PET吹瓶过程不原因分析及改善方法

PET吹瓶过程不原因分析及改善方法PET吹瓶过程不原因分析用改善方法故障1、PET瓶透明度不佳排除方法原因:1、加热温度过高2、压缩时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例大小1.降温2.缩短加热时间3.用于燥器排水4.改良胚管品质,选用料及提高原材料干燥度5.改善胚管尺寸设计6.缩小胚管直径故障2、PET瓶出现珍珠光泽泛白排除方法原因:1、.加热温度过低2、胚管壁不均3、胚管厚度太厚，加温参透不足1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或者尝试升高加热装置的外罩以增加胚管表层温度散发故障3、PET瓶底水口位置偏移排除方法原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀5、加热不均匀1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题 故障4、PET瓶壁厚度不均排除方法原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸杆率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均 1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自传装置 4、改善胚管品质 故障5、瓶上部太厚排除方法原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢 1、调整上部温度 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4、改善瓶胚设计 5、调整拉伸杆速度 故障6、瓶底太薄排除方法原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度 故障7、瓶合模线明显 排除方法原因：1、合模压力不够2、封口时间过早 3、模具问题具是否未压紧 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符 1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（5度） 2、延长封口时间或后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位 故障8、瓶底部或瓶顶卷起、积料排除方法原因：1、延伸吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐与动作气源，或缩短供气管路 故障9、瓶底拉伸穿孔排除方法原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头 故障10、瓶底爆破排除方法原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短 3、温度太高4、排气阀不工作 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽没清洗排气阀 故障11、瓶底不饱和排除方法原因：1、瓶底温度太高度 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度