业必须执行动火作业相关安全规定，开具动火作业票并制定经EHS认可的相应防火安全措施方可作业。风机内受限空间作业（如受电后轮毂内作业、受电后的低压配电盘柜下作业）必须遵守受限空间作业的相关安全规定，开具受限空间作业许可证并制定经EHS认可的相应安全措施方可作业。风机内检修作业必须按要求执行挂牌上锁（LOTO）相关安全程序，防止能量的意外释放伤害。处理润滑油、油脂及其它化学物品时，必须遵守相关制造厂家对其制定的关于存放、使用和排污等方面的工艺指南和安全规程，防止污染环境。每次检修工作完成后，应仔细检查作业区域（如轮毂）尤其是控制盘柜，所有的材料、部件及工具必须从工作区域或盘柜中清除干净。风机内（塔筒、机舱及轮毂）严禁吸烟，作业过程中形成的垃圾及剩余材料应及时清理，做好现场文明施工工作。风机检修工作完成后，检修负责人应确认所有作业人员均已离开风机并对风机系统进行必要的检查后方可将风机投入运行。风机投入运行后，应建立维护日志，任何测试、检修或维护行为都应记录在案。伤害危险！事故导致危险切勿在未穿戴个人防护设备的情况下进入或攀爬风力发电机组。否则，可能引起受伤和坠落危险。在风力发电机组上工作时，必须穿戴个人防护设备 (PPE)以防止受伤。个人防护设备包括： 安全带 随行安全挂钩 带有坠落吸收带的绳索（安全绳） 安全帽 安全鞋 手套 防护眼镜 听力保护（如需要） 呼吸器（如需要） 绝热服装（如需要）请务必注意安全手册中的详细说明。风速大于8M/S时，禁止风轮拆/装吊装作业风速大于10M/S时，禁止吊装作业风速大于12M/S时，不得进入轮毂内作业风速大于20M/S时，不得攀爬风机风速大于25M/S时，不得进入风场气温高于26时，风机检修作业应有防暑措施，进入轮毂作业应使用通风机。气温低于-12时，应有防寒措施，并限制进入轮毂的作业时间气温低于-23时，禁止轮毂内作业可以在接入Scada系统地电脑的上读取当前风速！设备损坏危险！严禁在锁上转子锁的情况下离开风力发电机组！转轮锁位于低速轴的转子轴法兰上。仅在需要维护传动系，变桨系统或者执行特殊工作时使用。导入底架上固定装置的滑块或插销被推入凹槽或孔中的轴法兰上。从而使保险圈中的限位开关打开。八、风机维护工作远景EN15风机维护工作首次 维护半年 维护年度 维护其他 维护 1基础和外部区域1.1箱式变电站如果是远景供货范围要由相关专家（具备箱变专业技能的被授权人员）进行维护1.2风机入口通道区域检查目视检查：外部区域，楼梯，道路，栏杆，扶手，滤网更换工作：塔筒门滤网，（无法清理是需要时更换）功能测试：塔筒门外照明灯（如果有）；摄像头功能测试（如果有）塔筒门开关测试1.3基础1.3.1基础混凝土表面目视检查：基础混凝土是否有裂纹、积水，塔筒内部和外部1.3.2基础排水管目视检查：堵塞疏通排水管（需要时疏通）2塔底控制柜的维护2.1变频器2.1.1变频器低压配电柜（1）柜体目视检查：紧密性、振动损坏、腐蚀、沉积物、潮湿，昆虫，电弧痕迹，底板的紧固功能检查：柜门正确关闭，通风设备正常，电缆夹紧（2）过滤器和带过滤器的风扇目测检查： 滤网检查，风扇检查功能检查：清理滤网，测试风扇（3）变频器配电柜冷却器目测检查：清洁度，滤网功能测试 ：风扇转动测试（4）电气组件I动力电缆和电缆端子目视检查：连接、绝缘、锈蚀，电弧痕迹，磨损，裂纹，褪色，电缆入口维修或更换损坏的元件功能检查：定转子接线螺栓力矩螺栓 ：M12/M16力矩值：90Nm/96NMII接地电缆检查目视检查：地线无破损，锈蚀，电弧痕迹，螺栓连接可靠功能检查：连接正确，力矩检查螺栓 ：M12/M16力矩值：90Nm/96NmIII保险开关检查目视检查：外观，保险，电弧，昆虫功能测试：开关测试IV过流保护断路器（电动机保护断路器）目测检查：外观，电弧，昆虫功能测试：接线，开关功能，脱扣测试，设定值V接触器目测检查：电缆接头；绝缘破坏；锈蚀；电弧痕迹；褪色；昆虫功能测试：接线，开关功能VI开关元件目测检查：电缆接头；绝缘破坏；锈蚀；电弧痕迹；褪色；昆虫功能测试：开关功能，辅助触点功能VII滤波单元目测检查：电缆接头；绝缘破坏；锈蚀；电弧痕迹；褪色；昆虫；电容器外观功能测试：接线（5）主断路器目视检查：电弧痕迹,昆虫，密封性，清洁度，电弧室和触点功能检查：参数整定是否正确，记录Trip次数，开关功能拍下CT柜急停按钮，检查CB是否能及时断开2.1.2变频器控制柜（1）柜体目测检查：外观，灰尘，昆虫，松动功能测试：柜门，温度（2）电缆连接目测检查：连接、绝缘、锈蚀，电弧痕迹，磨损，裂纹，褪色功能测试：接线可靠（3）电气组件目测检查：可靠固定，灰尘沉积，紧密性和湿度功能测试：接线，开关功能（4）盘柜滤网和风扇组件目测检查：目视检查：灰尘堆积 ，水分备注：清洁或更换滤网功能测试：清洁滤网，风扇测试（5）变频器软件软件版本：参数设置：2.1.3变频器功率柜I柜体目视检查：防水，潮湿，昆虫功能测试：柜门，风扇，滤网II电缆检查目视检查: 连接、绝缘、锈蚀，电弧痕迹，磨损，裂纹，褪色功能测试: 接线可靠III电气组件目视检查: 柜内元件和柜体拉弧烟熏的痕迹IVIGBT组件目测检查：IGBT电源电路、电容器、电池、直流回路、过电压保护、加热、熔断器、绝缘电阻VIGBT空冷散热器目视检查：灰尘沉积，清洁度清洁散热器: 使用毛刷，压缩空气VI空冷风扇，滤网目测检查：空冷风扇叶片，外壳，滤网清洁度清洁风扇；清洁滤网；如有必要更换滤网功能测试：风扇功能测试2.1.8低压开关柜目视检查：防水，潮湿，昆虫功能检查：柜门正确关闭2.1.9保险目视检查：电流值，接触良好，电弧痕迹2.1.10主断路器目视检查：电弧痕迹,昆虫，密封性，清洁度，电弧室和触点功能检查：参数整定是否正确，记录Trip次数，开关功能拍下CT柜急停按钮，检查CB是否能及时断开经过10，000次开关后需要更换断路器断路器维护参考断路器维护指导书2.1.11并网接触器目视检查：触点接触正常，电弧痕迹，昆虫2.1.12UPS功能检查：风机手动停机，切断230V电源，记录UPS供电时间 （应大于15分钟）参考WI15.1-1-3.01-02 变频柜UPS功能测试及更换2.2主控制柜2.2.1柜体目视检查：紧固，潮湿，昆虫，过热功能检查：柜门正确紧固，通风良好，电缆夹夹紧2.2.2回路控制器件，电缆目视检查：器件无脱落，电缆连接可靠，无松动备注：安装或作紧固处理2.2.3滤网目视检查：灰尘堆积备注：清洁或更换2.2.4温控器与风扇温控器：设定值为低于10加热，高于30散热（常温）设定值为低于12加热，高于30散热（寒冷，标准）湿度器：设定值为大于80加热功能检查：风扇开启与关断参考WI15.1-1-2.08-02 控制柜内温湿度控制器功能测试及更换温控器、湿度计、加热器、风扇2.2.5PLC检查：软件版本软件升级：如果需要2.2.6网络路由器目视检查：光纤无松动，通讯正常2.2.7接地目视检查：地线无破损，紧固螺栓连接可靠功能检查：连接正确，紧固2.2.8按钮与指示灯目视检查：破损，松动功能检查：指示灯测试，按钮、开关信号正常2.2.9漏电保护开关目视检查：器件无脱落，电缆连接可靠，无松动功能测试：手动按下test按钮，开关应自动跳开备注：安装或作紧固处理2.2.10塔底及主控制柜内卫生清洁参考WI15.1-1-4.01-02 风机清洁3塔筒3.1塔筒入口，塔筒门目视检查：门衬垫密封性，锈蚀，门框周边焊缝功能检查：入口门（开，关，插销，挡块）滤网（清洁或更换），视野，通风隔栅参考WI15.1-1-3.02-02 塔筒附件检查及更换3.1.1入口台阶目视检查: 平台阶板，平台踏板、栏杆、螺栓固定，腐蚀松动防腐处理，如有螺栓松动丢失需要维修3.2基础环和底塔筒法兰基础环维护目视检查：腐蚀、沉积物、裂纹、焊缝、法兰间隙、接地清洁法兰：清除灰尘3.3排水管目视检查：污垢，堵塞3.4控制柜支架平台目测检查：平台及附件、铰链的腐蚀、损坏。平台维护:平台连接螺栓紧固3.5塔筒壁目视检查：锈蚀，裂缝，油漆，焊缝（塔筒壁、通风管对接焊缝）功能检查：插座，照明正常参考WI15.1-1-3.02-01 塔筒外观焊缝检查3.6塔筒法兰目视检查：锈蚀，油漆，裂缝，焊缝，法兰面间隙，接地底塔筒以上的第一个法兰底塔筒法兰以上的第二个法兰3.7接地目视检查：各层塔筒法兰之间接地线，连接螺栓有无松动，破损，锈蚀3.8焊缝目视检查：损坏，裂缝，油漆参考WI15.1-1-3.02-01 塔筒外观焊缝检查风机运行时，塔筒是否有异响塔筒壁、塔筒爬梯、塔筒平台卫生清洁参考WI15.1-1-4.01-02 风机清洁3.9动力及控制电缆目视检查：电缆扎带松紧情况，电缆下垂情况，绝缘皮损坏、划伤，固定支架，电缆扭曲动力电缆接头处热缩管是否损坏，拨动直铜干部分，电缆可晃动，无明显受力情况3.10扭缆情况目视检查：每个方向扭缆不得超过3圈，偏航段电缆无磨损情况，PE管固定可靠没有掉落目视检查：隔环完整，无扭曲，变形。电缆扎带无断裂。备注：扎带断裂后，需要及时更换。目视检查：收拢环支架无扭曲、变形。收拢环与电缆之间无明显磨损。3.11自动解缆比较扭缆和实际偏航0度目测检查：偏航0度时电缆扭转情况，如扭缆严重，需重新调整偏航计数器。3.12平台，梯子，盖板等目视检查：损坏，松动，锈蚀，搭板是否开裂攀登时的目视检查：梯子竖直，接缝对齐，螺栓连接，裂缝，稳定性参考WI15.1-1-3.02-02 塔筒附件检查及更换功能检查：授权人员进行导轨（钢丝绳）的跌落保护功能测试3.13应急灯功能检查：断电时应急灯应能供电至少10分钟参考WI15.1-1-3.02-07 塔筒及机舱照明灯检查4机舱外壳支架4.1机舱外观目视检查：裂缝，密封，破损，天窗完好，防水渗漏检查紧固：机舱与机架连接，机舱上下段连接，舱顶横栏，气象站支架，所有地线4.2阶梯、踏板目视检查：损坏，松动，变形，清洁4.3机舱外壳接地系统目视检查：腐蚀，可靠固定，接触4.4与机舱外壳连接的螺栓10%检查机舱外壳上的连接固定螺栓，和与外壳连接处的螺栓4.5机舱照明目视检查：完好参考WI15.1-1-3.02-07 塔筒及机舱照明灯检查功能测试： 应急灯测试机舱内卫生参考WI15.1-1-4.01-02 风机清洁4.6机舱密封性目视检查：齿轮箱冷却器通风罩与机舱连接处5主机架5.1底座板目视检查：裂缝，锈蚀，焊接，破损5.2主机架两段的连接：螺栓尺寸：M36-10.9 SW60检查力矩（10%）： 2800Nm10%抽检中如果发现一个螺栓松动超过10，则100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表5.3踏板支架目测检查：腐蚀，螺栓连接6机舱控制柜6.1柜体目视检查：紧固，潮湿，昆虫，过热功能检查：柜门正确紧固，通风良好，电缆绑扎固定6.2回路控制器件，电缆目视检查：器件无脱落，电缆连接可靠，无松动备注：安装或作紧固处理6.3滤网目视检查：灰尘堆积备注：清洁或更换6.4温控器与风扇温控器：设定值为低于10加热，高于30散热（常温）设定值为低于12加热，高于30散热（寒冷，标准）湿度器：设定值为大于80加热功能检查：风扇开启与关断参考WI15.1-1-2.08-02 控制柜内温湿度控制器功能测试及更换温控器、湿度计、加热器、风扇6.5网络路由器目视检查：光纤无松动，通讯正常6.6接地目视检查：地线无破损，紧固螺栓连接可靠功能检查：连接正确，紧固6.7按钮与指示灯目视检查：破损，松动功能检查：指示灯测试，按钮、开关信号正常6.8UPS目视检查：器件无脱落，电缆连接可靠，无松动功能测试：关断UPS电源240Q2，PLC应不间断供电5分钟备注：安装或作紧固处理参考WI15.1-1-2.08-01 CN柜UPS功能测试及更换6.9漏电保护开关目视检查：器件无脱落，电缆连接可靠，无松动功能测试：手动按下test按钮，开关应自动跳开备注：安装或作紧固处理机舱控制柜内卫生清洁参考WI15.1-1-4.01-02 风机清洁6.10转速传感器功能测试：开关功能7安全链7.1急停开关功能检查：停机后，按下急停开关，触发安全链断开参考WI15.1-1-2.08-03 安全链设置及功能测试7.2PCH功能检查：停机后，敲击PCH控制器附近的踏板，触发安全链断开。参考WI15.1-1-2.08-03 安全链设置及功能测试7.3过速控制器目视检查：参数设置检查，信号指示功能检查：降低过速触发设定值（100rpm），当风机转速超过100rpm时，触发安全链断开。测试完后，恢复参数。参考WI15.1-1-2.08-03 安全链设置及功能测试7.4风轮锁目视检查：锁销与限位开关紧固、完好。功能检查：能顺畅锁住，风轮锁锁上后，应能触发限位开关，观察控制柜上的rotorlock灯是否变亮。8风速仪，风向标8.1风速仪，风向标目视检查：损坏，腐蚀，附着物，电缆，紧固螺母，在风速仪和风向标与气象站支架接触处涂抹一层硅胶，要求硅胶层厚度不小于5mm，且厚度从传感器向外逐渐变薄功能测试：风速信号测试，使用370长扎带将传感器电缆绑扎在插接头上，防止电缆与气象站支架接触损伤电缆风向标对零检查：检查风向标的0位和机舱正前方的夹角8.2风速仪，风向标加热器功能测试: 加热器功能目视检查：机舱接线盒内加热器电缆连接，可靠固定9导航灯（如果有）目视检查：损坏，部件松动丢失，电缆接线盒内部电缆，接入机舱柜的电缆功能测试：导航灯功能，应急电源10偏航10.1偏航制动系统功能测试：偏航时无异常噪声、振动刹车活塞力矩检查：100Nm（力矩扳手）+300(DEVA)/100Nm （力矩扳手）+240(JHS)/ 100Nm （力矩扳手）+420(JHS整套，12个摩擦机构)参考WI15.1-1-2.05-01 偏航摩擦组合体更换测量制动摩擦块的磨损：测量偏航摩擦片厚度，记录在下表；厚度小于1.5mm，更换摩擦片。参考WI15.1-1-2.05-02 偏航摩擦片测量目视检查：磨损，灰尘，附着物（包括油脂）润滑：油脂类型：FUCHS STABYL EOS E2参考WI15.1-1-2.05-03 偏航摩擦机构油脂补充更换10.2偏航驱动10.2.1偏航电机功能检查：检查四个电机正反向运行；刹车和风扇的动作。无异常噪声及振动。10.2.2偏航齿轮箱（南高齿）目视检查：油位，无泄漏；如油位过低需要补充齿轮箱油。参考:偏航齿轮箱使用说明书更换齿轮箱油 ， 每隔36个月更换mobilgear SHC xmp 220清洁度: 清洁油，灰尘，附着物功能测试: 偏航时偏航齿轮箱无异常噪声10.2.3偏航齿轮箱输出轴承油脂润滑：油脂型号：Mobilith SHC 460每6个月需要将新由注入，旧油排出参考：偏航齿轮箱使用说明书10.2.4偏航齿轮箱与机舱底板的连接螺栓螺栓连接：螺栓尺寸：M20-10.9, 17mm内六方力矩值：580Nm10%抽检中如果发现一个螺栓松动超过10，则100%检查。检查过的螺栓做好一字标记，并且做防锈油处理10.3偏航轴承首次维护机架底板-偏航轴承螺栓力矩检查：机架底板-偏航轴承螺栓尺寸：M36-10.9 SW60力矩检查（100%）：2800Nm100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表第二次及以后的维护机架底板-偏航轴承螺栓力矩检查：机架底板-偏航轴承螺栓尺寸：M36-10.9 SW60力矩检查（10%）：2800Nm10%对角十字抽检，如果发现一个螺栓松动超过10，则100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表第一次维护偏航轴承-顶部塔筒法兰螺栓力矩检查：偏航轴承-顶部塔筒法兰螺栓尺寸：M30-10.9 SW50力矩检查（100%）：1750Nm100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表第二次及以后的维护偏航轴承-顶部塔筒法兰螺栓力矩检查：偏航轴承-顶部塔筒法兰螺栓尺寸：M30-10.9 SW50力矩检查（10%）：1750Nm10%对角十字抽检，如果发现一个螺栓松动超过10，则100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表偏航轴承润滑：油脂规格：FUCHS STABYL EOS E2数量：600g在偏航时加油脂，漏出的油脂应予清除，检查油脂内是否有铁屑功能检查：油路通畅目视检查：密封圈无老化，破裂，漏油，加油管，分油器功能检查：无异响10.4偏航齿圈和传动齿目视检查：锈蚀，齿接触面外观，齿间无异物，润滑：用毛刷涂上薄薄一层油脂油脂规格：Ceplattyn BL（手动润滑）10.5偏航自动润滑泵（选用）功能检查：是否正常出油，紧固正常参考WI15.1-1-2.05-07 偏航轴承自润滑系统检查更换润滑：补充满油脂（Fuchs Gleitmo 585K ）10.6黄盒子（偏航计数器）目视检查：清洁，紧固功能检查：手动触发凸轮开关，PLC显示位置信号正常:手动偏航至电缆完全放松状态，检查扭缆累计为0，如有必要调整凸轮位置并重新调整参数。手动触发点凸轮，应能触发机械安全链断开参考WI15.1-1-2.05-13 偏航计数器功能测试及扭揽检查11传动链11.1主轴和轮毂的连接目视检查：锈蚀第一次维护螺栓力矩检查：主轴-轮毂螺栓尺寸：M36-10.9 SW55力矩检查（100%）：3200Nm100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表第二次及以后的维护螺栓力矩检查：主轴-轮毂螺栓尺寸：M36-10.9 SW55力矩检查（10%）：3200Nm10%抽检，如果发现一个螺栓松动超过10，则100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表11.2主轴目视检查：锈蚀，油漆剥落11.3主轴承目视检查：裂缝，锈蚀，油漆剥落，前后密封圈正常功能检查：异常噪声主轴承振动检测是否正常（在线/离线振动检测）清除废油脂，观察油脂内是否有铁屑第一次维护主轴承支座力矩检查：螺栓尺寸：M39-10.9 SW60力矩检查（100%）：3500Nm100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护检查记录表第二次及以后的维护主轴承支座力矩检查：螺栓尺寸：M39-10.9 SW60力矩检查（10%）：3500Nm10%抽检。如果发现一个螺栓松动超过10，则100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护检查记录表主轴承润滑：轴承型号：SKF240/600油脂规格：SKF LGEP2（常温）Mobil SHC Grease 460WT（寒冷）加注数量：2.5kg加油时需要风轮转动11.4主轴承防雷接地（选用）目视检查：清理表面油脂，检查碳刷磨损情况，测量碳刷长度。如果长度小于20mm则须更换，注意弹簧压力参考WI15.1-1-2.01-11 主轴碳刷测量更换11.5大螺母固定螺栓目视检查：检查标记，记录大螺母松动角度（如松动，重新打力矩）螺栓力矩检查：螺栓尺寸：M16-45H 8mm内六方；M16薄螺母 24外六角维护力矩：螺栓力矩为100Nm，螺母力矩为136Nm做好镀铬喷漆处理，做好已打标记的记录，如移动重新用不同颜色笔标记11.6风轮锁检查目视检查：锈蚀，裂缝螺栓检查功能测试：锁定功能11.7收缩环目视检查：锈蚀第一次维护螺栓力矩检查：螺栓尺寸：M30-10.9 SW46力矩检查（100%）：1640Nm100%检查。对打过的螺栓做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表用记号笔在收缩盘和主轴表面做标识并记录日期第二次及以后的维护螺栓力矩检查：螺栓尺寸：M30-10.9 SW46力矩检查（10%）：1640Nm10%对角十字抽检。如果发现一个螺栓松动超过10，则100%检查。对打过的螺栓做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护记录检查表检查标识，如有标识移动需要立即报告11.8齿轮箱11.8.1齿轮箱扭力臂第一次维护齿轮箱底座连接力矩检查：螺栓尺寸：M36-10.9 SW60力矩检查（100%）：2800Nm100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护检查记录第二次及以后维护齿轮箱底座连接力矩检查：螺栓尺寸：M36-10.9 SW60力矩检查（10%）：2800Nm，10%抽查10%抽检。如果发现一个螺栓松动超过10，则100%检查。对打过的螺栓喷锌处理并且做好一字标记。参考WI15.1-1-4.01-01 高强度螺栓力矩检查及更换工艺填写维护检查记录11.8.2齿轮箱齿轮箱供应商：NGC油规格：嘉实多目视检查：渗漏（齿轮箱表面、冷却系统各连接处、各管接头、各传感器接头处），裂纹，管接头锈蚀，油位（检查用油型号），油漆参考WI15.1-1-2.02-13 现场南高齿齿轮箱维护检查在油泵停止15分钟后观察油位检查齿轮箱油位，应该位于长油标的3/5处，如果需要加油至4/5处（NGC）具体参考WI15.1-1-2.02-02 齿轮箱油补充及更换功能检查：运行时无异常噪声，振动如果使用嘉实多，需选择工况最差的2台取油样；如果使用Mobile SHC XMP 320，需选择工况最差的5台取油样。年检时，除固定取样风机外，还需要对所有风机做第三方油样检验（11台）参考WI15.1-1-2.02-01 齿轮箱取油样换油：至少每5年应更换一次齿轮箱油。如果5年内油样分析不