第三章-饲料粉碎.ppt

第三章饲料粉碎,第一节概述第二节粉碎方法和粉碎理论第三节锤片粉碎机第四节其他类型粉碎机第五节粉碎机的评定及选用第六节粉碎工艺流程,（二）粉碎粒度要求,对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求。1）仔猪饲料粉碎粒度：以300500为最佳；2）育肥猪饲料的粉碎粒度：500600左右；3）母猪饲料的粉碎粒度：400500最适宜；4）肉鸡粉碎粒度在700900为宜，产蛋鸡1000为宜；5）鱼饲料的粒径应在200以下；6）仔鳗和稚鳖要求小于100；成鳗和成鳖饲料控制在150以下。,（二）粉碎比,物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。它主要是指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。一般粉碎设备的粉碎比为330，但微粉碎和超微粉碎远远超过这个范围，达到3001000以上。对于一定性质的物料来说，粉碎比是确定粉碎作业程度、选择设备类型和尺寸的主要根据之一。对于大颗粒物料粉碎成细粉的粉碎操作，如要通过一次粉碎完成则粉碎比太大，设备的利用率低，故通常分成若干级，每级完成一定的粉碎比。这时可用总粉碎比来表示，它是物料经几道粉碎后各道粉碎比的总和。在水产饲料，特别是甲鱼、鳗鱼饲料粉碎中常采用粗饲料和微粉碎两道工艺组分来达到微粉碎的目的。,（三）饲料粉碎粒度的测定,确定散粒体的组成，有平面筛筛分法、显微镜法和沉降法等多种方法。在饲料行业，除对个别微小的组分因粒度极微，采用显微镜法外，通常采用筛分法。1、配合饲料粉碎粒度测定法2、算术平均粒径法3、饲料粗细度的筛分测定表示方法,第二节粉碎方法和粉碎理论,（一）粉碎方法在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、磨碎、压碎与劈碎的方式将其粉碎。,a.击碎粉碎物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，它对于粉碎脆性物料最为有利，其适应性广、生产率高，现在主要使用的有锤式粉碎机和爪式粉碎机，在饲料厂广泛被应用。,b.磨碎物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎。该法仅用于加工干操而不含油的饲料。它可以磨碎成各种粒度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高。钢磨的制造成本较低，所需动力较小，但成品中含铁量偏高，目前应用较少。,c.压碎物料置于两个粉碎面之间，施加压力后粒料因压力达到其抗压强度极限而被粉碎，所以粉碎效果较好。,d.锯切碎用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，当劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限时物料破碎。特别适宜于制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，并可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末也很少，但不适宜用来粉碎含油和湿度大于18的饲料，会使沟齿堵塞，饲料发热。,（二）物料的力学性质,物料的力学性质与所要选择的粉碎方式有很大的关系。根据物料应变与应力的关系，以及极限应力的不同，其力学性质包括以下5种：a.强度物料的强度是指其对外力的抵抗能力。通常以材料破坏时单位面积上所受的力即或Pa来表示，按受力破坏的方式不同，可分为压缩强度、拉伸强度、扭曲强度、弯曲强度和剪切强度等。b.硬度硬度表示物料抵抗其它物料刻划或压入其表面的能力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。,c.脆性脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方面看，脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形，而不出现塑性变形，因此其极限强度一般不超过弹性极限。d.韧性材料的韧性是指在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。吸收能量越大，韧性越好，反之亦然。e.易磨（碎）性仅用强度和硬度还不足以全面精确地表示材料粉碎的难易程度，因为粉碎过程除决定于材料物理性能外，还受物料粒度、粒形、粉碎方法等诸多因素的影响。所谓易碎性即在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。,选择粉碎方法时，首先考虑被粉碎物料的物理机械性能。对于特别坚硬的物料，击碎和压碎的方法很有效；对韧性物料用研磨为好；对脆性物料以锯切劈裂为宜。在饲料工业中，谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳，对含纤维多的物料（如糠）以盘式磨为好。,第三节锤片粉碎机,一、粉碎设备的分类按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类，锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国内外饲料厂普遍采用该种机型。爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。,辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。破饼机有锤片式及对辊式两种。锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。,二、锤片式粉碎机,一）、一般构造和工作过程锤片粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。,由锤架板和锤片组构成的转子由轴承支承在机体内，上机体内安有齿板，下机体内安有筛片，包围整个转子，构成粉碎室。锤片用销子销连在锤架板的四周，锤片之间安有隔套（或垫片），使锤片彼此错开，按一定规律均匀地沿轴向分布。工作时，原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回转锤片的打击而破裂，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步破碎，如此反复打击，使物料粉碎成小碎粒，在打击、撞击的同时还受到锤片端部与筛面的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此期间，较细颗校由筛片的筛孔漏出，留在筛面上的较大颐粒，再次受到粉碎，直到从筛片的筛孔漏出。,从筛孔漏出的饲料细粒由风机吸出并送入集料筒。带饲料细粒的气流在集料筒内高速旋转，饲料细粒受离心力的作用被抛向筒的四周，速度降低而逐渐沉积到简底，通过排料口流入袋内；气流则从顶部的排风管排出，并通过回料管使气流中极小的饲料灰粉回流入粉碎室，也可以在排风管上接集尘布袋，收集饲料粉尘。,二）、粉碎机理,1、饲料颗粒受到偏心冲击玉米粒喂入粉碎室后，首先被锤片旋转时产生的气流所带动，然后受到锤片的偏心冲击，边缘处稍有破裂，玉米粒速度增到8.38m/s，碰到筛板未能破碎，再次受到锤片的打击，相对冲击速度为83.7m/s，此时玉米碎成大小不等的许多碎渣。一般偏心冲击只能使玉米粒产生旋转运动而不破碎，冲击能量变成热能而散失。只有在冲击速度很大的情况下，才有可能使玉米粒受弯矩而沿其长度中点断裂，故锤片粉碎机的能量消耗很大，要求的速度比支承粉碎高815倍。,2、粉碎室内形成环流层,粉碎过程与粉碎机的负荷有关。当喂入量不大时，原料颗粒几乎不被击中，被转子形成的气流移动，降低打击作用、增加摩擦功耗。当喂入量正常时，在筛子区段由于离心力的关系，粗粒落在筛面上得不到很好的粉碎，细粒处在上层难以及时从筛孔排出，使粉末增多，由于细粒不能及时排除，被锤片反弹出的颗粒达不到齿板的工作面而沉没于被粉碎的物料层内，要粉碎物料层中的粗粒就需要消耗更多的能量。环流层中粉尘和粗粒的数量随喂入量的增加而增长，结果产品颗粒的均匀度降低。,3、牧草粉碎过程特点,牧草的粉碎和排粉过程与谷粒粉碎过程大不相同，在锤片的前方，草料受锤片的驱赶积成小堆，并将其压向筛片，在锤片的冲击作月下，使牧草与锤片梭角工作面和筛面发生剧烈的搓擦，直至粉碎成细粒。在锤片的后部筛片上出现物料祸流运动，同时在筛片下方产生阵发性排料现象。,锤片饲料粉碎机的工作过程主要由两方面构成：一是饲料受锤片的冲击作用，二是锤片和饲料、筛片（或齿板）和饲料以及饲料相互间的摩擦作用，对于谷物、矿物等脆性饲料，主要受冲击作用而粉碎，对于牧草、秸杆和蔓滕类饲料，韧性大，主要受摩擦作用而粉碎。提高锤片粉碎机的生产效能的关健之一，是提高筛子的筛落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺点。其次，在结构设计上，要尽可能破坏物料的环流层，使细粒能及时地排出，避免重复而无效的过度粉碎。,三）、锤片粉碎机分类及规格,1、粉碎机分类按粉碎机的进料方向，它可分为切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式三种。按某些部件的变异分类又可分为两种型式：水滴形粉碎室式和无筛式粉碎机。,1）、切向喂入式粉碎机：,它由切线方向喂入饲料，在上机体上安有齿板，故筛片包角一般为180，它可以粉碎谷粒、油饼粕、秸杆和各种饲料，它是一种通用型粉碎机，常附有卸料用的集料筒和风机，广泛用于农村及小型饲料加工企业中。,2）轴向喂入式粉碎机,多为自吸喂入式（靠转子内安装的四个叶片起风机作用），转子周围有包角为360的筛片（环筛或水油形筛），这类粉碎机若在进料斗与机壳衔接处装有动刀和定刀，枯秆饲料进入粉碎室时先被切成碎段，以利加工枯秆饲料。,3）径向（顶都）喂入式粉碎机,该机型的特点是整个机体左右对称，转子可正反转工作。当锤片磨损后，可改变进料口的进料导向机构以改变饲料喂料方向，同时改变转子旋转方向，可不需停车来倒换锤片；筛片包角较大（约300），有利于出料；进出料口可与外界隔绝，便于自动控制生产过程，多用于大、中型配合饲料厂。缺点是只能用于粒料的粉碎。,4）水滴形粉碎室式粉碎机,水滴形粉碎室可以破坏影响筛理能力的环流层，从而提高了粉碎效率，减低了能耗。按结构不同又有全筛式和部分齿板式，部分齿板式只包270的筛片，其余的上部直线部分为齿板。,5）机体无筛粉碎机,由机体、转子、控制室和风机等组成。作业时，物料靠自重及负压从喂入口进入粉碎室，受到高速回转的转子的锤块和粉碎室上的齿板的作用，而被击碎、剪切碎和磨碎，粉粒在风机的负压作用下沿轴被吸出，当经过控制轮时被补充粉碎，成品的粒度通过调节控制轮与衬套的间隙控制。它主要用于经过预粉碎的贝壳的粉碎。用该机粉碎贝壳可减少锤片的磨损，并可提高产量，减少电耗。,锤片粉碎机型号的标示方法有两类。一是机电部的规定。如9FQ60型，9表示畜牧机械的分类代号，F指粉碎机，Q指切向喂入，60表示转子直径大小的厘米数。Z、J则分别表示轴向和径向喂入。另一类是商业部标准油粮机械产品型号编制和管理办法LS9185。如SFSP56x40型饲料粉碎机，第一个字母s表示专业名称为饲料加工机械设备中的“饲“字的字头；FS为品种代号，选用品种名称中能反映其特征的两个字的第一个字母，FS表示”粉碎“二字的字头；P为型号代号，此处为锤片的“片”字的字头，5640表示转子直径粉碎室宽度的厘米数。,四、主要结构和参数,（一）供料装置粉碎机有重力进料和强制进料两种方式，其中强制进料有人工、负压和机械进料三种，1、重力进料：在粉碎机上方设置具有一定容量的料斗，通过底部的手动闸门来控制进料量。它的结构简单，难于准确及时调节，多为小型粉碎机所采用。2、手工进料位于粉碎机进口处设置一个倾斜槽，并借助人手喂入粒状、块状和秸秆状物料。切向或轴向进料的通用式小型粉碎机常采用这种进料方式。其缺点是喂料不均匀。,3、负压进料粉碎机自带风机或粉碎机外部配有专用风机使机内和送风管道内形成足够负压（或用带有吸嘴的管道）向粉碎机供料，此称为负压进料。在大、中型粉碎机上，往住只需在进料口形成负压保证进料和排粉正常工作即可。自带风机和吸嘴装置很适合小型粉碎机，使用很方便可靠，但功耗有所增加。4、机械进料粉碎机对喂入量的大小很敏感，要求均匀连续地供料，以保证粉碎机在额定负荷下稳定工作。大型粉碎机通常采用机械供料，以保证粉碎机的工作能力能充分地发挥。常用的机械供料装置有螺旋供料器、电磁振动供料器、圆盘供料器等。,(1）螺旋供料器,有水平和倾斜两种形式，它将待粉碎料斗内的物料，按照额定的供料量输送给粉碎机的进料口，这两种供料方式均可调节供料量，且供料均匀、连续、可靠。但当螺旋叶片磨损，与输送机机壳的间隙增大时，则供料量和精确度随之减小，应注意调节螺旋叶片与壳体的间隙，或更换新的螺旋叶片，以保证供料的精度。,(2）电磁振动供料器,是由料槽和电磁振动头组成。它是一种在电磁力作用下的双质点定向受迫振动系统，在此系统内的物料也同样受迫振动而不断定向跳动，从而起到供料作用。这种供料器驱动功率小、振幅瞬时可达到稳定值，同时还可进行无级调速，实现自控供料。其缺点是工作时噪声较大。,(3）自动控制给料器,该给料器主要由两部分构成：一为安于粉碎机顶进料口的机械执行机（给料器），二为安在中央控制室模拟屏上的电子流量控制装置。电子流量控制的工作原理：它是利用现代电子技术对被物料的流量进行闭环自动调节，使之达到给定的数值，或克服外来的干扰，使物料流量维持在最佳值上。当粉碎机电机负荷超过电机额定容量时，便有信号发生，由电子流量控制装置接收，经调节器比例调节后，由放大机构带动给料器减少进料量；反之则增加进料量。,给料器的结构和工作,物料通过进料被喂入给料器的进料箱，其顶部垂直安装一电容式料位器1，当物料接触到料位器时，该料位器工作并发出信号，启动自动喂料系统电子流量控制装置，借助膜片振动式气缸5，操作圆弧形滑门2的开关，以便自动控制进料量的大小和速率。当物料达到输料斜导板3时，设计的特殊结构和风量使物料流向永磁铁板4上，去除铁杂质。由于气流和截口结构的作用，物料进入粉碎机粉碎，而石子被截留下来，由人工从A、B门清除铁、石杂物。粉碎机的吸风量：可借助安装在进气风门上的微型限位开关由给料器的电子控制装置进行自动监测。若空气量吸入量减弱，这就意味粉碎室内物料过多，接近阻塞状态，因而物料流量将自动被减少或停止，防止了粉碎机电机过载现象，确保电机安全。,采用这种自动控制给料装置，使进料稳定，克服过去电机负电（电流）很大波动（在20A以上）现象，可使产量提高10以上，,（二）机壳,粉碎机机壳的作用是保证物料顺利喂入粉碎室，防止谷物颗粒向喂料口飞溅的反料和秸秆喂入粉碎室的架空现象；同时将被粉碎且穿过筛孔的物料归集、使之从下部排料口顺利排出。目前我国使用的锤片粉碎机上机壳进口位置基本上有四种：=90；=60-75；=30及轴向进料。,=90时，喂料不反料、不架空，但仅适用于粒状原料。=6075时，不反料，但喂藤蔓或短桔秆饲料时会有不同程度的架空。30时，无架空现象，粉碎茎秆饲料时，度电产量还略有提高，但反料现象相当严重。轴向进料多用于谷物饲料或切碎的茎秆饲料的进料。一般用于粉碎粒状原料的粉碎，以采用=90，即顶部进料为宜；兼用于粒料及茎秆料的粉碎机，则以=60，即切向进料为佳；以粉碎潮湿茎秆为主的粉碎机则多用轴向进料。,（三）锤片,锤片是粉碎机的最主要的、易损的工作都件。其形状、尺寸和工作密度、排列方法对粉碎效率、产品质量有一定的影响。1、锤片的形状和尺寸目前世界上有几十种形状的锤片，采用最广泛的是板条状矩形锤片，它通用性好，形状简单，易制造。它有两个销连孔，其中一孔销连在销轴上，可轮换使用四角来工作，在工作边角涂焊、堆焊碳化钨等合金，也可在锤片上焊上一块特殊的耐磨合金，可延长使用寿命，但制造成本较高；阶梯形锤片工作梭角多，粉碎效果好，耐磨性差些；尖角锤片适于粉碎牧草等纤维质饲料，耐磨性差；环形锤片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损均匀，使用寿命较长，但结构较复杂；复合钢矩形锤片是由轧钢厂提供的两表层硬度大中间夹层韧性好的钢板，制造简单，成本低，使用寿命长。,锤片的相关系数,长锤片的度电产量高，但长度超过200mm时，度电产量反而下降，为减少金属消耗量，锤片长度一般不超过200mm。锤片厚度试验表明，用3mm、9mm两种厚度锤片粉碎谷物（筛孔相同），前者比后者效率提高10%一15%，用1.6mm、3mm、5mm和6.25mm四种厚度锤片作玉米粉碎试验得出，1.6mm比6.25mm锤片粉碎效率提高45%，比5mm提高25.4%。用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。用多厚锤片则视粉碎对象和机型大小而异。,我国饲料粉碎机的锤片已标准化。机电部拟有、型三种标准锤片，都是矩形双孔锤片，其规格和尺寸如下：,2锤片材料与热处理我国每年锤片耗用钢材数万吨以上。提高锤片的使用寿命具有重大意义。目前我国使用的锤片材料有：(1）低碳钢：固体渗碳淬火，渗碳层厚度一般为0.8-1.2mm，其特点是工艺简单，锤片表层硬、内层软，当渗碳磨损后，内层则磨损很决。(2）中碳钢：比低碳钢硬度差，使用60-100h须换角。(3）特种铸铁：有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温淬火”、“中锰球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。铸铁锤片取材方便，经激冷后，耐磨性高，成本低；但须严格控制锤片生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂造成严重事故。(4）表面硬化处理：在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚1-3mm。使用寿命提高7一8倍，但前者成本高两倍多。,3、锤片排列及密度,转子上锤片的排列方式，关系到转子的平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。锤片分布则关系到功耗和效率，密度过大，则转子启动转矩大、打击次数多、单位功耗大，密度过小则可能使粉碎效率降低。对锤片排列的要求是：锤片运动轨迹尽可能不重复，沿粉碎室工作宽度锤片运动轨迹分布均匀，物料不被排向一侧，有利转子的动平衡。常用的锤片排列方式A：螺旋线排列；B：对称排列；C：交错平衡排列；D：对称交错排列,(1）螺旋线排列,有单螺旋线与双螺旋线两种。排列方式简单、轨迹均匀而不重复。缺点是作业时物料将顺螺旋线的一侧推移，使此侧锤片磨损加剧，粉碎室沿宽度（轴向）方向负荷不均匀。销轴I和III（或II或IV）上离心力的合力R1和R3（或R2和R4）的作用线相距e0，两力不能平衡，当转子旋转时，出现不平衡力矩，使机器产生震动。故应用较少。,(2)对称排列,即对称轴I和III、II和IV上的锤片对称安装。对称排列的锤片运动轨迹重复，在相同轨迹密度下，需用较多锤片。优点是对称销轴的离心力合力作用线重合e=0且大小相等，因此可以相互平衡，故转子运行平稳，物料也无侧移现象，锤片磨损比较均匀，故应用最广。,（3）交错平衡排列：分单片和双片两种。锤片轨迹均匀、不重复。对称销轴上离心力合力可相互平衡，缺点是作业时物料略有推移，销轴间隔套规格较多,在更换锤片时较繁杂。(4）对称交错排列：不仅轨迹均匀、不重复，而且锤片排列左右对称，四根销袖上的合力作用在同一平面上，对称轴相互平衡，因此平衡性好。国产粉碎机主要采用交错平衡排列和对称交错排列。,交错平衡排列,对称交错排列,4、锤片线速度,锤片线速度指转子运转时锤片末端的线速度，锤片粉碎机主要依靠锤片对物料打击进行粉碎，线速度越高，打击能力越强。因此，在一定范围内提高锤片速度，可提高粉碎机的生产率、降低电耗、增加产品细度。但速度过高，机器的空载功率增加，振动和噪声也随之加大，粉碎效率反而降低。不同物料要求的锤片最佳线速度不同。使用2.5mm孔径筛片时，最佳锤片速度（m/s）为：高粱48，玉米52，小麦65，黑麦75,大麦86，燕麦105,糠麸110，燕麦壳115。目前国内一般用80-90m/s；国外稍高，有的用到106m/s。国内外粉碎机的锤片速度在60-128m/s之间。锤片粉碎机主轴转速常取1400-3000r/min，如转子直径过小时，可以取高些，但不宜超过5000-6000r/min。大型粉碎机为降低噪声，采取增加转子直径，降低转速,（四）齿板及筛片,1、齿板齿板的作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增强对物料的碰撞、搓擦和摩擦作用。如果物料易破碎，筛片孔径较小，成品物料的排出性能较好时，齿板的作用不显著；而对纤维多、韧性大、湿度高的物料，齿板作用较明显。齿板一般用铸铁铸造，其表面激冷成白口，以增强其耐磨性。齿板的齿形有人字形、直齿形和高齿槽三种。,人字形,人字形,直齿形,高齿形,齿板通常安装在进料口的两侧,2、筛片,筛片是锤片粉碎机主要的、易损部件之一。其形状和尺寸对粉碎效能有重大影响。(I）筛片分类及规格：锤片粉碎机上所用的筛片有冲孔筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等数种。由于圆柱冲孔筛结构简单、制造方便，应用最广。按筛片配制的形式，又可将筛片分为底筛、环筛和侧筛。底筛和环筛安装于转子的四周，弯成圆弧和圆圈状。侧筛安装于转子的侧面，呈平圆形。侧筛使用寿命长，适于加工坚硬的物料，缺点是换筛不便。我国粉碎机多采用底筛和环筛。按筛孔直径大小一般分为四级：小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm,大孔8mm以上。,(2）筛孔排列及开孔率,筛孔多呈品字形，即3个相邻孔的中心连线成等边三角形,筛孔的排列应在保证筛片强度和刚度的前提下，使物料的通过性尽可能大些，而等边三角形配置是较合理的。,筛片的通过性能受有效筛面积的百分率K影响极大，K就是筛片孔总面积占整个筛面面积的百分率，常称为开孔率。式中：d筛孔直径（mm）t筛孔孔距（mm）K值随筛孔直径的增大而增大、随孔距的增加而减小。要尽可能提高K值以提高粉碎效率，降低功耗。,(3）筛片包角和通过能力,一般筛片面积大，粉碎后的物料能及时排出筛外，从而提高粉碎效率。在筛片宽度一定时，筛片包角决定着筛片面积的大小。故包角愈大，粉碎效率愈高。目前粉碎机筛片包角有180、270、300、360等多种。据研究报道，度电产量随包角的增加而增加。在90一180区段内增加较快，180一360区段增加较慢，而且筛孔直径越小，筛片包角对度电产量的影响越大。因而粉碎机在使用小的筛孔时，应尽量采用较大的筛片包角，从而提高度电产量产品粒度更均匀粉碎机工作时筛子的通过（筛落）能力具有重要意义。当增加粉碎室内气物环流层厚度和筛孔直径时，物料通过筛孔速度将会提高。当减小周边速度系数以及采用鱼鳞筛，也可提高筛落速度。当增加筛子厚度时，筛落速度将降低。,锤片粉碎机的生产率G受筛片通过能力的制约G=VF（kg/h）式中:V气物通过筛孔时的平均速度(m/s)F筛片的活筛理面积（m3）气物通过筛孔时的容重（kg/m3）据报道，当F增大9%,G可提高35%，电耗降低13。为了提高筛子的筛理能力，可采用满负荷工作，适当增加筛孔直径，采用鱼鳞或其他改善筛子结构的措施以及采用吸风出料等控制粉碎室气流状态的装置。,（4）锤筛间隙,指转子运转时锤片顶端到筛片内表面的距离。它是影响粉碎效率的重要因素之一。由于粉碎机工作时存在气物环流层，若锤筛间隙过大，外层粗粒受锤片打击机会减少，内层小粒受到重复打击，恶化产品质量，增加电耗；锤筛间隙过小，将使环流层速度增大，不仅降低锤片对物料的打击力，而且还会使物料粉碎后不易通过筛孔，电耗增加、效率降低，锤片磨损加决。各种物料的最佳锤筛间隙R通过试验求得。国外粉碎谷物R=8mm，粉碎茎蔓类R=14mm；我国设计粉碎机系列的正交试验结果推荐谷物R=4一8mrn、秸秆R=10一14mm，通用型R=12rnm。,（五）粉碎室要增强粉碎室的粉碎效果，则要有很好的粉碎室结构和气流状态，破坏物气环流层（或降低其环流速度）和改善粉碎室内的气流状态。1、粉碎室结构近年国内改进粉碎室的结构，从原理和实际效果看，均有不同程度地提高粉碎效率的效果。其原因是增大包角和筛理能力，安装截击板、改变顶部结构、环筛转子偏心以破坏环流层。如全筛水滴形由于筛片包角和筛片总长度最大，其筛理面积最大，同时直线夹角处能起破坏环流层作用，可较大地提高粉碎效率。但直线段受物料正面冲击易损坏，3/4筛水滴形为其改进型，但粉碎效率有所降低。,a.环形偏心b.顶部进料c.安装有截击板的顶部进料d.全水滴形e.3/4筛水滴形f.全筛桃形,2、粉碎室内的气流状态机体内的气流状态，对筛子的筛落能力粉碎效率有重大影响。当粉碎机转子高速旋转时，转子中心形成负压区，靠近筛表面为正压区，在气压差的作用下不断从喂料口吸入空气，形成有规律的气流分布。在筛片里外空气净压差的作用下排粉，其压差越大，排粉效果越好。据测定，在筛片宽度方向筛孔内气流速度相同，但筛片长度方向则不同，其原因是由于风机吸风作用不同的缘故。对大多数物料，每平方厘米筛片面积选用0.0055m3/min的风量为宜。空气通过粉碎机的静压损失与原料性质、筛孔大小及风量有关，一般可选取50.8-127mm水拄。根据压损和风量来选择和设计与粉碎机相配套的吸风系统。,（六）排料装置粉碎机排料方式对粉碎性能有很大影响。排料装置必须及时地把已粉碎的物料排出并输送走，保证连续作业和高的效率，则要求排料装置使粉碎室产生一定负压，以利改善粉碎机的工作性能。目前粉碎机的排料方式有三种：自重落料、气力输送和机械输送（加负压吸风）。1、自重落料该方式结构简单、造价低廉。但粉碎成品的消风、除尘、输送等问题不好解决。多用于小型单机，饲料厂中不宜采用。,2、气力输送（负压吸送）它排出与输送粉碎成品有许多优点：如吸走成品中的水分；冷却成品和粉碎机本身，使成品温升减低5一10，利于贮存；提高筛片的筛落能力，因而提高粉碎机的生产能力，一般可提高生产率15一25%；此外，负压吸风还可减少粉尘的扬尘度。缺点是气力输送功耗大、设备昂贵。气力输迭风机的配套动力功率约为粉碎机的25-30，约为机械输送的2-3倍。因此，在饲料厂中采用气力输送排料不多。仅用于输送量小、距离短的场合。,3、机械（加吸风）出料对于台时产量大于2.5t/h的粉碎机，应采用机械出料。常采用方式有：（1）螺旋或刮板输送机加负压吸风的出料装置：螺旋输送量比粉碎机产量应大10以上，物料在螺旋壳体内的充满系数不得超过45。壳体的上半部最好设计成扩散形，以便空气在压损小、风速低的情况通过螺旋输送机。此外，吸风管道与螺旋壳体连接处要加大成喇叭口并在来料一侧倾斜更大，喇叭口的截面积应比风管截面积大3-5倍，使其风速降为1.25-2.50m/s，这样，既可提高粉碎机的产量，又可避免气流带走很多物料。,（2）料斗一吸风一螺旋出料装置粉碎的物料先卸入料斗，经关风器一螺旋输送机输出，在料斗上设置吸风系统，其风力不能太大，否则将带走大量粉料，增加功耗、增大粉尘处理设备的负荷，甚至不能正常工作。据资料，75kw、110kw功率的粉碎机相应的吸风量为32m3/min和45m3/min。,五、常用锤片粉碎机,（一）、我国锤片粉碎机型号有两大类型，即机电系统的9FQ(9F）和粮食系统的SPSF。常用国产粉碎机的9FQ部分机型的技术参数,1、9FQ-60型粉碎机该机是我国FQ系列五种粉碎机中最大机型、优秀产品，广泛用于年产5000、l0000t饲料厂。该机主要由机体、转子、筛片、机架、传动装置等组成。外壳为箱式结构，转子的锤片有4组共32片，对称平衡排列，顶部进料，进料口安有磁铁，机体内有安全装置，转子可正反转，减少更换锤片次数，使用维护方便。工作时，物料经顶部料斗进入粉碎室后，受到高速旋转锤片、侧向齿板、筛片的打击、碰撞、摩擦等而粉碎，粉碎后的物料在离心力和负压的作用行穿过筛孔，从出料口排出，经输送而送入配料仓。该机在料斗与原料仓连接处有插板，可调节物料的喂人量，料斗内的挡板可控制进料并防止反料。机体两边有侧门，更换筛片、锤片方便。,2、因其粉碎性能好、适应性广，目前以SFSP系列为主，现已被普遍选用，主要参数如下：,该机由转子、进料机构、上机壳、底座、操作门等组成，转子的锤片是6组36片碳化钨堆焊锤片。为对称平衡排列，每副锤片的使用寿命可达1000t以上。电机和粉碎机可在同一底座上，由弹性圆柱销轴联轴器直接传动。底座下安装有6个型减振器。其特点是采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少；设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高78倍；增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。,SFSP11240粉碎机,1.减震器、2.机座；3.转子；4.操作门；5.上机壳；6.进料导向机构；7.闭式磁选器；8.料斗,SFSP锤片式粉碎机,（二）立轴式锤片粉碎机,立轴式锤片粉碎机是新近研制成功的新一代粉碎设备。与卧式锤片式粉碎机相比的优点：立轴转子周围有环筛，下部有平圆底筛，筛理面积大；转子下部装有风机，叶片在粉碎室内产生气流，不依赖机外辅助吸风系统，并可降低能耗与料温，因而可大大提高粉碎效率。其结构紧凑、占地面积小、配用功率较小、生产成本低。,它由自动喂料器、进料分流结构、电机、转子、筛框及压紧机构、机体与出料斗组成。电机为立式输出轴朝下安装，轴上安装的转子由锤架板、销轴、锤片、叶片及锁紧机构等组成。转子的额定转速为2970r/min。筛框为筒状结构，周围及下部装有筛板，将转子包围而构成粉碎室。安装时该机构将筛框上部压靠在机体上，并由安全装置保证筛框不落下；在更换锤片或筛板时，打开操作门，该机构可将筛框落下。机体的作用是联结包括操作门、支撑腿等在内的粉碎机各部件。过筛物料由锥形料斗排出。,立式粉碎机作业时，待粉碎物料通过自动喂料器进入分流机构，并被均匀地分成三股，从三个进料口进入粉碎室。物料的运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，物料与锤片之间有很大的相对速度，加上有几个进料口同时进料，因而物料受到的撞击力大且均匀，在此作用下，大部分物料被粉碎达到合格的细度。粉碎合格的物料迅速通过圆周360包角的筛片排出粉碎室。部分粉碎不足或少量未粉碎的物料继续下降，落入转子下层粉碎区域，与上层锤片相比，下层锤片的末端线速度更高，与筛板的间隙更小。物料在此区域一方面受到锤片更强的锤击力，另一方面受到更强的剪切力，进一步粉碎。已粉碎的物料借助离心力和机内气流的正压力，通过周围环筛及底筛筛孔，极小量物料通过上、下两粉碎区域落入底筛上表面。与锤片架相连的刮片将欲沉积在底筛上的物料刮起，并随转子旋转，将其甩向周围的锤片打击区域继续粉碎。刮片同时具有风机叶片功能，产生一定的风压和风量，这既有利于细粉排出，也可降低粉碎室的温度和湿度，提高了粉碎效率。,第四节其他类型粉碎机,一、爪式粉碎机爪式粉碎机又称齿爪式、笼式粉碎机，它也是利用击碎原理来工作的，由于主轴转速高达3000-5000r/min，故又称为高速粉碎机。它工作转速高，功耗和噪声都较大，产品粒度细，对物料适应性较广，常作二次粉碎工艺的第二级粉碎机、小型饲料加工间的多用途粉碎副机。近年来，爪式粉碎机渐向多功能发展，转子的最大直径也突破了部标的规定，除用它来粉碎谷物外，还用来粉碎秸秆、谷壳、藤蔓、中药材、焦炭、陶土、矿物、纸浆、化工原料等等。除可粉碎干料外，尚可磨浆及磨碎加水干料。在预混合饲料前处理工段中，国内外也有用爪式粉碎机来粉碎矿物盐类。,该机主要由机体、喂料斗、动齿盘、定齿盘、环筛、传动部分等组成。动齿盘上固定有3-4圈齿爪，定齿盘上有2-3圈齿爪，各齿爪相错排列。一般动齿爪长度为粉碎室宽度的75%-81%，最外圈为扁齿爪，内圈均为圆齿，其线速度为80一85m/s，齿与环筛的间隙为8-20mm。动、定齿爪内圈间隙为35-45mm，外圈间隙为10-20mm。,工作时，料斗的物料借自重和负压吸力而进入粉碎室的中央，受离心力和气流作用，自内圈向外圈运动，同时受到动、定齿爪和筛片的冲击、剪切和搓擦、摩擦作用而粉碎，合格的粉通过筛孔而排出机外；粗粒继续受到打击，直到通过筛孔为止。除粉碎作用外，还带有混合搅拌作用，饲料在机内从中间向四周扩散，相当于经过几个粉碎室，达到较细的成品粒度，可用于粉碎小鸡、小猪用的微粉碎饲料，为同类型粉碎机中动力消耗最大的一种。高速爪式粉碎机的齿爪和轴承易磨损、损坏，特别是金属异物进人，粉碎室易造成破坏性事故。要注意加工精度，提高其工作可靠性和降低噪声。,爪式粉碎机有9FZ-27、31、33、37、45等五种型号，数字表示转子最大直径（cm），性能见表,二、辊式粉碎机及碎饼机,（一）辊式粉碎机辊式粉碎机又称对辊磨粉机。在粮食工业用于小麦等的制粉。在饲料生产中则用于谷物饲料的粉碎（多用于二次粉碎工艺的第一道粉碎工序）、油饼粕饲料的粉碎、燕麦的压扁或压片以及颗粒配合饲料破碎成小碎粒。1、结构和工作过程辊式粉碎机的结构类型有多种。按每台配置的辊数可分为单式和复式两种。单式粉碎机只有一对辊筒，复式则有两对辊筒。按辊筒排列形式可分为辊筒倾斜排列和水平排列两种。倾斜排列的粉碎机，两辊筒的轴心连线与水平成20一45角。按自动化程度又可分为人工操作的普通辊式粉碎机和液压或气压控制的自动辊式粉碎机。,辊式粉碎机由铸铁机架、喂入辊、两个镍铬钢磨辊、清洁刷及其调节机构、传动机构等组成。上辊为快辊，其轴承固定安装；下辊为慢辊，同清洁刷调节机构相联，其轴承可移动以调节两辊的间隙（轧距）。并装有减震器，以保证轧距的稳定。辊可根据用途制成各种齿辊（含光辊）。辊径、辊长、齿形及其尺寸对粉碎机工作性能有很大影响，均需由粉碎工艺要求而定。辊式粉碎机的工作过程：原料连续地从喂人斗进入经喂入辊形成薄层导向辊的工作间隙，原料在一对呈反向回转的辊筒表面作用下进行粉碎。粉碎后的物料落人机器下方被排出机外。,与锤片粉碎机相比，辊式粉碎机的优点,(l）由于两者粉碎原理不同（辊式主要是碾压、剪切、有支承粉碎），辊式生产率高，能耗低。锤片的度电产量为118kg，而辊式可达880kg，加工成本，前者为后者的4倍；(2）粉尘少、粒度均匀、噪声小。辊外表面的线速度一般只有8-9m/s,而锤片末端的达8090m/s，二者相差10倍，因此，前者不像后者那样易出现过度粉碎，产生大量微细粉末和大的噪声。(3）温升低，水分损失少。辊式温升一般为1-2，水分损耗很少；而锤片温升粒大（5-10），水分损失较大（1.11.5%)，这些水分的蒸发均需从动力源摄取能量。(4）调节和管理方便，轧距调节很方便，辊齿纹磨损后可再加工，而锤片粉碎机需常更换锤片、筛片，且易损件一般不能修复，前者的维修费用约为后者的50以下。,3、辊式粉碎机的主要结构参数及其性能分析,(1）辊材料及辊表面处理磨辊是辊式粉碎机最主要工作部件。它由双层金属离心浇铸而成。外层为冷硬合金铸钢（铬镍合金或钒钦合金）、硬度为肖氏66一78，深度为辊径的8一13，内层为灰口铸。表面磨光的光辊用电蚀处理，沟齿辊要经过拉丝。(2）辊的半径和磨碎区长：辊径愈大，轧距愈小，则研磨区愈长；辊距的大小，对研磨区长的影响比辊径更为显著。,(3）磨辊的齿数和斜度齿数表示齿辊表面单位周长的拉丝数，即每厘米磨辊周长上的齿数n。齿距t1为10/nmm。用于饲料粉碎的磨辊，常用稀齿，利于提高产量，降低产品的能耗。磨辊上的齿与磨辊的中心线呈一倾斜的角度a，即磨齿的斜度。两磨辊反向运转时，两磨辊的磨齿在研磨区的接触线上，会形成许多交叉的剪口，物料通过轧距时，在剪口受到磨齿作用而被打碎。当磨齿的斜度增大时，快、慢辊磨齿交叉点增多，研磨作用增强、能耗省。但超过一定限度，物料受到轴向作用将沿磨齿表面产生滑动，粉碎作用反而降低。,(4）磨齿的排列：由于磨齿角有锋角和钝角之分，两辊又以不同的速度运转，故快、慢辊磨齿作用干物料的前角有四种不同的配置形式。实践证明，采用锋对锋的磨齿配置，磨齿对物料的剪切作用最强，破碎率高、产量大、动力省，粉碎饲料一般多用此种配置。,（二）碎饼机,碎饼机是甩来破（粉）碎油饼粕的专门设备。目前常用的有锤片饼类粉碎机和辊式饼类粉碎机两类。前者结构简单、造价低，但噪声高、振动大。后者工作较平稳，振动和噪声较低，但结构较复杂。现多采用先用辊式粉碎机将饼料破碎成小块，再用普通锤片粉碎机破碎到所需粒度。1、锤片碎饼机：它可把整块饼料直接粉碎到要求的粒度。其基本结构与普通唾片粉碎机相似。其特点：(1）进料口宽而扁长，位于上盖的上方与转于中心水平面成60以上，且进料口中心平面不与转子轴线相交，以防离心力作用而出现返料；并在喂入口设置锤式防回料门，在重力作用下该门常闭，以防物料、粉尘向外飞溅；(2）饼块靠自重和转子的拖拽力喂入粉碎室，又是支撑粉碎，故转子线速度较低，一般为25-40m/s，筛片包角一般为180,粉碎室侧面和上盖都安有齿板，锤片和筛片都较厚，这些都有利于较脆性大质量饼块的粉碎。,2、辊式碎饼机,有单辊和双辊两种类型(l）单辊碎饼机：该机由喂入板、轧碎辊、齿板、击碎辊、圆孔筛片等组成。当饼块从喂入板进入轧碎室，即受到转速90r/min轧辊上单螺旋排列的刀齿的切割、挤压而破成小块，随后在击碎室内由转速1750r/min的击碎辊进一步击碎，并通过筛孔排出。,产量:35t/h(1015t/h)功率:15kw(22kw),(2）双辊碎饼机,主要工作部件是一对异步反向的齿辊，主动辊圆周线速为5.6-8.2m/s，从动慢辊3.7-5.4m/s，由许多星形刀盘(厚5mm）和间隔套交替地套在方轴上，使一辊的刀盘恰好对着另一间隔套。工作时，饼块从顶部喂入，受到有转速差的卧式对辊盘的剪切、打击、挤压而碎成小于60mm的碎块。其动力为12kw，生产率为5-20t/h。,三、微粉碎、超微粉碎机,（一）微粉碎和超微粉碎微粉碎和超微粉碎工艺技术是近50年来，为适应现代化工、电子、生物以及其他新材料、新工艺的发展而形成的一门新的交叉加工技术。随着饲料加工技术的发展，特别是特种动物饲料的发展，使这一技术在饲料工程中得到推广和利用。饲料工业中应用微粉碎加工技术有两个方面。一是由于配合饲料中含有部分微量组分，其添加量很小，各组分约占配方中的1.0%左右，为提高微量组分颗粒的总数目，保证其散落性和混合均匀，必须将其粉碎得很细，例如当每吨配合饲料中的添加量为10mg时，要求其粒径不大于5。第二是对于水产饲料以及特种动物饲料，为使其在加工工程中获得良好的工艺性和确保饲料产品的优良品质，要求其原料进行微粉碎或超微粉碎。,（二）微粉碎和超微粉碎设备微粉碎和超微粉碎设备主要包括微粉碎机、精细分级、物料输送、介质分离、除尘、脱水、控制、检测等工艺设备，由上述设备与仪器构成完整的微粉碎工艺，在工艺布置上有开路与闭路微粉碎。目前使用的微粉碎方法主要是机械粉碎，包括高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。而在饲料加工中，鱼虾等特种饲料厂普遍使用的是大产量而产品粒度较粗的微粉碎机。这种场合下，粉碎物料大多是玉米、鱼粉和豆粕等有机物，不要求粒度太细，但产量较高。,（三）微粉碎粒度要求由于水产饲料及其他特种饲料的发展，要求有较细的粉碎粒度。如对虾和某些鱼类幼体要求95%的饲料粒度小于60目（250），有时要求95%达到过80目（177），甚至100目。,对国内外几种典型微粉碎机和超微粉碎机简介如下,1、低温升微粉碎机：该机由销棒式风选微粉碎机体、供料装置、分级器、沙克龙、布袋过滤器、电控柜等组成。原料从供料斗添加，经螺旋供料器定量喂入微粉碎机内进行粉碎，粉碎物料风运至分级器分成粗、细两级。粗粒自分级器回落至螺旋供料器中重新进入粉碎机内粉碎；细粒从分级器进入沙克龙沉降排出即得合格成品。由沙克龙出来的含微尘的空气经布袋过滤器消风，得到的粉料（尘）可回收，与沙克龙下所得成品混合使用，也可作第二种粒度更细成品使用。该机的主要特点是：(1）粉碎时物料温升低。适于微生物农药和敏感性物料的粉碎。气温30昼夜连续作业，温升不超过30。(2）该机采用机内和机外分级相结合，供料量和风量可调，成品粒度也可调，调节方便可靠适应性广，分级准确。,出料口,进料口,该机主要技术性能参数：粉碎时物料温升30；成品粒度44-250um可调；生产率，脆性物料为150-300kg/h，韧性物料为15-60kg/h;配套总功率9.88kw(5台电机）；循环风量550一750m3/h;工作噪声90dB(A)，机组安装尺寸3.600.942.9m.,2、WFJ-15型主轴内分级式微粉碎机该机主要由粉碎室、分级室及室外分级（沙克龙）和除尘（布袋除尘器）设备组成。粉碎室由粉碎刀（或冲击柱）和带圆弧油的衬圈组成，分级室由锥圆和分级轮组成。分级轮轴空套入粉碎转子轴内，两轴由皮带轮分别驱动。机组工作时，在排粉管处抽风产生负压，螺旋定量将斗内物料送入粉碎室粉碎，粉体在负压作用下，越过锥圈进入分级室，大的粉粒被甩回粉碎室继续粉碎，小的粉粒经排粉管吸入收集系统收集为成品。根据安装的粉碎刀或冲击柱以适应纤维性物料或脆性物料。,1、排粉管；2、锥圈；3、分级轮；4、冲击柱（或粉碎刀）；5、衬圈；6风圈；7、粉碎轴；8、分级轴；9、皮带轮,3、卧式超微粉碎机,它是一种卧轴、双室、气流分级式粉碎机。原料由喂入斗进到粉碎一室（左室），粉碎一室与二室之间有锥形套管。粉碎二室的内径比一室大10%，其粉碎和分选作用均较强烈。二室右侧也有锥形套管与风机相连通，粉碎成品与气流一起经风机由产品排出口排出。粉碎一室中的转子有前倾径向叶片5-6片，二室中有径向直叶片5片。第二转子的左端与机壳圆筒部分内壁相对，右端与圆锥部分内壁相对，都有微小的工作间隙。粉碎室内壁上均装有带轴向沟槽的固定磨环，以增进粉磨效果，磨损后可更换。转子叶片上均装有可拆换的高硬度合金蘑块，提高耐磨性，便于更换。在粉碎室下方各设一个卸料口，卸料口与机身下方的螺旋卸料机相通，粉碎时，高硬度、高比重的粗粒可从粉气流中分高出来，靠离心力甩到粉碎室外圈，落入卸料口，被螺旋排出机外，合于粒度要求的粉粒由气流带入沙克龙、布袋过滤器收集为产品。,第五节粉碎机的评定及选用,一、粉碎机的评定评定粉碎机的主要技米经济指标：1、生产率：一般用台时产量Q表示，Q=W/T(kgh）式中：W被粉碎物料的重量(kg)T粉碎机纯工作时间（h）。2、电耗常用度电产量和吨电耗两项指标来表示：(1）度电产量q:q=w/E1式中：E1纯工作时间电耗量（kW.h)(2）纯工作时吨料电耗E:E=1000E1W(KW.h/t),3、负荷程度指粉碎机工作时所耗功率Nf，与粉碎机配套电机额定功率Ne之比值。=Nf/Ne100%,粉碎机负荷程度应控制在100%左右，最高不应超过额定功率的10（最好用调频自动控制供料量），以发挥粉碎机效率。4、粉碎粒度和物料温升：粒度应能调节并均匀，粉碎物料温升不能太高，以免水分损失过多。5、噪声和粉尘不得超过国家规定的标准。,二、粉碎机的选用,1正确选择粉碎机(1）正确选择类型锤片式、齿爪式（销棒式）、辊式、无筛式等各种类型粉碎机，都有其特点和适应范围，应根据粉碎物料特性、粉碎工艺，投资大小等合理选择，以求得经济适用，如粉碎以谷物饲料为主的应选用锤片式；选用辊式粉碎机与锤片粉碎机组成二次粉碎工艺流程，油饼比例大的厂家应选配专用辊式碎饼机等。(2）选择合理的生产率在配合饲料厂，粉碎工段中的粉碎机作为主机其生产率应与成套设备的生产率配套或稍有富余。,Q=3.6KrD2Bn/60（t/h)式中：K经验系数（取决于筛片类型和筛孔尺寸，K=0.4-0.76，冲孔筛及其筛孔小于3mm者取小值；鱼鳞筛及其筛孔大于3mm者取大值）；r物料容重（t/m3)；D转子直径（m)；B粉碎室宽度（m)；n主轴转速（r/min）对辊式粉碎机：式中：B磨