1楼混凝土施工方案

目 录 1.1. 编制依据编制依据.1 1 2.2. 工程概况及施工要点工程概况及施工要点.2 2 2.1. 建筑概况及结构抗震等级 .2 2.2. 混凝土强度等级明细 .4 2.3. 混凝土施工安排 .4 3.3. 施工部署施工部署.5 5 3.1. 劳动力、机械计划 .5 3.2. 施工缝留置位置 .5 3.3. 后浇带施工 .6 3.4. 施工流程 .6 3.5. 底板混凝土施工的浇筑部署 .7 4.4. 施工准备施工准备.8 8 4.1. 技术准备 .8 4.2. 搅拌站的选择 .9 4.3. 材料准备 .9 4.4. 现场准备 .10 4.5. 自搅拌站原材及配合比控制 .11 5.5. 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施.1313 5.1. 施工区段划分 .13 5.2. 混凝土供应与运输 .14 5.3. 混凝土浇筑 .20 5.4. 混凝土的养护和拆模强度控制 .28 5.5. 混凝土的检验及试验 .30 6.6. 成品保护措施成品保护措施.3131 7 7、季节性施工措施、季节性施工措施.3232 7.1、雨期施工措施.32 7.2、夏季施工措施.33 8 8、质量标准、质量标准.3333 8.1、现浇混凝土工程的允许偏差.33 8.2 质量要求 .35 9 9、质量管理及控制措施、质量管理及控制措施.3535 9.1、质量通病的防治.35 9.2、质量保证措施.36 1010、安全文明施工、消防、环保措施、安全文明施工、消防、环保措施.3737 10.1、安全、文明施工.37 10.2、消防、环保措施.39 混凝土施工方案混凝土施工方案 1.1. 编制依据编制依据 1.1、保山五洲国际广场一期总承包工程合同文件； 1.2、深圳市建筑研究总院有限公司设计的本工程施工图纸； 1.3、 保山五洲国际广场一期工程施工组织设计 ； 1.4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002(2010 年版)） ； 1.5、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ50300-2001） ； 1.6、 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011） ； 1.7、 混凝土外加剂应用技术规程 （GB50119-2003） ； 1.8、 混凝土质量控制标准 （GB50164-2011） ； 1.9、 地下工程防水技术规程 （GB50108-2008） ； 1.10、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-2006） ； 1.11、 混凝土强度检验评定标准 （GB107-2010） ； 2.2. 工程概况及施工要点工程概况及施工要点 2.1.2.1. 建筑概况及结构抗震等级建筑概况及结构抗震等级 表表 2-1 序号序号项项 目目内内 容容 总占地面积11500总建筑面积45019.33 建筑面积 地下建筑面积3100地上建筑面积41919.33 建筑层数 地 下局部一层地 上4 层 地下部分层高5.15m 建筑层高 地上部分层高 一层：4.80m 二层：5.5m 三层：5.5m 四层：4.85m/4.20m 屋面：3.85m 0.00 绝对标高23.8m室内外高差-0.1m 基底标高-7.20m最大基坑深度-4.20m建筑高度 檐口高度23.8m建筑总高 29.0m 表表 2-2 序号序号项项 目目内内 容容 1 1 结构形式 基础形式 长螺旋压灌桩承台地梁基础、 筏板基础 主体结构形式框架结构 屋盖结构形式钢筋砼屋面 2 2土质基底土质粉质粘土 地基形式天然地基 3 3地基地基承载力 （kpa） 150kPa 垫层C15 基础 长螺旋压灌桩为 C30、 承台地梁和筏板基础为 C35 墙体C30 4 4 混凝土强度 等级 柱、梁、板C40、C35、C35 设防烈度8 度 5 5抗震设计 抗震等级二级 6 6钢筋类别 非预应力钢筋 等级 HRB400E、HRB400 机械（焊接） 大于 22 的采用机械连接， 16-22 钢筋采用闪光对焊 7 7钢筋连接形式 搭接绑扎20、22#火烧丝绑扎 墙（mm）内：15mm 地下室外：50mm 柱（mm）内：20mm 地下室外：50mm 梁（mm）内：20mm 地下室外：50mm 8 8 钢筋保护层 板（mm）内：15mm 地下室外：50mm 基础筏板厚度 （mm） 450、400 外墙厚度 （mm） 400 内墙厚度 （mm） 300 9 9 柱主要截面尺 寸（mm） D=550、11001100、800800、90090 0、 400500、400400 2.2.2.2. 混凝土强度等级明细混凝土强度等级明细 构件部位 混凝土强度 等级 混凝土抗渗 等级 备注 基础垫层 C15 基础及基础梁 C30 混凝土柱 C40 砼梁、板、地下室外墙 C35P6 抗渗仅限于地下室外墙 注：注：1、防水保护层和护坡混凝土为细石混凝土，等级为 C20。 2、楼梯混凝土等级同该层楼板混凝土等级。 3、桩芯混凝土等级为 C30 混凝土。 4、设备基础混凝土等级为 C25。 2.3.2.3. 混凝土施工安排混凝土施工安排 混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇混凝土 抗渗混凝土承台、地下室底板、地梁、地下室外墙、 混凝土拌制方式自搅拌混凝土和商品混凝土搅拌站集中生产、供应 混凝土输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送 混凝土布料方式布料杆布料和塔吊吊斗卸料 梁主要断面尺 寸（mm） 300800、8001000、250600、250 700、300550、200550、250700、300 800/600、5001000、4501000、200500 、350600、6001000、5501000、5001 000、4501000/700、300700 等 楼板厚度 （mm） 大部分为 120、局部存在 130、150、180 1010楼梯结构形式钢筋混凝土 ATa 楼梯 1212 砼结构环境类 别 二 a 类 1313 后 浇带 增加抗裂钢筋、混凝土抗压强度提高一个等级 混凝土浇筑方式人工操作、机械振捣 混凝土养护方式 根据混凝土种类、现场环境、气候条件选择蓄水、塑料薄膜、 草帘被等 混凝土测温对冬季施工混凝土采取测温技术，控制混凝土内外温差 3.3. 施工部署施工部署 3.1.3.1. 劳动力、机械计划劳动力、机械计划 内容数量备注 管理人员3 人班浇筑量大、协调难度大时要适当增加 混凝土操作人员22 人泵班 后台卸料、前台布料、振捣、抹光人 员，两班倒 辅助人员8 人班钢筋、模板维护工，水、电维护工 机械操作人员2 人机班机械数量视浇筑情况而定 输送泵操作人员1 人泵班 试验检测人员1 人班 人 员 普工5 人班 混凝土搅拌输送 车（商砼时） 9 辆泵 从搅拌站运输混凝土至现场，数量视 浇筑方量大小调整 汽车泵1 台 WB48 混凝土输送泵2 台 HBT80通过泵管泵送混凝土至浇筑层 混凝土布料杆2 台混凝土布料至浇筑部位 高压泵管 200m 管径 125 设 备 机 具 插入式振动器 10 套 50、5 套 30 材 料 混凝土养护用材 料 根据混凝土养护面 积而定 水、塑料薄膜、草帘被、保 温板 3.2.3.2. 施工缝留置位置施工缝留置位置 3.2.1、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。 3.2.2、防水混凝土尽量连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水 平施工缝留在高出底板 300mm 的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘 应不小于 300mm，防水做法详图详见后述。地下室顶板与外墙分开浇注，墙体 顶部水平施工缝设置在梁(暗梁)下皮以上 20mm 处。地下室楼板也宜与外墙分开 浇注。垂直施工缝避开地下水和裂隙水较多的地段。 3.2.3、柱施工缝留在梁下皮以上 20mm 和楼板面。墙施工缝留在板（梁） 下皮以上 20mm。竖向结构与水平结 构的施工缝设在楼板内；梁板施工 缝沿次梁方向留置在次梁跨度的中 间 1/3 范围内。施工缝的表面应与 梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 3.2.4、楼梯施工缝 楼梯休息平台板施工缝留置在 板 1/3 处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。 3.3.3.3. 后浇带施工后浇带施工 根据设计要求，本工程设置后浇带。后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。 后浇带：在两侧混凝土龄期达到 60 天，并经设计同意后浇注； 后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，一般可内掺 10%水泥重量的 AEA 或 UEA 等同效果微膨胀混凝土抗裂防水剂，后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土高一 级。 后浇带施工缝防水处理的做法，详见后图。 3.4.3.4. 施工流程施工流程 按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地 下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流 水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。混凝土施工工艺流程详见下图。 1/3板跨 平台板梁 过墙中 梁窝 楼梯施工缝留置位置图 3.5.3.5. 底板混凝土施工的浇筑部署底板混凝土施工的浇筑部署 本工程混凝土浇筑最大方量的部位是基础底板，采用一台汽车泵辅助一台 地泵的方式，进行浇筑。由于基础底板的标高不一，相应地给混凝土浇筑的部 署带来了一定的难度。根据底板后浇带的划分，将底板混凝土浇筑划分为 3 个 坍落度测试、混凝土试块试件制 作 混凝土养护 混凝土浇捣结束、拆除管 及 清理管道及泵车 模板的检查与复核 隐蔽验收，并验收通过， 签发混凝土浇筑申请书 混凝土输送泵、泵管安装就位， 人员及养护材料到场 混凝土施工前的技术交底 混凝土的试配 混凝土人员、材料、设备等资源准备 施 工 准 备 输 送 与 浇 筑 混凝土搅拌站搅拌、混凝土输 送车供料 输送泵通过泵管将混凝土泵送 至浇筑部位 混凝土布料 混凝土振捣密实 混 凝 土 养 护 混凝土的表面处理 混凝土成品保护 混凝土局部缺陷处理 流水段（详见施工区段划分示意图） 。 底板结构施工时，要注意底板结构标高设计上有高差，集水坑池（板面标 高-6.500）和吸水坑池（板面标高-6.400）由于与底板主体（板面标高- 5.200）相差较多，而且节点设计较为复杂。这两个区域将进行单独支设吊模和 底模。在底板施工阶段，采取连续不间断浇筑，并做好充分的养护准备。 4.4. 施工准备施工准备 4.1.4.1. 技术准备技术准备 4.1.14.1.1、图纸会审、图纸会审 施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理 解图纸，对图中不理解、不交圈的问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸 会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业 图纸的交圈。 4.1.24.1.2、学习规范、学习规范 施工前组织专业责任工程师和技术工程师、班组负责人等人员学习与本工 程混凝土工程施工有关的技术规范、规程、标准及地方性规范。 4.1.34.1.3、熟悉技术资料，明确掌握施工工艺熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 4.1.3.1、仔细研究图纸和钢筋混凝土材料及施工技术要求，掌握设计图纸 中混凝土的各种参数（混凝土强度等级、构件尺寸等）和对混凝土施工方面的 要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土的灌筑、混凝土温 度、冬季混凝土施工、已浇好的混凝土的处理、外露混凝土表面的质量、防水 建筑物及混凝土的检验试验等规定。 4.1.3.2、针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、 业主要求，编制详细的专项混凝土施工方案和作业指导书。 4.1.3.3、技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土 浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、 安全、工期、文明施工等要求。 4.1.3.4、在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数 量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量、 泵管长度、砂石料水泥需求量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时做好浇筑人员 和材料的准备及相应试配结果、原材料检验报告、开盘鉴定等。 4.2.4.2. 搅拌站的选择搅拌站的选择 本工程混凝土供应主要由自建搅拌站和保山市两家距现场近并有实力、服 务好的商品混凝土搅拌站。 4.3.4.3. 材料准备材料准备 4.3.14.3.1、混凝土配合比设计、混凝土配合比设计 本工程混凝土标号有 C15、C25、C30、C35、C40 等，防水混凝土抗渗等级 为 P6，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调 整。 4.3.1.1、控制碱骨料反应配合比设计 混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量 之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱含量。 一、二类环境中，设计使用年限为 50 年的结构混凝土要求： 混凝土中的最大氯离子含量为 0.2%； 当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为 3Kg/m； 二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。 4.3.1.2、抗渗混凝土 本工程地下室基础底板和地下室外围结构及集水坑、吸水坑混凝土均为抗 渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求： 粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 0.5%，细骨 料含泥量不得大于 2%，泥块含量不得大于 1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总 量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在 35%-45%之间。 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水 压值比设计值要提高 0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 4.3.1.3、泵送混凝土 本工程混凝土结构中的混凝土大部分采用泵送，在选择材料和进行混凝土 配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下： 粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高， 粒径越小；细骨料要采用中砂，通过 0.25mm 筛孔的砂不少于 15%，另外掺入粉 煤灰能使泵送混凝土的流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改 善混凝土的泵送性能。 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输 送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经 过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 48h，满足混凝土出机运至现场 具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土 泵送坍落度控制在 1620cm。 4.4.4.4. 现场准备现场准备 4.4.1、进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；各阶段 根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。 4.4.2、进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构 预埋等内容，由业主代表和监理验收通过后方可安排混凝土施工，在此期间要 做好钢筋和预埋件的成品保护工作。 4.4.3、主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常 （暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、 防雨雪、防高温措施。 4.4.4、提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系， 建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进 行沟通，取得他们的谅解。 4.4.5、根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置， 明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已 搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情 况。 4.4.6、待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑 前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混 凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完 隐、预检手续。 4.4.7、依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁 等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。 4.5.4.5. 自搅拌站原材及配合比控制自搅拌站原材及配合比控制 本工程根据现场工程量、施工条件、机具设备等情况，对比了保山市当地 商品混凝土搅拌站的供应量，在施工现场自建混凝土搅拌场，绝大部分混凝土 采用自建搅拌站生产，这样能够更好的保证混凝土质量和施工进度。将采用流 动性组合方式，所有机械设备采取装配连接结构。搅拌站的设计为自动上料、 自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，搅拌站后台上 料作业为装载机上料。 现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图 4.5.1、搅拌要求 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第 一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人 员同意不得随意加减用水量。 4.5.2、材料配合比 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： 1水泥、外加掺合料2%； 2粗细骨料士 3%； 3水、外加剂溶液2%。 各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施 工时，应增加测定次数。 自搅拌混凝土配合别表 自建搅拌站原材准备：粗骨料和细骨料均严格按照泵送混凝土要求进行选 用，并在保山当地选择多家供应商进行比较。 掺合料：QX-A 型混凝高效减水剂和 PD-（罗马字母 2）复合矿物 搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止， 所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合 均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间 随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土 拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适 的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合表下表规定。 混凝土搅拌的最短时间（s） 搅拌机容积（L）混凝土坍落度 （mm） 搅拌机类型 小于 250250500大于 500 自落式 90 120 150 小于及等于 30 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 大于 30 强制式 60 60 90 注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺 合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。 4.5.3、质量要求 在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查 混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的 1/43/4 之间部位采取 试样。检测结果应符合下列规定： （1）混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于 0.8%。 （2）单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于 5%。 混凝土搅拌的最短时间应符合表搅拌时间表的规定，混凝土的搅拌时间， 每一工作班至少应抽查两次。 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： （1）混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工 作班不应少于 1 次。评定时应以浇筑地点的为准。 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌 合物的和易性。 （2）根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也 应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。 5.5. 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 5.1.5.1. 施工区段划分施工区段划分 施工区段的划分详见方案附图 5.2.5.2. 混凝土供应与运输混凝土供应与运输 5.2.15.2.1、混凝土供应与输送流程、混凝土供应与输送流程 搅拌站搅拌商品混凝土 混凝土罐车运输 混凝土输送泵泵送 布料机布料至浇筑部位 塔吊吊斗或汽车泵吊至浇筑部位 混凝土泵管输送 否 是 现场检验 工地现场卸料 混凝土泵送输送流程混凝土泵送输送流程 5.2.25.2.2、商品混凝土的场外供应、商品混凝土的场外供应 通过混凝土搅拌运输车运到现场。 要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混 凝土坍落度损失。 5.2.2.1、混凝土搅拌运输车的数量确定 以满足混凝土输送泵的连续供应来确定运输车的数量（按每台泵所需车数 来计算） 计算过程如下： Q=Qmax1 Q 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） ，取值 80 1配管条件系数，取 0.8 作业效率，取 0.6 则：Q=Qmax1=800.80.6=38.4 m3/h 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车数量可 按下式计算： N= Q（T0+T1）/60V1 N混凝土搅拌运输车台数（台） V1每台混凝土搅拌车容量（m3） ，取 9 T0混凝土搅拌车往返总时间，取 50 分钟 T1混凝土停歇总时间，取 10 分钟 N= Q（T0+T1）/60V1=38.4（50+10）/609=4.3，N 取 5（台）/泵。 实际施工时，按照实际往返时间计算，灵活调整。 5.2.2.2、确保正常供应的措施 （1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门 联系，选择最节省时间的行走路线。 （2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，如夜晚等，减 少在上下班高峰期交通堵塞时进行混凝土供应。 （3）如浇筑时间无法避开交通堵塞时，可通过与交管部门协调来解决，另 外，在交通堵塞开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同 时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。 （4）当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或 离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。 （5）混凝土搅拌运输车的线路要设置成环行车道，并应满足重车行驶的要 求。 （6）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域， 应设置警戒标志。 （7）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁 向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。 5.2.35.2.3、场内运输、场内运输 （1）根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输 送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区域等。 （2）由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝 土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土输送车的场内运输布 置详见施工现场平面布置图。 （3）场内自搅拌混凝土运输：场内采用自搅拌混凝土，采用地泵由搅拌机 混凝土出口处泵送至浇筑地点，并用 18m 布料机进行浇筑。要求搅拌站处和浇 筑位置分别有值班人员，以便更好的控制混凝土的标号和泵送速度，每小时供 应混凝土量不少于 40m。搅拌机有故障时，及时进行维修，如无法及时维修， 将采用场外预拌混凝土补充，防止混凝土因时间过长出现施工冷缝。 5.2.45.2.4、混凝土的输送、混凝土的输送 5.2.4.1、混凝土的输送方式 包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分，其中泵送为地泵结合 汽车泵。 大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混 凝土地泵和汽车泵配合使用。混凝土地泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动 的优势用来浇筑混凝土外墙不易布管的结构。 零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。 5.2.4.2、本工程混凝土泵的布置和泵管铺设情况 （1）本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行 驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定地下室结构施工、主体结构施工混凝 土泵的布置。 （2）地下室和地上施工阶段：混凝土地泵布置在建筑物西侧自建搅拌站出 料口处 1 台，建筑物东侧和根据浇筑需求布置汽车泵，布置 1 台，共 2 台，位 置见施工现场平面布置图。在底板及外墙主体结构混凝土浇筑时，配合 12 台 汽车泵，可将汽车泵布置在现场环形临时道路上。 5.2.4.3、混凝土泵送工艺 （1）混凝土泵的布置要求 A、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠 近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完 毕，避免留置施工缝； B、多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最 接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝； C、混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水 设施，并且供水、供电方便； D、采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。 （2）混凝土输送泵管的布管工艺 A、选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管， 管径为 125mm，壁厚为 3.2-5.4mm，包括有直管、弯管、截止阀和软管等。 B、混凝土水平输送泵管和浇筑工作走道都要固定牢固。竖向布泵管时，不 得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。 C、对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设 计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵 管应架设稳定。 D、垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率 下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置 一段 10-15m 的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料 口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输 送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。 E、混凝土泵送示意如下图 泵管和楼面加固图 125的泵管 结构楼面 125的泵管 水平泵管的固定 混凝土楼、地面 注：泵管水平转弯处两个方向必须设两根45斜撑 125的泵管 斜撑 48的钢管 水平泵管转弯处的固定 钢管与墙、柱支撑或固定 22短钢筋 竹胶板 立管加固 立管和水平管相交加固 222钢筋 一层楼面 水平管支撑 底板钢筋 底板钢筋网片上泵管支设 立管和水平管相交 48钢管 泵管125 混凝土泵管架设固定示意图 （3）混凝土的泵送工艺 A、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全 面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的 水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵 送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土 内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土 能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。 B、混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从 搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3m 时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不 得撒落在未浇筑的地方。 C、地下室结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输 送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 D、当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除： I、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵 送； II、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混 凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； III、若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排 出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头； IV、在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的 中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过 1h。同时采取以下措施： 利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土 拌合物进行间歇反泵和正泵； 慢速间歇泵送时，应每隔 4-5min 进行四个行程的正、反泵。 泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清 洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤 人。 当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预 先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统 一指挥。 （4）塔吊吊送工艺 本工程框架柱混凝土或其他部位无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝 土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑料斗中， 料斗容量一般为 0.75m，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。 另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混 凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时， 可用塔吊吊运补充。 5.3.5.3. 混凝土浇筑混凝土浇筑 5.3.15.3.1、浇筑前的检查、浇筑前的检查 5.3.1.1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合； 5.3.1.2、所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠； 模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝， 是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土 和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 5.3.1.3、木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚 未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 5.3.25.3.2、浇筑一般要求、浇筑一般要求 5.3.2.1、浇筑要求 （1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至 浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠 度发生较大的变化，应及时处理。 （2）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； （3）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，故浇筑时必须采 取措施，用串筒或溜管。 （4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能 力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一 般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在 400mm 以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，如底板、深梁等， 可按 1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝 处理。 （6）浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 5.3.2.2、振捣要求 混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用 半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两 层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板 （厚 80mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 采用插入式振捣器时，振捣时间一般为 15-30s，并且在 20-30min 后对其 进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。 5.3.35.3.3、泵送混凝土浇筑工艺、泵送混凝土浇筑工艺 5.3.3.1、泵送混凝土的浇筑顺序 （1）采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由远而近 浇筑； （2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、 板）的顺序，分层连续浇筑。 5.3.3.2、各种构件泵送混凝土的浇筑方法 （1 1）底板混凝土浇筑）底板混凝土浇筑 基础底板厚度分别为 400mm、450mm。 基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土要连续浇筑，不留施工缝，采 用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度不超过 300mm。浇筑时采用泵管配布 料杆，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层， 为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐 倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初 凝时间。同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一 层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，分层浇筑可使下层混凝土的水化热 在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减 少温度应力。 基础底板混凝土分层浇筑示意图基础底板混凝土分层浇筑示意图 （2 2）柱的混凝土浇筑）柱的混凝土浇筑 A、本工程部分柱截面均较大，高度较高，是本工程混凝土柱浇筑的重点。 混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗 吊运与汽车泵泵送结合。 B、柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑前在 框架柱内布 5-10 公分与柱混凝土同配比的去石子砂浆，浇筑时应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 C、本工程的结构柱均超过 2m，故将采用措施分段连续浇筑。高度不太高 时采用串筒，高度较高时尽量利用汽车泵布料杆前端的软管伸入柱模内进行下 料，每段高度不得超过 2m，防止混凝土离析。 D、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝 土的振捣情况。 E、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （3 3）梁柱节点处混凝土的浇筑）梁柱节点处混凝土的浇筑 梁柱节点处的混凝土量较少，采用塔吊吊运，振捣时，因为此处钢筋很密， 可采用直径较小的 30 的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱 振捣插入点 B L 与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土标号与梁板一 起浇筑。 （4 4）梁、板混凝土浇筑）梁、板混凝土浇筑 A、梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的浇筑方法。 B、测量工抄出楼层标高结构 50cm 控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇 筑人员用小白线在柱上牵出标高线。 C、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连 续布料，应在 2-3m 范围内水平移动布料，且垂直于模板。 D、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣 器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边 振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土） ，借助标高线用卷尺随时检查混凝土 厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在 400mm 左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣 后隔 2030 分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩 水裂缝） ，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少 100mm 以上。浇筑 板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 E、对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结 合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。 F、对于截面高度大于 1m 的深梁，这部分梁分两次浇筑，其施工缝应留在 板底以下 23mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁 底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、 推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动 钢筋及预埋件。 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓 压 23 遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子认真找平、 搓压） ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒 压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 （5 5）剪力墙混凝土浇筑）剪力墙混凝土浇筑 A、剪力墙混凝土采用泵送、布料杆配合布料浇筑，或者采用汽车泵直接进 行布料浇筑。 B、地下室内外墙混凝土施工时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内 墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成。可同时由两个泵分别浇筑 内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错。 C、剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿， 然后在墙底部布置 5-10cm 的与墙混凝土同配比去石子的砂浆。 D、浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安