精益生产管理课件

精益生产管理,精益生产管理,精益生产管理,生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement）品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质）,关于生产的几个概念,精益生产管理,1、品牌：来自产品长期被客户认可。2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生产：生产力=产出/投入.5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之成为合格的产品.(4M)6、产量=速度*时间。7、质量提高：改善系统。8、ERP系统的支撑条件：标准化。因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管，再或不上生产。9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；b、科学行为科学方法管理。10、TQM：全面质量管理。,关于生产的名词概念,精益生产管理,11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。12、管理：科学+艺术。13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；b、原料出品率；c、时间利用率。14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。15、5S的前身：动作经济原理。16、整理：需要否的介定标准是时间。17、整顿：a、定置18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。20、5S要全员参与，尊重员工的意见。21、防呆装置。22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么回发生，用什么措施去防止。,关于生产的名词概念,精益生产管理,23、管理力不足是5S做不好的关键。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。26、孙子兵法的核心内容是：原理原则，组织管理上的5大内容：道、天、地、将、法团队人才制度27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会更强。29、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间约90%的区域。31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定（标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。,关于生产的几个概念,精益生产管理,33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。符号：方框检查；圆圈操作；箭头搬运；D等待。34、流程分析即操作的拆解、合并过程。工场布置产生节是最不好的。35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间36、TPM：设备全面保养预防。37、QCC：品管圈。Qualitycontrolcircle,QC38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，用时检查外观）39、品质要素：人、机、料、法四要素。40、SPC：统计制程控制。41、质量分析手法：a、QC7tools；B、PM分析C、SPC,关于生产的几个概念,精益生产管理,42、EOQ：经济采购量。安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。b、需求变异：增量；减量。43、TPS：丰田生产体系。44、硬指标：可以用数字来表述的指标；软指标：不可以用数字来表述的指标。45、成本控制“线路图”：7步骤。46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、班组。应与TQM一样管理。47、WWP：全球化采购。48、价值=功能/成本：V=F/C。49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。三线一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线：行政、人事、财务。（不同角度的分法）。50、HOQ：质量屋。,关于生产的几个概念,精益生产管理,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,精益生产管理,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,与数据并不断地进行优化,生产最首要的工作：,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程与数据,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,精益生产管理,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART,管制：基础教育、指定培训、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的,1,精益生产管理,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料之种类用量及供应,缩短工时提高效率轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效使用每一机器能力,工作简化的目的,精益生产管理,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,精益生产管理,5S与新生产革命,精益生产管理,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,精益生产管理,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦要找空间，办法是整理,精益生产管理,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态口良品口不良品口呆滞品,类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件,整理说明：,整理签章,精益生产管理,要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,精益生产管理,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板：,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板：,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板：,质量状态看板、质量体系看板,设备看板：,设备与设备保养管理看板,安全看板：,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,精益生产管理,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,精益生产管理,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持设备的整洁,精益生产管理,素养(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,精益生产管理,5S的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表,8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒,案例,精益生产管理,生产效率与工作简化,精益生产管理,提高竞争力,降低成本提高品质增进效率,节省动作缩短距离增加产出,程序方法设备工具布置,方法改善的内涵与精神,精益生产管理,动作,工作,基本工作量,产品设计或规格不良所产生的无效工作量,操作或制造方法不当所产生的无效工作量,管理不良而增加的无效时间,工人自己本身的问题增加的无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,精益生产管理,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析,精益生产管理,质量管理与成本,精益生产管理,产品品质,品质定位,影响质量的层面,设计品质,原料品质,制造品质,精益生产管理,增进投资报酬率,保有业务成长,改善生产力(降低损耗),戴明品质产生利润的循环链,经由改进过程以改进品质,降低成本,降低售价,增加市场占有率,提供更多更好的工作(产品),质量创造利润观,精益生产管理,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,精益生产管理,库存与资金成本管理,精益生产管理,呆滞,制造,采购,报废损失,投入资