银粉生产过程的危险、有害因素.doc

银粉生产过程的危险、有害因素银粉又称铝粉，其生产原料有银粉、煤油等。按照危险货物品名表（GB12268-90），银粉为“遇湿易燃固体”，编号为43013，UN编号为1396；煤油为“高闪点易燃液体”，编号为33501，UN编号为1223。银粉和煤油均属于易燃、易爆物质，煤油的闪点为43-72，爆炸极限（V/V）0.75.0，引燃温度210。银粉的燃烧温度右达3000，1摩尔（27g）银粉燃烧放出的热量为822.9kJ。银粉与氧化剂混合，能形成爆炸性混合物；遇酸、强氧化剂、水或潮湿空气、卤素等会引起燃烧爆炸；遇碱发生剧烈反应，有燃烧爆炸危险。由于银粉与水能发生化学反应，引起燃烧爆炸，故银粉发生火灾事故有能用水进行扑救，这就啬了其火灾扑救难度。所以银粉生产过程存在的主要危险因素为火灾、爆炸，防火防爆是银粉生产安全管理的首要任务。一、银粉生产工艺简价银粉生产工艺分为雾化、球磨、压滤、烘粉、抛光5个工序。1.雾化：将铝锭放进加热炉中熔化后，利用压缩空气，通过特制的喷嘴将铝液从炉中带出，进入沉降室，被雾化后的微小的液态铝液滴经空气冷却后便得到粗银粉。粗银粉经筛分，分级后关到球磨工序。2.球磨：将原料银粉、溶剂油按照一定比例如入到球磨机中，进行研磨，达到工艺要求的时间后，停止研磨，然后利用真空泵将研磨好的物料抽入高位槽。从高位槽中缓缓流过选铁槽，选出其中的铁屑。在研磨过程中产生的热量用喷淋冷却水带走。3.压滤：用泵将料浆打入板框压滤机，进行固液分离，固体半成品去下道工序，分离出的溶剂油用齿轮油泵送入沉降罐，经沉降后循环利用。4.烘粉：经压滤得到的半成品物料放到烘粉箱中，在真空条件下，用导热油将半成品物料中的油组分蒸发，得到的干物料去抛光工序。分离出的油气经冷凝后，回球磨循环利用。5.抛光：烘干后的干物料用抛光机抛光后，再用筛分机筛分处理，按照银粉颗粒大小分组包装入库。二、银粉生产过程存在的危险有害因素分析1.雾化车间熔铝炉的铝液液位如果太高，铝液流出，容易发生烫伤事故；铝液雾化过程中，如控制，操作不当，雾化室温度太高，极易发生铝粉爆炸事故；压缩空气缓冲罐的安全阀如果失灵不起作用，可发生容器超压爆炸事故。2.球磨车间球磨机未设水冷降温设施或冷却水停水操作人员未及时发现，球磨机继续运转，温度升高，球磨机内的煤油蒸气与空气形成爆炸性混合物，达爆炸极限而发生爆炸事故。球磨机转动，噪章较大，操作人员长时间处在车间内如未佩戴安全防护用品，极易对操作人员造成听觉伤害。电机传动带如未设防护装置，对工作人员造成伤害。3.车间厂房设备敞口操作，煤油挥发，若操作人员用火或吸烟、电器放电、操作人员未按照要求穿防静电工作服等，可引发火灾甚至爆炸事故。4.抛光车间生产过程中易产生银粉粉尘，当空气中银粉浓度达到其爆炸极限，遇见明火、电气火花、静电放电或使用易产生火花的工具敲击设备产生火花，可引发爆炸事故；房顶破损漏雨，银粉遇水易发生火灾甚至爆炸事故。5.银粉库房库房房顶漏雨或门窗玻璃破损，雨水进入库房，若银粉包装物破损，银粉遇湿自燃可引发火灾、爆炸事故。6.煤油储罐区身已经装满煤油的储罐内继续充装煤油，使煤油充装量超过容量，导致物料溢出大量跑损；罐体强度不够、腐蚀、缺陷，使物料泄漏；煤油泵泵体密封不严；管线腐蚀及阀门、法兰连接处等有缺陷，使物料发生跑、冒、滴、漏。上述情况导致的跑损煤油或煤油蒸气遇见火源，可能发生火灾甚至爆炸事故。煤油罐车卸货时，未做静电接地或防静电接地失效；煤油卸化流速过快，产生大量静电，当静电积累到一定量时，会产生放电火花；机动车进入卸货位不熄火就开始卸货；煤油储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施换失效，在雷雨天气储罐放散管遭雷击或产生静电火花。这些火花可能会引燃煤油蒸气，导致火灾事故发生，甚至有爆炸的可能。工作人员进罐检修，储罐未进行清洗，未用惰性气体置换或置换不彻底或惰性气体置换后未通风，同时也未进行气体分析，就贸然进罐，可能会发生进罐工作人员中毒窒息事故；在罐内动火或遇机械火花还可能发生爆炸事故。（注：被检修的罐未与其它设施有效隔绝（加盲板、拆下一段管道），可能会发生中毒窒息和爆炸事故）。7.其它危险有害因素（1）触电伤害装置中有液体泵、引风机、空压机、真空泵等电气设备，若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。（2）机械伤害生产装置和有空压机、真空泵、球磨机、抛光机等转动设备，存在机械伤害危险。如靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当转动部分缺少护栏护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。（3）高空坠落及高空落物打击危险装置中有平台、爬梯或者脚手