《注塑专业技术》PPT课件

,注塑專業技術,注射模塑注射模塑(又稱注射成型或注塑),是熱塑性塑料成型制品應用廣泛的一种主要方法,除极少數幾种熱塑性塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料及其共混改性塑料都可採用此方法成型.注射模塑是通過注射機來實現的.注射機的類型很多,分類方法又不同,按機器的外形特征分為:立式注射機,臥式注射機,角式注射機和多模注射機;按機器的傳動方式分為:液壓式和機械式注射機;按塑化和注射方式分為:柱塞式注射機,螺杆定位預塑注射機,移動螺杆式注射機,無論哪种注塑機,其基本作用均為兩個:1.加熱塑料,使其達到熔化狀態;2.對熔融塑料施加高壓,使其射出並沖滿模具型腔.各种注射機完成注射模塑的動作程序不完全相同,但其模塑的基本過程是相同的:合模注射保壓冷卻開模頂出制品合模完成一次注射模塑過程所需的時間稱為成型周期.CABLEASSY注塑成型通常使用立式注射機.因產品不一,有的使用臥式注射機.,目錄一.注塑機主要結構的認識A.立式注塑機的結構說明B.臥式注塑機的結構說明二.注塑機的操作基本知識及注意事項A.安全測試項目B.操作注意事項C.停機時注意事項D.射出成型前注意事項E.安裝模具要領注意事項目錄三.如何正確調試注塑機一般常用熱塑成型條件表常用熱塑性塑料的特性表(一)按鈕說明及應用(二)如何正確調試四.常見外觀不良原因分析及改善對策五.注塑機的保養及維護中国最大的资料库下载,一.注塑機主要結構的認識A.立式注塑機的結構說明:(如下圖所示),B.臥式注塑機的結構說明:(如下圖所示),一.注塑機主要結構的認識,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,安全測試項目1.在運轉中,不管是手動或自動狀態下,按下緊急停止鍵或馬達停止鍵,此時馬達應立即停止才是正常狀況.2.手動,自動按鍵或開關,必須置於或位置才可按入馬達啟動.以免某些電路系統未加入或才能啟動的程式,可能造成對機器或模具的損壞以及人員的損傷.二注塑機的操作基本知識及注意事項:安全測試項目3.檢查電路安裝是否妥當,鎖固良好,地線是否依規定安裝,水路是否安裝牢固,以免噴到電路的可能性,造成危險.4.器周圍地面不可有油漬,臟亂情形,確保安全.中国最大的资料库下载,操作注意事項:1.關模完成,不能進行射座前進動作,以免料管撞擊模具,造成機器或模具的損壞,正常座進速度設定在2545%範圍以內.2.溫度未達到設定溫度時,勿轉動螺杆以免螺杆斷裂.二注塑機的操作基本知識及注意事項:操作注意事項:3.料管溫度未達設定溫度時,或未達該使用原料的塑化成型溫度時,勿進行射出及射退動作,以免螺杆損壞.4.絕對要防止金屬物件掉入料管內,會立即造成料嘴堵塞或損壞射料筒及螺旋杆,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,操作注意事項:5.料管為高熱套件雖有保護蓋,但溫度仍可能超過100,絕不可以用手触摸電熱片,以免燙傷,並且不可接觸可燃性物品,以免發生火災.6.於手動射料時,由於原料在高溫下噴射出可能會傷及操作人員,請依寸動射出方式分段射出,防止膠料燙傷操作人員.操作注意事項:7.機器動作中,絕不可將手和頭伸入關模行程或射出行程的活動範圍,以確保安全.8.修理或檢查模具時,如必須伸入頭手到模具時,一定要確實將馬達停止後才可進行,以確保安全.9.模具須確實銷固,定期檢查.10.機器如有任何異狀均須立即停止,通知機器維修員處理,不能私自亂動.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,操作注意事項:11.保護機器外觀整潔,以及配件齊全,不可任意更改電路動作或損壞功能造成損失.12.非操作員不得靠近及亂動機器,以免造成危險.13.非專職調機技術員不得隨便亂動成型條件,以免導致損壞機器.二注塑機的操作基本知識及注意事項:停機時注意事項:1.停機時應將料管內的原料完全射出,在下次加熱時會較快,也可避免原料融化不均啟動造成螺杆損壞.2.機時絕不可用自動關模,此時模具緊閉,而四支模導柱接受恒常的機器拉力,將比正常開機時,有幾倍以上破損力,故只能用手動調模合模.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,停機時注意事項:3.關上機器電源,如較久時間(如放假),更須將牆上的電路切掉,以確保安全,以及兼顧機器電子零件的使用壽命.4.機須關掉模具冷卻水,尤其是使用冷凍水時,在停機時須立即關掉,以免結露使模具生銹.長時間停機時,冷卻水必須關掉,以免漏水,導致損壞機器電子原件.二注塑機的操作基本知識及注意事項:射出成型前注意事項:1.檢查模具是否鎖固良好,水管須安裝牢固.2.以手動測試開關模的速度,位置,須暢度.3.以手動測試托模長度,速度,壓力是否適當,並選擇托模方式.4.檢查原料溫度是否已到設定標準.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,射出成型前注意事項:5.將各段射出壓力,速度及保壓力,速度以及時間等資料預設完成.6.將擰料完成位置預調至適當位置,鬆退動作亦以位置或時間的方式加以設定.7.如用到頂退動作,先用手動調整預設定的動作模式.8.視成型品品質狀況加以觀察,再調整各种設定條件,直到穩定後以電腦記憶射出條件或以表格登記射出條件.二注塑機的操作基本知識及注意事項:安裝模具要領注意事項:1.取下機臺上,下模板之鎖模螺絲,把模具於機臺下模板中央.2.用低壓調模,使其關模,測量模具字度是否在其所使用機器允許的限定範圍內,若模具太薄時,可在模底加墊塊.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,安裝模具要領注意事項:3.調設高壓鎖模凸輪與慢速關模凸輪的位置,高壓鎖模限動開關與其限位凸輪碰触,慢速關模限動開關處在其限動凸輪1/2位置.4.再令“低壓調模”從正方,側方校正模具和射料咀的中心線一致.5.對準料咀後,先把模具下模固定於機臺下模板上.二注塑機的操作基本知識及注意事項:安裝模具要領注意事項:6.再對角鎖緊上模之螺絲.7.最後經數次手動開模,關模的動作,檢查正確無誤(關模時,若發現機臺有傾斜現象,表示模具未架水平),其他調節也經設定OK後,方可操作自動.8.架模時,特別注意固定模螺絲間受力平衡及壓模板接触面水平,避免長時間操作造成模具歪斜或變形.,二注塑機的操作基本知識及注意事項:,三如何正確調試注塑機?一般常用熱塑成型條件表,三如何正確調試注塑機?一般常用熱塑成型條件表,三如何正確調試注塑機?常用熱塑性塑料的特性,三如何正確調試注塑機?常用熱塑性塑料的特性,三如何正確調試注塑機?(一)按鈕說明及應用:1.總壓按鈕:用以測試或調整液壓系統提供之最高壓力.2.一次壓按鈕:用於測試或調整射出缸第一段射出時之壓力.3.二次壓按鈕:用於測試或調整射出缸第二段射出時之壓力.三如何正確調試注塑機?(一)按鈕說明及應用:4.手動/自動選擇按鈕:選定自動須序操作或手動調整之用.5.頂針ON/OFF選擇鈕:設定自動須序操作時,頂針動作的有無(ON:有,OFF:無)6.鬆退ON/OFF選擇鈕:設定自動須序操作時,鬆退動作的有無(ON:有,OFF:無)7.開模按鈕:手動時開啟模具用.,三如何正確調試注塑機?(一)按鈕說明及應用:8.關模按鈕:手動時關閉模具用.9.射出按鈕:手動時螺旋杆下壓射料用.10.鬆退按鈕:手動時螺旋杆上升鬆退用.11.頂退按鈕:手動時頂針下降用.12.頂出按鈕:手動時頂針上升用.13.加料按鈕:手動時螺旋杆旋轉加料用.14.記數器:射出次數累加記錄用,下方之按鈕用來歸零.三如何正確調試注塑機?（二）如何正確調試?分:溫度壓力時間速度,溫度:A.射料溫度溫度控制器共有二個或三個,小機有兩個溫控器,大機器有三個溫控器,分別控制在射缸的射嘴,上節溫控器用來控制射缸溫度.控制器一般分為上中下三節,最大值在200300.一般正確調試在160180，這樣膠料才能得到更好的溶触狀態.溫度:B.模具溫度:原料將大量之熱帶入模具,成品將部份之熱帶走,部份熱又散入空氣中,因此欲使模具保持某一不變之溫度,在模具內有時通冷凍水,冷水,熱水,熱油或加電熱,其選擇完全為使進出模具內之平衡而保持不變之溫度.模溫太低,成品易產生短射,表面粗糙,內應力高,沾模,模溫太高,成品易變形,縮水,表面光澤不好.,2.壓力:1)關高壓:高壓鎖模凸輪,和其限動開關接觸後,此計時就開始,此計時終止後,才開始射出.2)低壓關模:使上模於合模行程中由初始的高速移動轉為低壓,低速的位移,以避免上下模具間的碰撞及模內嵌入物的震動.調整基準亦為模具高度,幵關的設定位置為上下模具之閉合高度加上所需之緩沖距離,建議為模具之閉合高度加上13公分.2.壓力:3)開模止:用來確定上下模具已分離至取出成品所須高度的位置,以触發後續的頂針動作,調整基準為上下模具之閉合高度加上取出成品所需高度,高度可確保安全並減少循環時間.,2.壓力:4)總壓力的調整:油壓系統提供之最高壓力,該壓力用來高壓關模之高壓,調試如下:a.啟動馬達並選定手動操作.b.按下總壓測試按鈕,觀察油壓表上所顯示之壓力.c.調整總壓旋鈕以增減壓力值,順時針轉動增壓,逆時針轉動減壓.d.本系統適用最高壓為140kg/cm2,一般只能控制在100kg/cm2最為恰當.2.壓力:5)一次壓力的調整:開始射出時之射壓與油壓表顯示值間的關係如下,如何設定一次壓:a.啟動馬達並選定手動操作.b.按下一次壓測試按鈕,觀察油壓表上的顯示值.c.調整一壓旋鈕增減一次壓設定值以獲得所需一次射壓力.d.調試壓力順時針轉動增加壓力,逆時針轉動減壓力.e.設定一次壓力示產品的結構調試,一般一次壓力設定在50kg/cm2.,2.壓力:6)二次壓調整:該射壓與油壓表顯示值之關係如同一次設定:a.啟動馬達並選定手動方式.b.按二次壓測試按鈕,觀察油壓表顯示值.c.調整二壓旋鈕增減二次壓力,而得到所需之第二段射壓.d.調試方式,順時針轉動,增加壓力,逆時針轉動減壓力.e.設定二次壓力,一般控制在1525kg/cm2.2.壓力:7)背壓調整:螺杆在旋轉時,後退時之阻力為背壓,設此阻力之目的是使原料在被螺杆輸送,壓縮過程中更能緊密,原料中之空氣,水氣及原料分解出之氣體,經壓縮段壓縮後氣體由料管後方排出,以求熔融原料在未射入模具前全為壓縮之塑料.其中不含任何其它不希望有的氣體,對成品外觀尤其有很大之效用.因此,背壓太低,成品易產生內部的氣泡,表面的銀紋,背壓太高,原料易過熱,料斗下料處結塊,螺杆不退,周期延長,射嘴溢料.冷卻及模溫控制,冷卻之長短,模溫之高低,可影響成品之品質,在成品粘模,縮水,尺寸公差上,成品表面亮度上,周期上均有絕對之關係,可依實際之需要,憑經驗而調整.,請勿同時按下兩种壓力測試鈕.請勿於自動模式下執行壓力調整或設定.時間:1)射出記時調整:設定射出行程中所需的時間,範圍030秒右下角紅燈亮表示計時中,高壓鎖模時間到開始,計時,時間到開始絞料,所需時間與塑膠原料之流動性及成品造型有關,一般調整在35秒最為合適.一般而言,模具投影面積越大,所需時間越長.,警告!,.時間:2)冷卻記時調整:設定成品冷卻定型所需時間,範圍030秒,右下角紅燈亮表示計時中,螺旋杆旋轉ON時開始計時,時間到開始開模,所需時間與塑膠原料之性質及成品造型,尺寸精度有關.一般調整方式依實際中產品的大小而定.時間:3)鬆退記時調整:鬆退用於螺旋杆上升鬆退用,在工作中一般只能用於注塑內模使用,在外模時,一般不會用到.範圍在06秒,通常使用鬆退時最佳調試設定在02秒以內,所出的產品不會有汽泡現象.,.時間:4)高壓記時調整:用以確保鎖模壓力達到要求值所需的時間,設定範圍06秒,右下角紅燈亮表示計時中,低壓計時ON時，時間開始計時,時間到開始轉換射出計時.時間:5)頂針計時調整:,包含頂出與頂退兩段計時,當開模止ON時頂出開始計時,時間到頂退開始計時,時間到循環終止,左上角燈亮表示頂出計時中,左下角燈亮表示頂退計時中,一般設定在06秒.,4.速度:1)射速調整:本機器屬油壓動力源,可利用變化顯流閥開口大小調整時速,調整方式如下:a)啟動馬達并選定手動方式.b)按射出按鈕觀察射缸移動速度.c)調整射速增減開度而得到所需之射速.d)調整方式,順時針調試增速,逆時針調試減速.e)調試範圍在07.5cm/sec.4.速度:2)螺杆轉速:螺杆對原料有輸送,壓縮,熔融及計量四种功能,螺杆對熔融之功能是:原料熔融時所需之熱量有五分之三是螺杆旋轉時產生之磨擦熱,有五分之二是來自電熱片及烘料之熱量,螺杆之轉速太慢,原料塑化不均,周期延長太快,原料易過熱,料斗處易結塊.,四.常見外觀不良原因分析及改善對策:造成成品不良的原因有各种不同的因素而引起:案例1HDB50P公頭在成型外模時出現不飽模現象.原因分析:1)開機時停留時間過長,造成進料不順.2)射出壓力過小.3)進料口進料不均勻.4)塑膠料流動性不佳.5)模具排氣不良所致.6)射出機能力小,成品容積太大.7)進料口過小,原料流動的磨擦阻力增大,導致延長射出時間,加速固化.8)料筒,噴嘴及模溫偏低,射速太慢.9)射出時間過短.,改善對策:1)停留時間過長時需打12次空模.2)增加射出壓力,調整適當的射速.3)調整溫度,延長射出時間.4)修理模具進料口,增開模具排氣槽.5)機能不夠,改換機臺.6)塑膠料先烘烤,後成型.案例2CEN36P母頭成型內模時出現沖膠,不良率為5%,Open占2%,內模變形占10%,成型參數記錄如下:,案例2原因分析:a.接頭膠芯與PIN針的間隙過大.b.成型調試不當.在原材料不變情況下之改善成型參數如下:,案例328AWG*6C線材,OD:6.5mm,充實型,線材軟,作業工站成型SR.問題點:模具SR偏小,成型時出現線材偏一邊,包不住,經多次調試,參數設定,但結果一樣.,原因分析:1)模具SR偏小.2)線材過軟.3)射出壓力太大.4)溫度不夠.1臨時對策:2長期對策:,試答:,案例4:USBAType成型時有外觀毛邊不良,成型參數為:,案例4:原因分析:對策:,五.注塑機的保養及維護:A.注塑機的保養及維護有很多是和一般機器是相同的,但也因為其特性的不同,也會有不少和其他機器不盡相同和需要加強的保養和維修要領:五.注塑機的保養及維護:1.注塑機是以油壓驅動的機器.2.注塑機是自動化的產業機器.3.注塑機是快速的生產機器.4.注塑機是高度要求穩定的機器.5.注塑機是結合電腦,油壓,結構的複合式機器.6.注塑機是對安全性很注重的機器.,五.注塑機的保養及維護:B.注塑機的保養和維護重點:1.保持油溫的穩定,冷卻器定期清潔,冷卻水路保持適溫.2.保持液壓油的清潔及粘度性能,高壓時才能穩定.3.漏油及內漏現象,定期更換油封.4.保持油壓零件的性能完整,有損壞立即更換.5.所有滑動處,轉動處以及受力處均須依指定潤滑油加以潤滑.五.注塑機的保養及維護:B.注塑機的保養和維護重點:6.須注重性能差異現象,異音的檢查動作,不正常的檢修,保持穩定性能.7.須注重功能的完整性