6S推行实战操作技巧

6S推行实战操作技巧,温馨提示,请将手机设置震动状态积极参与讨论课间休息后按时返回课堂课程结束后将桌椅归位,培训目标,本课程结束后，学员将：了解6S含义了解6S的作用掌握6S的实操技巧掌握推行6S的步骤,主要内容,1、第一章认识6S：推行6S目的和效果2、第二章6S实操技巧3、第三章6S推行方法和步骤,第一章,认识6S,5S还是6S？,海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束,香港的“5常法”：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律,6S指哪些,整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、安全(Safety)、素养(Shitsuke)6个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养为内容的活动，称为“6S”活动。,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第6个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,员工安全有保障,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,第5个S安全,保持美观整洁,Safety,6S,6S,目的和效果,企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收增益。,实施,6S,活动的目的是与企业目的相一致的，表现在：它是提高生产效率的重,要手段。,实施好,6S,，对于企业来讲可以做到：,1,、,P,：,（,P,roductivity,）,-,生产率的提高；,2,、,Q,:(Quality)-,品质的提高；,3,、,C:(Cost)-,成本的降低；,4,、,D:(Delivery)-,交货期缩短；,5,、,S:(Safety),-,安全的确保；,6,、,M:(Morale),-,士气的高涨,PQCDSM,与,6S,1,、,生产性与,6S,劳动生产性（A）=附加价值（C）/劳动时间（B）提高生产性的3种数学方法：1、C上升、B不变；2、C不变、B降低；3、C上升、B降低。,“物品寻找时间”为,“,0,”,“寻找”时间是不产生附加价值的时间，也是无用时间。,时间浪费：,在仓库寻找材料的时间；,寻找所需工具的时间；,在现场寻找半成品的时间；,寻找必要的文件,（帐票）时间。,6S目的和效果,6S实施不完善，会造成许多不良。不良的发生，不仅会造成材料、人,工的浪费，也会对企业的信誉带来损失。伴随着不良的发生，就必须采取纠正措施，,就会增加正常时间以外的工作。,错误使用工具、材料造成的不良；,出荷传票,（出货指示）与实物不符的失误；,未严格遵守作业规程导致次品的出货；,测定仪器的摆放和保管混乱而发生的不良；,6S目的和效果,异常的早期发现、机器设备的故障防止,易于异常的发现,在现场管理中，早期发现异常是很重要的。如未发现，可能导致大的事故,和损失。为发现异常，应能快速区分什么是正常和异常。,6S目的和效果,机器设备的故障防止,现在机器设备的精度越来越高，就越需要习惯性的进行设备保全,（设备的清,扫、点检、整备等）。有很多公司以高价导入先进设备，但,6S,实施不彻底，设备就会得,“星期病”、,“月中病”,l,润滑油导管的堵塞和破损造成仪表的损坏；,l,冷却扇的灰尘堵塞导致马达的烧毁；,l,光、电管的脏污导致错误的动作；,l,切削粉末的堆积导致开关失灵；,l,开关标识不清，人员误操作导致的事故；,这些问题都可以通过,5S,得以防止，使设备的能力,100%,得到发挥。,6S,是设备保全的基本原则,6S目的和效果,1、提升企业形象：,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。,6S目的和效果,总结：,2、提升员工归属感：,人人变得有素养；员工从身边小事变化上获得成就感；员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。,3、提升效率：,第二章,6S实战技巧,（一）整理1、目的腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所2、注意点：不必要的物品应加以处置,含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是6S的第一步。,明确区分！,舍弃是一门学问！,“整理”的做法/示例：,将物品分为几类（如）：不再使用的；一年可能难用一次使用频率很低的；数次/几个月使用频率较低的；数次/每月经常使用的。数次/小时或数次/每天将第1类废弃或变卖，第2、3类集中储存公用区域，第4类物品就近留置工作位置,触手可得。,3：整理实操,实施整理的原则1、使用价值首先判断物品的使用价值，而非购买价值。即使再昂贵的购买价值，尤其是一些昂贵的设备，机能完好，但若工作现场使用价值不大，应考虑作为不要物品决定其处理方法。2、简单唯一通过抛弃不必要的物品和增加必要的物品，避免重复，简化操作。如一套齐全的文具、只须填写一页的表格、一天内处理完所有文件、一站式服务、一个存放地点。3、天天整理过去必要的物品随着条件和环境的变化可能变成不要物品。,实施整理的难点1、固有观念2、闲置设备3、不良品、返修品、呆滞品4、以防万一的物品5、造成工作不便的门、墙、栅栏,3：整理实操,整理要与不要物品的方法,3：整理实操,3：整理实操,整理要与不要物品的方法,3：整理实操,实施整理的要领,1、区分要与不要的物品客观上必要：没有它，必须购买，否则无法高效工作。但主观上往往“想要”2、处理不要的物品若不要的物品没处理掉，会因为放置了不要的物品导致放不下必要的物品。需要管理者决策！,(二)整顿1、目的消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品2、注意点：这是提高效率的基础,“整顿”是一门摆放、标识的技术。,含义：把留下来的必要用的物品定点定位，并放整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。,3：整顿实操,实施整顿三要素、四定的原则,1、三要素：场所、方法、标识决定物品放置的场所、选择物品放置的方法、为了便于维持进行明确清楚的标识。2、四定对于实施整顿的物品，要规定其摆放的位置，实施定位管理；各种物品要分类存放在规定的地点，实施定点管理；各种容器、物品等摆放要成行、成线、成方、左右对齐、前后一致、上下协调，实施定型管理；在规定放置物品的地点或位置上的物品放置要一个流向，实施定向管理。,3：整顿实操,四定说明,1、定位,材料定位，防止混料；工具、图样、加工品定位，减少无效劳动，降低劳动强度；生产区域合理定位缩短材料、物品的搬运路线。,2、定点,前提是要将物品精心分类，然后才按分类存放在规定的地点，以取放方便。,3、定型,根据不同物品的形状使用不同的夹具、容器、桶、箱等。,4、定向,物品放置形成一个流向，取放方便，美观舒适。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,倉位及存貨位編號法前三位數字表示倉位字母A或B表示區域第五至六位數字表示列第七位數字表示層第八至九位數字表示行,倉位及存貨位編號法一物料存放于713B02303，其位置713=713貨倉B=B区域02=列3=3層03=行,倉位及存貨位編號法一物料存放于713B03002其位713=713貨倉B=B区域03=列0=0層(卡板)02=行,3：整顿实操,三要素说明,1、场所,将整顿后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间重新规划，空间重新布局，决定物品放置场所。,2、方法,根据物品的用途、功能大小、重量、使用频率等因素决定物品的不同放置方法（如横放、竖放、斜放、直放、挂放），便于取用和放回。,3、标识,根据情况清楚地标识区域、分类、品名、规格、数量、用途、责任者等信息，一目了然。标识的基本要求：醒目-容易看见、与背景对比度明显协调-保持高度、尺寸、材质及颜色的统一,实施标识管理-可视化管理,3：整顿实操,三要素和四定的关系,1、优先考虑三要素2、在三要素的前提下做好四定，以避免不必要的重复工作和无效劳动,3：整顿实操,实施整顿的几种状态,1、人与物的结合三种状态,3：整顿实操,实施整顿的几种状态,2、场所的三种状态,数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,53,17,35,44,8,54,9,27,18,45,3,12,(三)清扫1、目的保持干净亮丽的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故2、注意点：责任化、标准化,含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净。保持干净、亮丽。,l,清扫并不单单是扫除,清扫的定义：,将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。,-,勤于擦拭机器设备；,-,勤于维护工作场所。,清扫的同时，别忘了给它做点检！,防止污染，降低清扫次数！,3：清扫实操,实施清扫的要领,1、现状一目了然上方净：天窗、柜顶、灯罩、荧光灯、管道、吊轨下方净：地面、走廊、墙角、防火及电气装置机台净：设备的头、尾、面、背、顶、内外2、不是由清洁工而是由现场人员完成3、明确（点检）方法、频率4、实施责任区域制度5、确定污辱源（跑、冒、滴、漏），实施源头管理,要彻底减少清扫次数，从源头上查明原因，通过暴露磨省、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备异常，制定改善计划。污染源处理方式一览表,3：清扫实操,F,A,B,E,D,C1,C2,谁负责这个区域？,(四)清洁1、目的：维持整理、整顿、清扫的成果2、注意点：责任化、标准化3、实施要领：落实前面3S工作决定6S时间制订评比方法制定奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，带动全员重视,“三不”原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱,清洁的定义：,维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，,使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。,4：清洁实操,实施清洁的要领,1、长期贯彻执行整理、整顿、清扫工作，包括利用创意和目视管理（公开透明化），使5S形成制度化、标准化，循环往复2、多种形式（宣传画、徽章、标语、征文、光荣榜；外部专家、内部兼职讲师）教育训练，高层和各部门领导必须参与3、总结评比,(五)安全,1、目的：保障人、财、物的安全消除隐患2、注意点：预防为主3、实施要领：建立系统的安全管理体系重视对员工的教育培训实施现场巡视,排除隐患创造明快,有序安全的作业环境,安全的定义：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。,(五)安全,4、关注严重程度发生频率可侦探度风险优先顺序控制措施,三级教育与训练,第一级：新入职员工的初步安全教育安全方针、政策、法规；特殊危险部位介绍、一般的机械电气安全知识、预防事故知识等第二级：车间教育车间的安全规章制度及注意事项、危险部位/机电/物品、安全操作规程第三级：岗位教育班组长负责对岗位员工的安全教育工作性质与职责、应知应会、安全防护设施的性能与作用、危险源及危险物品、设备日常点检方法、个人防护用具使用方法、紧急救灾措施和安全撤离路线,经常性安全教育,班前布置班中检查班后总结,工伤案例,例损失工作日事故,左中指粉碎性骨折金属冲压,特种作业教育与训练,电气焊接司机锅炉压力容器,健全安全制度,安全检查制度安全教育培训制度责任制度工艺及技术安全管理制度安全报告制度安全机构工作制度,杜邦安全理念（200多年的美资企业，年销售额超270亿美元）,所有的事故是可预防的所有安全隐患是可以控制的安全是被雇佣的条件员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现安全隐患必须及时消除工作外的安全与工作内的安全同等重要良好的安全是一门好生意员工的直接参与是关键,(六)素养1、目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。2、注意点：坚持不懈的教育,含义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。,3：素养实操,实施素养的要领,1、制定素养手册（员工手册、日常行为规范、企业理念手册）2、通过晨会、改善前后对比展、心得体会分享等持续的活动，维持员工热情和干劲3、让员工参与讨论会（企业的理念、价值观和经营目标的制定或检讨），培养员工的主人公精神，自豪感和归属感。,“素养”的做法/示例：,应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；服装整齐，戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。,6S推行步骤和方法,推进原理；,推进步骤；,推进方法。,第三章推行6S,推进七大误区-只是推进部门的事-买新设备、新用品-一劳永逸-影响工作-没时间做-高管不用做-是员工的事,推进原理；,高级领导办公区如何做5S？,高级领导包括：老板、董事、总经理、高级主管等。做好高级领导办公区5S的重要性、必要性：（1）高级领导办公区是公司职场的一个重要组成部分；（2）做好高级领导办公区5S活动，有利于增强他们对5S的实质认识和直接感受，使他们真正下定决心，坚定不一的支持公司5S活动推行；（3）办公室或区域，经常有客户来访，是体现公司5S效用的窗口。,把高级领导办公区当作是神圣、私人、保密的地区不敢或不便染指的想法是错误的。,一、领导重视（要我做）,推进原理；,1、最高管理者承诺2、坚持变革的三个因素变革=痛苦*愿景*步骤,二、全员参与（我要做）,1、理解内容，认清方向2、变换手法，潜移默化,三、持续改进（学着做，做中学）,推进步骤,一、成立推进组织,1、目的：确保推行的连续性和持久性2、要求：赋予强大的支持力度和绝对的权威3、组织架构,推委会委员长1人,5S办公室主任：1人干事：若干,改善专家小组：顾问若干,委员XX部负责人,委员XX部负责人,委员XX部负责人,一、成立推进组织,4、明确组织成员职责,制定并组织实施5S推行目标、方针、政策、计划、方案、评价标准、考核系统、教育培训活动，定期总结5S推进进度和效果，向推委会汇报。,常设机构,提供5S推行的专业指导。,一、成立推进组织,5、推进成员素质要求,推进步骤,二、制定推进计划,糟糕的计划使征途充满惊险。工作计划事关全局。只有制定切实可行的推行计划，才能使5S工作有条不紊不紊地进行。成功的准备就是准备的成功。,推进步骤,三、实施教育训练，做好宣传鼓动,1、因材施教对于管理层：推行策略对于一线员工：推行技巧、方法和策略的概括信息2、方式多样课堂教育参观学习征文比赛、口号、标语、知识竞赛、阶段成果发表、表彰大会、专项改善成果发表3、集中培训或逐级培训,推进步骤,四、制定实施办法和标准,1、要获得5S推行的成功，必要的规章制度是保障，以将推行的决心和领导的重视及奖惩标准和制度告诉全体员工，做到奖之心动、罚之心痛，调动员工的积极性和创造性。2、规章制度要得到全体员工的认同，有章可循，执法比严，违章必究。,推进