控制计划培训教材

,APQP第六章：控制方法论,控制计划（CP）：提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述（TS3.1.1）。注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出，包括三个重要阶段：样件、试生产、生产。,美国（福特、通用、戴姆勒-克莱斯勒）、意大利（菲亚特）：控制计划德国（大众）：质量检验计划法国（标致雪铁龙PSA）：质量计划日本（丰田、日产）：QC工程图,性,CP的作用,7.5.1.1控制计划组织必须:针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划（见附录A），包括散装材料及零件的生产过程：在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。控制计划必须：列出用于制造过程控制的控制方法包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法，如果有，包括顾客要求的信息，和当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见8.2.3.1)。当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，必须重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。,ISO/TS16949质量管理体系对CP的要求,制订控制计划的基础信息包括：-产品图纸、技术条件、规范；-过程流程图（两者必须统一）；-设计FMEA/过程FMEA；-产品/过程特殊特性清单；-相似零件的经验；-设计评审；-优化方法，如DOEQFD法。QFD：QualityFunctionDeployment，质量功能展开DOE:DesignofExperiments，试验设计,加工步骤,检验步骤,返工路线,搬运,贮存,初始过程流程图六要素,特殊特性,第10页,过程流程图-例,FMEA制作流程图,项目,功能要求,功能、特性或要求是什么？,会是什么问题？无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能,问题有什么后果后果？,有多糟糕？,起因是什么？,发生的几率有多大？,怎样能得到预防和探测？,该方法在探测时有多好？,我们能做什么？设计更改过程更改特殊控制修订标准/程序或作业指导书,FMEA的逻辑关系,第15页,设计FMEA的输入,FMEA输入：1、以往的/类似产品的FMEA2、产品功能分析表（往往展开到部件）3、功能分解表（系统FMEA）4、产品结构分解和联接示意图5、标准、法律法规6、初始产品特性清单7、质量统计：索赔、召回、不合格品、顾客抱怨等,过程FMEA的输入,过程流程图描述的是产品在整个制造过程中;从进货到交付的流程。包括制造装配过程中的每个步骤，以及它们相关的输入（过程特性、变差来源等等）和输出（产品特性、要求、交付产品等等）。初始过程流程图通常被认为是高层级的过程流程图，需要更为详细的分析来识别潜在的失效模式。PFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。为确保持续性，建议，由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计划。,第17页,过程流程图与PFMEA的联系,改进措施清单,过程/零部件潜在失效模式的清单,潜在关键特性和重要特性清单,提供全面的过程控制策略,1,2,3,4,第18页,过程FMEA的输出,控制计划与过程流程图FMEA的关系：,（3、首页）,样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑“”。样件在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；试生产在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，所有量具应满足MSA要求）；量产在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。,（3、首页）,填入被控制的零部件的编号。（如果为总成，使用双件号，即主机厂及公司内部件号）填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。,填入被控制零件的名称/描述。,填入制造产品的工厂名称。如：武汉万兴,填入您的顾客为您指定的代码，如对东风（400018）。,填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。,负责制定控制计划的人员的签名(一般为APQP小组成员）,指从制造工厂得到的批准。,（3、首页）,填入首次编制控制计划的日期。,填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。,如必要，顾客工程人员进行批准。,如必要，获取其它同意的批准。,填入过程流程图上描述的过程编号。,填入过程流程图中描述的过程名称以及主要操作描述。,生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其它工具，填写这些装备的型号、名称、平面图号或编号。,必要时，引用自相关文件的对应编号，主要是产品/过程特殊特性清单里的编号，或是图纸上产品特性编号。,如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。,（3、首页）,（3、首页）,反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员