氧化铝安全生产标准.doc

有色企业安全标准化拜尔法氧化铝生产单元考评标准考评说明1本标准适用于有色企业安全标准化拜尔法氧化铝生产单元等级考评。2拜尔法氧化铝生产单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。考评类目中不存在的考评项目不参加考评。考评类目的考评实际得分（所有参加考评项目实际得分之和）（所有考评项目标准分之和所有参加考评项目标准分之和）。3拜尔法氧化铝生产单元中不存在的考评类目不参加考评。拜尔法氧化铝生产单元考评以100分为满分，拜尔法氧化铝生产单元考评实际得分（所有参加考评类目的考评实际得分之和）（所有考评类目标准分之和所有参加考评类目标准分之和）。拜尔法氧化铝生产单元分为3个考评类目，26个考评项目，考评标准分为100分，按照附表1进行考评。4有色企业安全标准化拜尔法氧化铝生产单元等级分为三级。拜尔法氧化铝生产单元考评实际得分在90分以上的为有色企业安全标准化一级拜尔法氧化铝生产单元；拜尔法氧化铝生产单元考评实际得分在80分以上、但不足90分的为有色企业安全标准化二级拜尔法氧化铝生产单元；拜尔法氧化铝生产单元考评实际得分在70分以上、但不足80分的为有色企业安全标准化三级拜尔法氧化铝生产单元；拜尔法氧化铝生产单元考评实际得分在70分以下的为有色企业安全标准化不达标拜尔法氧化铝生产单元。power supply of computer equipment, the building lightning protection systems on the basis of, installed in the UPS output switch power supply device, three phase line and a zero-line access lightning, lightning protection of distribution and building an indoor room three-level lightning, lightning protection requirements of to reach the engine room. (Note: the computer room and fresh air ventilation of interior decoration are not included in the contents of the system) for information room effect chart below: cabling system is the important content of project infrastructure, is a weak system of data and voice transmission channel. Integrated wiring system requires the use of standardized products, suitable for mainstream network topology, and can meet the needs of evolving network technology to support data communication, speech communication, multimedia communication as well as control signal communications. Integrated wiring systems are required to adapt to a complex space environment, protection against high-frequency electrical equipment, space and electromagnetic wave, and guarantee comprehensive wiring system in the various kinds of interference between transmitted. Integrated wiring systems should ensure that the information transmitted safely and securely. Integrated wiring systems should provide strong systems management capabilities, can effectively manage, system maintenance第 15 页 共 16 页有色企业安全标准化拜尔法氧化铝生产单元自评评审表自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员：考评类目考评项目考评内容标准分考评办法实得分一、厂址选择和厂区布置1厂址选择厂址选择应尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应按有关规定设防。1检查现场和查阅图纸、资料。选址存在严重问题的，扣1分；设防不符合要求扣1分；直到本项目分数扣完为止。2厂区布置1、厂区应远离生活区，厂区边缘距离居民区应大于1000m；2、厂区食堂、浴室、休息室等生活设施远离高大槽体；3、厂内各种操作室、值班室应远离噪声区域，否则应加装防噪措施；4、厂区门口、主干道、危险路段需设置限速和警示标牌；厂区主干道和安全通道照明灯布局合理，符合要求。2检查现场和查阅图纸、资料。厂区与居民区的相对位置不符合规定的，扣0.5分；生活设施边缘距离高大槽体不符合要求的，扣0.5分；厂内各操作室和值班室的设置不符合规定的，扣0.5分；厂区门口、主干道、危险路段无限速和警示标牌扣0.5分；厂区主干道和安全通道照明不符合要求扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。3.厂房、建构筑物要求1、厂房耐火等级的评定要符合相关的规定，没有使用危房；2、厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施；3、厂房内的生产作业区域和有关建筑物的适当部位设置符合规定要求的安全警示标志；4、厂房内的消防器材按规定配足且灵敏可靠；5、各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离，保证安全的操作条件；6、所有高温作业场所，均应设置通风降温设施；7、主控室、值班室的布置，应确保在出现事故时的安全，并设置必要的防护设施。3检查现场和查阅图纸、资料。厂房耐火等级不符合规定、使用危房扣1分；厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施未安装避雷设施扣1分；无安全警示标志扣0.5分；未按要求配备消防器材扣0.5分；设备配置不合理扣0.5分；高温作业场所无通风降温设施扣0.5分；主控室、值班室的布置不合理扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。小 计6二、通用规定1.生产现场1、员工遵守各项安全规章制度，穿戴好安全帽等劳动保护用品，湿法作业岗位要戴防护眼镜，高噪声岗位要戴耳塞；2、现场保持整洁，不得有积料、积油，避免湿滑，地面上的坑、沟、池都要有牢固的围栏或盖板，为施工必须临时挖的坑、沟、池、在通道上设置的钢丝绳等障碍物，要有明显的警告标志，晚上要设有警示红灯；3、各种设备运转传动部位不得裸露，各种安全防护罩、网齐全牢固；4、设备、管道螺丝齐全紧固，不得泄露；5、岗位工作场所照明保持良好，应遵守GB 50034的规定；6、现场必须有对各种危险的提示、警示标志，并保持整洁、完好；7、现场必须有眼睛及一般灼伤用紧急冲洗设施；8、严禁在厂房内打闹、打架、追逐；9、严禁在明令禁火区内吸烟，禁火区内施工必须办理动火审批手续。3检查现场。员工违章扣1分；现场积料、积油，湿滑，扣0.5分；坑、沟、池无防护、无警示扣0.5分；安全防护罩、网不齐全牢固扣0.5分；管道螺丝不齐全紧固，泄露扣0.5分；岗位工作场所照明不良、不符合规定扣0.5分；现场无提示、警示标志，脏污、破损扣0.5分；现场无冲洗设施扣1分；有打闹现象扣0.5分；在明令禁火区内吸烟扣1分；直到本项目分数扣完为止。2天桥、平台、栏杆等要求1、天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施，符合GB 17888.2-1999要求；2、直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超过3米时应设护笼，尺寸符合标准规定；直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，符合GB 17888.3-1999要求；3、栏杆的安设应符合GB4053.3-93规定，牢固、无缺损；4、楼梯、通道的出入口，应避开铁路、车辆和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。2查阅资料和检查现场。天桥、通道、斜梯及平台不符合要求的，扣0.5分；直梯不符合要求的，扣0.5分；栏杆不符合要求的，扣0.5分；通道出入口设置不符合规定的，扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。3压力容器、管道1、压力容器的安装和使用，应符合国家GB150-1998的规定，并按规定时间进行检测次/2年；2、压力容器台帐和技术档案及管理技术资料齐全； 3、压力容器无开裂、泄露等缺陷，无严重腐蚀、剧烈震动现象，固定螺栓齐全牢固，基础无松动现象；4、压力容器安全附件齐全有效，标识铭牌完整清洁；5、压力容器必须由专人持证操作，操作者应了解压力容器的操作规范，严禁超压操作；6、压力容器严禁重力敲打和拉挂负重，严禁在压力容器上开口、焊接其它管件，严禁私自搬迁压力容器；7、岗位检查记录及时、有效，保存完好。5查阅资料和检查现场。不符合规定，使用无资质产品的不得分；未及时进行检测扣0.5分；各种台帐、档案及资料不全扣0.5分；压力容器有缺陷扣0.5分；安全附件失灵、无标识铭牌或不清洁扣0.5分；无证操作扣1分；不按规范操作扣1分；使用、维护不当扣0.5分；检查记录不全、不及时，保存不完整扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。4.起重设备1、行吊、电动葫芦等起重设备其设计、制造和使用，应符合国家有关特种设备的规定；2、起重设备在检验周期内使用，技术资料齐全，检测1次/年；3、起重设备的钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器等部件符合要求，无缺陷；4、限位开关等保护装置齐全有效；信号、照明、接地设施符合规定；5、各种防护罩等设施安全可靠，吊装口设置防护栏，现场有醒目的吨位标志、操作规程，露天设备要有防雨罩；6、吊车必须由专人持证操作，操作者应了解吊车的结构性能，熟悉吊车操作规程；7、严格执行“十不吊”，吊装时统一指挥，吊物下严禁行车、行人或停留，吊物不准从人头上超过；8、不允许带负荷长时间吊空，防止吊车变型及其它事故；9、工作完毕后，升降钩需升至半空，切断总电源。5查阅资料和检查现场。不符合规定，使用无资质产品的不得分；未定期检验扣0.5分；技术资料不全扣0.5分；设备、设施有缺陷、不符合规定扣1分；保护装置及其他设施失效、不全扣1分；安全防护设施、标志失效、不全扣0.5分；无证操作扣1分；不按操作规范操作扣0.5分；带负荷长时间吊空，扣0.5分；吊车停用后吊钩未升至安全高度、未断电的，扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。5.泵浦操作1、泵类的安装应符合要求，不得随意变更设计要求，按钮开关灵敏可靠，指示灯、仪表清晰明亮；泵各处固定、连接螺栓必须完好，紧固；2、输送泵传动部位不得裸露，各种安全防护罩、网齐全牢固；3、传动电机必须有可靠的外壳保护接地线和必要的防水措施，电动机接地良好，接地电阻不大于4；4、出口2米以下承压管道法兰连接处必须加装护罩；5、设备运转部位、紧固件、附属设施发生松动等故障，各种处理、操作、检修必须停车处理；6、泵类设备的开关箱以及附属动力设施应符合相应安全标准；7、检查、擦洗设备时，袖口要扎紧，棉纱、手套要离开转动部件，避免缠住伤人；8、严禁不通知受料单位直接开启设备送料。4查阅资料和检查现场。泵的安装不符合设计要求扣1分；泵按钮、开关、指示失灵扣0.5分；泵固定、连接螺栓松动、缺少扣1分；传动部位裸露扣1分；安全防护罩、网不全不牢固扣0.5分；电机无保护接地线或脱落和无防水措施、接地不良扣0.5分；出口2米以下承压管道法兰无护罩扣0.5分；各种故障处理、操作、检修未停车处理扣1分；泵类设备的开关箱以及附属动力设施不符合安全标准扣1分；其他违章行为扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。6.槽类操作1、各类槽罐制作安装应符合要求，不得随意变更设计要求；2、各类槽罐不得有破损，裂缝和泄漏现象；3、输送物料的泵、管道、溜槽、控制阀门必须完好，无腐蚀，破损，裂缝和泄漏现象；槽体人孔螺丝齐全紧固，不得泄露；4、槽罐均应装置有液面指示，槽罐均应装置防止冒槽溢流装置；5、槽顶走梯、护栏、通道等安全设施必须符合国家规定；6、物料输送讯号完善，灵敏，可靠；7、搅拌传动部位不得裸露，各种安全防护罩、网齐全牢固；8、往转动的齿轮里加油，严禁在齿轮的咬合方向进行。4查阅资料和检查现场。制作安装不符合设计要求扣1分；有破损，裂缝和泄漏现象扣0.5分；附属管道阀门等设施有破损和泄漏现象扣0.5分；槽体人孔螺丝不全、泄露扣0.5分；液位监控系统失灵扣0.5分；储槽无防冒槽装置扣0.5分；槽顶走梯、护栏、通道等安全设施不符合国家规定扣1分；输送讯号失灵扣0.5分；搅拌传动部位裸露、各种安全防护罩、网不齐全牢固扣0.5分；齿轮加油口开在咬合方向扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。7带式输送机运输1、按钮开关灵敏可靠，指示灯清晰明亮；2、机架上应有跑偏调整装置，和事故自动急停装置；3、线路上应有信号，电器连锁和停车装置；4、通廊墙壁和运输机之间的距离，行人侧不小于1米，另一侧不小于0.6米；5、齿轮箱与电动机，被动轮处应装防护栏网；6、皮带两侧有不低于皮带的护栏；7、电动机接地良好，接地电阻不大于4；8、带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或跨越胶带，严禁乘坐，躺、坐在皮带运输机上休息；9、皮带打滑时，禁止用手往主动轮里塞东西，皮带轮挤进东西时，禁止运转中用手去拿，必须停车处理。5查阅资料和检查现场。按钮开关指示灯失灵扣0.5分；无跑偏调整装置，和事故自动急停装置扣1分；线路上无信号，电器连锁和停车装置扣1分；通廊的人行道不符合要求的，扣0.5分；各传动部位无护罩、网、电动机接地不良扣0.5分；带式输送机运转期间进行清扫和维修作业的，或从胶带下方通过或跨越胶带的扣0.5分；乘坐、躺、坐在皮带上扣1分；其他违章行为扣0.5分；直至本项目分数扣完为止。8.电气设备1、厂内属于一级电力负荷的设施，应有两路独立电源供电；2、电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零；3、动力、照明、通讯等线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上；4、定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案；5、按钮、开关灵敏可靠，指示灯清晰明亮；6、电动机接地良好，接地电阻不大于4欧，且有短路、过载保护装置，高压电机应设延时低压保护；7、电工作业需持证作业，定期复审。5查阅资料和检查现场。一级负荷的用电设施的供电电源不符合要求的，扣1分；电气设备金属外壳的接地或接零不符合要求的，扣0.5分；电气线路敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上的，扣1分；未定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻的，扣0.5分；检测记录或技术档案不规范的，扣0.5分；按钮、开关不灵敏或指示灯不亮，扣0.5分；电动机无接地线或接地电阻不符合要求，扣0.5分；电动机无保护装置，高压电机无延时低压保护扣1分；无证作业扣1分；未复审扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。9.通讯、信号和仪表1、所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合HG/T20507 SH3005规范要求及实际生产的需要；2、仪表的安装和维护符合GB50093技术规定，固定牢固无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀；3、控制阀安装位置应方便操作和维修，必要时应设平台，符合HG/T20507SH3005技术规定；4、各种仪表应按规定定期校验维修，有校验标识和校验记录；5、仪表线路的敷设应符合HG/T20512GB50093规定，不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排液、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。3查阅资料和检查现场。不符合规范要求的扣0.5分；仪表松动、渗漏、损伤、腐蚀扣0.5分；无法维护和操作扣1分；未定期校验维修扣1分；无校验标识和记录扣0.5分；线路敷设不符合规定，扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。10.管网1、管网各联接部（弯头、法兰、阀门等）安全、可靠、无泄露；2、压力管网技术资料齐全，定期检验，不允许超压作业；3、管道的支撑、吊架等构件牢固可靠；4、易结垢管网，需定期清理、检查，确保管网畅通；5、管网布局合理，留有检修、施工通道；6、漆色标记应明显，流向清晰。3 查阅资料和检查现场。管网及连接附件泄露扣0.5分；压力管网技术资料不全、未检验、超压作业扣1分；管道的支撑、吊架等构件损坏扣0.5分；无清理计划扣0.5分；管网布局不合理，无检修、施工通道扣0.5分；漆色标记不明显，流向不清晰扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。11.设备清理1、应按设备检修、清理规程的规定制定检修、清理计划，按时检修、清理设备；2、所有设备检修、清理工作，在制定安全技术措施的同时，建立现场安全网络体系，并明确各单位安全职责，检修现场应配备专兼职安全员；对较大型及以上的设备检修、清理工作，必要时制订安全应急措施；3、所有设备检修、清理工作，必须严格执行安全确认制度和联保互保监护制度，做好施工现场的安全措施和现场的安全交底；4、设备检修、清理，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术规程；检修前，应对检修、清理人员进行针对性的安全教育，介绍现场工作环境和注意事项；5、进入设备检修、清理现场的所有人员，应按规定穿戴、使用好劳保护品；6、检修清理前，应对所检修、清理的设备及现场进行易燃易爆、有毒有害因素的分析确认，并办理相关检修、清理的动火审批报告；7、对各类容器、贮罐、槽等设备检修、清理，其外部的连接管道，必须事先与岗位人员联系，切断或插入盲板加以隔离，并设置安全警示牌；作业期间，外部必须设置专人监护，监护人员必须认真负责，与内部作业人员随时保持联系，不能随意离开监护地点；8、设备检修、清理现场，必须设有明显的警示牌、标识或围栏，用料及设备、工器具，有序堆放，夜间照明要良好；9、检修、清理中拆除的安全装置，检修、清理完毕应及时恢复；安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应做好记录归档；10、设备检修、清理所使用的设备、工器具等必须安全可靠；所有高处作业，必须扎好安全带绳、，垂直交叉作业，必须设安全防护棚或围栏，并挂好警示、提示标志牌；11、设备检修、清理完毕，要做到工完场清，应及时联系生产单位做好试车验收工作；试车时，应严格按照设备操作程序进行；12、检修、清理所用行灯的电压不能超过36伏，进入槽内不能超过12伏。5查阅资料和检查现场。无设备检修、清理计划扣0.5分；未制定安全技术措施、建立现场安全网络体系，并明确安全职责扣0.5分；检修现场未配备专兼职安全员扣0.5分；未做好施工现场的安全措施和现场安全交底扣0.5分；检修前，未对检修、清理人员进行针对性的安全教育，介绍现场工作环境和注意事项扣0.5分；设备检修、清理，不执行安全制度和安全技术操作规程扣0.5分；进入设备检修、清理现场的人员，未按规定穿戴、使用好劳保护品扣0.5分；检修前，未对要害部位及安全设施进行确认扣0.5分；未办理检修、清理动火审批手续扣0.5分；对各类容器、贮罐、槽等设备检修、清理，未事先与有关人员联系，切断或插入盲板加以隔离扣0.5分；作业期间，未设置专人监护，并设置安全警示牌扣0.5分；设备检修、清理现场，无明显的警示牌、标识或围栏，用料及设备、工器具，堆放无序，夜间照明差扣0.5分；检修、清理完毕未及时恢复安全装置扣0.5分；安全防护装置的变更，未应经安全部门同意，或记录归档不规范扣0.5分；设备检修、清理前未对使用的设备、工器具进行检查和检测扣0.5分；高处作业，未扎好安全带（绳），垂直交叉作业，未设安全防护棚或围栏，未挂好警示、提示标志牌扣0.5分；设备检修、清理完毕，未做到工完场清扣0.5分；未按程序试车扣0.5分；使用行灯电压不符合规定扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。小计44三、生产流程1.堆取料机1、 应保证堆取料机在正常工作条件下整机的强度、刚度和稳定性；2 、无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态；3 、悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动；4 、在堆取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅，在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象；5 、在正常工作条件下，输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落；6 、在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩；对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨覃，必要时还应设有检视孔；7 、高压电器应保证具有规定的安全距离；有人员通过处(如高压变压器等)应装设安全栏栅；8 、根据堆、取物料的不同特点.应在取料及物料转载等扬尘处采取防尘措施、司机室内粉尘含量应小于10 mg/m.设备粉尘排放量应小于150 mg/m3；9 、司机室内噪声应小于 70 dB ；10、 堆取料机上禁止人们触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按 GB 2893的规定涂安全色；11、 堆取料机必须有标牌，注明主要性能参数、制造厂、制造日期、产品型号及出厂编号等内容；标牌及安全色应保持颜色鲜明、清晰持久；12 、所有的安全保护及检测装置应防尘、防水，腐蚀环境下的耐腐蚀要求应按规定执行；13、堆料时必须保持料位检测处于正常状况，防止前臂架前端料斗搁置在料堆上，造成事故；14、启动均应在空载状态下进行；15、保持轨道和机器其它电器设备的接地线具有良好的导电性；16、停车后或长时间离开机器应与中控室联系，切断电源总开关。5查阅资料和检查现场。设备稳定性差扣1分；物料溢出或堵塞现象、打滑或意外掉落扣0.5分；旋转、移动和高压电器部位无防护扣1分；无防尘措施及粉尘排放量、噪声不达标扣0.5分；安全色不符合规定、标牌不清晰扣0.5分；安全保护及检测装置不符合规定扣0.5分；料位检测不正常扣0.5分；带符合启动扣0.5分；接地不良、停车未断电扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。2、矿浆磨1、控制按钮灵敏可靠，各类仪表、指示灯灵敏好用，各监控、报警系统可靠；2、电动机接地良好，接地电阻不大于4，且有短路、过载保护装置，高压电机应设延时低电压保护；3、筒体无明显变形裂纹，磨机人孔门关闭严密，螺钉无松动，地角螺钉、衬板螺钉等紧固无松脱；4、各类防护设施符合国家有关安全规定；5、磨子运行时，严禁从磨下通行，并装好护栏；6、倒球时，要设置安全防护设施，空磨装球时，要将磨体固定好，要设安全栏、绳，人员扎好安全绳，磨下不得有人。4查阅资料和检查现场。控制按钮、仪表、指示灯、各监控、报警系统失灵扣1分；电动机接地不良，无短路、过载保护装置扣1分；高压电机无延时低电压保护扣1分；筒体有裂纹、人孔门关闭不严密，螺钉有松动现象扣0.5分；防护设施不符合规定扣0.5分；人员从运转的磨子下通行扣0.5分；倒球时，磨体未固定、未做好安全措施、磨下有人扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。3.管道化溶出器1、溶出器的设备安装及运行过程中的各类参数符合设计要求，压力、流量、液位、温度及其它监控系统齐全可靠；2、设备不得有破损、裂缝或泄漏现象；3、输送物料的泵、管道、控制阀门必须完好，无腐蚀、破损、裂缝、泄漏等现象；4、各仪表、执行器、阀门灵活好用，电动执行器的调节显示开关度与现场阀门实际开关度一致；5、溶出器的酸洗制定符合要求的操作规程，并有相应的紧急情况应急措施； 6、酸洗系统周围有明显的警示标示，酸洗系统半径15米内设有冲洗设施。3查阅资料和检查现场。设备安装、各类参数不符合设计要求扣1分；监控系统不齐全可靠扣0.5分；设备及附属设施有破损、裂缝或泄漏现象扣0.5分；各仪表、执行器、阀门失灵扣0.5分；无酸洗操作规程、应急措施扣1分；无警示标示、冲洗设施扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。4.保温罐1、溶出器保温罐，其设计、制造和使用应符合国家有关压力容器的规定，定期检验，在检验周期内使用，技术资料齐全；2、保温罐上各种安全附件，齐全可靠；3、保温罐固定螺栓齐全牢固，基础无松动，本体无严重腐蚀、剧烈震动现象； 4、操作人员持证上岗，定期培训，保温罐运行平稳，无震动，严禁超压操作；5、保温罐运行期间严禁重力敲打和拉挂负重，严禁进行拆卸、更换等罐体上的操作；6、取样时要缓慢开启取样考克，侧身不能面对取样点。4查阅资料和检查现场。保温罐不符合国家压力容器的规定扣1分；超期使用扣0.5分；技术资料不全扣0.5分；各种安全附件失灵扣1分；罐体腐蚀、松动、运行中震动剧烈扣1分；操作人员无证操作、超压操作扣1分；未定期培训扣0.5分；使用、维护扣0.5分；取样时违章扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。5.沉降槽1、沉降槽的槽体的制作和安装应符合设计要求，不得随意改变设计要求；2、沉降槽槽体及管道、阀门等附属设施无开裂、破损、明显变形、机械失灵现象；3、沉降槽应装有液面指示，信号完善、灵敏；4、沉降槽应装有防止冒槽的溢流管；5、岗位清理用热水胶皮管捆扎结实；6、取样时要缓慢开启取样考克，侧身不能面对取样点。3查阅资料和检查现场。沉降槽制作和安装不符合设计要求扣1分；槽体及附属设施有开裂、破损、明显变形、机械失灵现象扣0.5分；无液面指示、溢流管扣1分；信号不灵敏扣0.5分；热水胶皮管捆扎松动扣0.5分；取样时违反规定扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。6.叶滤机1、叶滤机的安装应符合设计要求，不得随意改变设计要求；2、叶滤机的罐体制作不得有破损，裂缝或者泄漏现象，固定螺栓齐全牢固，基础无松动、本体无严重腐蚀、剧烈震动现象； 3、观察目镜无破裂、泄露现象；4、保温罐运行平稳，无震动，严禁超压操作；运行期间严禁重力敲打和拉挂负重，严禁进行拆卸、更换等罐体上的操作；5、各仪表、执行器、阀门灵活好用，各种讯号完善，灵敏，可靠；6、取样时要缓慢开启取样考克，侧身不能面对取样点。3查阅资料和检查现场。叶滤机的安装不符合设计要求扣1分；罐体及目镜有破损、裂缝或泄漏现象扣0.5分；螺栓、基础有松动，罐体有严重腐蚀、剧烈震动现象扣0.5分；运行期间违章操作扣1分；各仪表、执行器、阀门及信号失灵扣0.5分；取样时违章扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。7.过滤机1、过滤机的制作，安装应符合设计要求，不得随意改变设计要求；2、过滤机传动部位必须设有安全防护罩；3、各管道，控制阀门必须完好，无腐蚀，破损，裂缝，泄露现象；4、电气控制箱、接线盒、电动机的金属外壳应可靠接地；5、过滤机换滤布时应切断搅拌电源；6、清理漏斗时必须停车，扎好安全带方可进入。3查阅资料和检查现场。过滤机的制作、安装不符合设计要求扣1分；各传动部位无防护罩扣1分；管道、阀门破损、泄露扣0.5分；金属外壳接地不良扣0.5分；换滤布时未断搅拌电源扣0.5分；清理漏斗时未采取好安全措施扣1分；直到本项目分数扣完为止。8.分解槽1、分解槽的制作和安装应符合设计要求，不得随意改变设计要求；2、分解槽及管道、流槽、控制阀门必须完好，不得有破损、裂缝或泄漏现象，各槽人孔螺丝齐全可靠，无松动、裂缝、泄漏等现象；3、槽顶流槽须加盖，不得敞露，且盖板、钢架不得腐蚀、残缺，必须紧固，应有足够的强度；4、槽顶防雷装置完好，周边栏杆的安设应符合GB4053.3扣93规定，不低于1.2米，牢固、无缺损；槽顶地面平整，无积料、积油、障碍物和绊脚物； 5、进入槽内进行检修或清理作业时，必须切断电源、风源、料源，自上而下先将顶部结疤清理干净6、槽顶各观察孔必须安装防坠落箅子，观察、测量完毕随时将盖板盖好。4查阅资料和检查现场。分解槽的制作安装不符合设计要求扣1分；槽体及附属设施有破损、裂缝或泄漏现象扣0.5分；人孔螺丝不全、松动泄漏扣0.5分；槽顶盖板敞露，且腐蚀、残缺，不紧固扣0.5分；防雷装置、护栏、槽顶地面不符合要求扣0.5分；进入槽内检修或清理违反规定扣1分；槽顶观察孔无箅子、未及时关闭扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。9.蒸发器1、蒸发器设计、制造和使用，应符合国家规定，并按时检验，在检验周期内使用，台帐和技术档案及管理技术资料齐全；2、蒸发器安全附件齐全有效，标识铭牌完整清洁；所有设备管网、仪表及其他设施等安装应符合设计要求，各自控仪表及蒸汽供应装置、回水控制阀门、自控装置应齐全可靠、无泄漏；蒸发减温减压后必须安装安全阀，并定期校验；3、蒸发器无开裂、泄露等缺陷，无严重腐蚀、剧烈震动现象，固定螺栓齐全牢固，基础无松动现象；4、系统运行前应详细检查做到：运行流程正确，设备无异常，减温系统正常，系统各种连锁、保护装置运行正常，各容器内应无杂物，所有人孔、目镜、封头的垫子、盘根完好；5、在使用新蒸汽之前，应排除蒸汽管道中的冷凝水，开机时要缓慢开汽，以防水汽冲击，造成罐体震动；6、蒸发器必须由专人持证操作，工作压力（效汽室压力）要严格控制在工艺规定范围之内，严禁超压操作；7、取样时，开启阀门时，应侧面站立，防止高温物料喷出伤人；8、运行中严禁用水擦洗或把水溅射于目镜处，不准用手触摸，禁止在目镜处长时间停留；9、蒸发器酸洗时严禁在罐体上进行动火作业，酸洗后未经置换、通风，不得进行动火作业。4查阅资料和检查现场。蒸发器设计、制造和使用不符合国家规定扣1分；未检测、资料不全扣0.5分；安全附件失效、标识不清及其他附属及安全设施不全、失灵扣0.5分；蒸发器有缺陷扣0.5分；系统运行前未检查发现问题扣0.5分；使用新蒸汽前未及时排除蒸汽管道中的冷凝水，造成罐体震动扣0.5分；无证、超压操作扣1分；取样违章扣0.5分；运行中用水擦洗或把水溅射于目镜、用手触摸、在目镜处长时间停留扣0.5分；蒸发器酸洗时，酸洗后未经置换、通风，进行动火作业扣1分；直到本项目分数扣完为止。10.压缩机1、压缩机的制作、安装、使用必须符合国家标准，在检验周期内使用，技术资料齐全；2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有的紧固件必须牢固并有防松措施；3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用；4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭；空压机电机护栏可靠，防护栏要将电机围住，并能保证操作人员巡视检查时衣袖不会被卷入；5、配套的储气罐、压缩空气管道无腐蚀，管道内无寄存杂物，支架牢固可靠，储气罐支撑平稳，正常运行时无明显的晃动，在支撑与罐体的焊接处无裂纹，储气罐需定期检测璧厚；6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）；7、压缩机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离；8、操作室的噪音应小于85db。5查阅资料和检查现场。压缩机的制作、安装、使用不符合国家标准、未按时检验扣1分；技术资料不全扣0.5分；机身、曲轴箱等主要受力部件松动有缺陷扣0.5分；压力表等安全装置（附件）缺损、失灵、未检验扣1分；电机、传动、旋转部位无防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖未关闭扣1分；储气罐、压缩空气管道有缺陷扣1分；储气罐未定期检测璧厚扣1分；电气设备不符合安全要求扣1分；压缩机布置不合理扣0.5分；操作室噪声超标扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。11.循环水1、所有设备管网、仪表及其他设施等安装应符合设计要求；2、各水池必须安装防护栏杆、观察口安装防护盖板；3、检修凉水塔需动用电气焊作业的必须到机动消防部门打动火报告，并采取好安全防护措施；4、岗位必须配备消防设施。2查阅资料和检查现场。设备管网、仪表及其他设施安装不符合设计要求扣1分；水池无防护栏杆、观察口无防护盖板扣1分；检修凉水塔动火未打报告、未采取预防措施扣1分；无消防设施扣0.5分；直到本项目分数扣完为止。12.焙烧系统1、焙烧炉及相关设施应定期进行检查监测，炉体焊缝开裂、明显变形、机械设施、监控装置、衬砖损坏、超过规定均应保修或报废；2、油系统、油罐、油箱的设计必须按建筑设计防火规范的规定严格执行，储罐区与建筑物的防火间距应符合建筑设计防火规范的规定；3、油区的一切电气设施均应选用防爆型，电气线路均应采用阻燃电缆或钢管配线，不准有架空线；4、油罐区和卸油区必须有避雷装置和接地装置，油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地线；5、油罐区、油管区应有可靠的防静电安全接地装置，并定期检测维修；6、油区应设置“严禁烟火”等醒目提示、警示、警告标志；7、油区必须按建筑设计防火规定配置充足的消防器材和消防水系统；8、运输重油必须专车运输，车辆必须经专门部门