榆中大剧院规划博览馆室内装饰施工组织设计

榆中县市民公园和场馆建设及道路新建工程-榆中大剧院、规划博览馆室内装饰施工组织设计榆中县市民公园和场馆建设及道路新建工程-榆中大剧院、规划博览馆室内装饰施工组织设计编制： 审核： 审批： 甘肃第四建设集团有限责任公司目 录第一章 编制原则及依据3第二章 工程概况4第三章 施工部署、主要施工方案5第四章 主要分部分项工程施工方法10第五章 季节性施工措施64第六章 质量管理体系和保证工程质量的措施68第七章 施工总进度计划及保证的措施78第八章 保证安全的措施80第九章 文明施工措施90第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺.93第十一章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施94第十二章 对总承包的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案96第十三章 与发包人、监理及设计单位的配合99第十四章 单位工程施工档案资料管理101第十五章 回访、保修102第十六章 附表及附图105附表一 拟投入的主要施工机械设备表105附表二 劳动力计划表106附表三 计划开、竣工日期和施工进度横道图108附表四 施工平面布置图109113 甘肃第四建设集团有限责任公司第一章 编制原则及依据一、编制说明本方案是依据施工图纸及文件的要求编制的原则性大纲。其主要内容包括质量体系和技术支持、施工进度计划及措施、劳动力及机具计划安排、主要材料构配件计划、施工安全及文明施工措施、采用新工艺、新技术、新材料和安全文明施工等部分。2、 编制依据1.榆中县市民公园和场馆建设及道路新建工程（榆中大剧院、规划博览馆）装饰设计图纸2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20184.建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20055.装饰单板贴面人造板GB/T15104-20066.建筑装饰室内石材工程技术规程CECS422-20157.建筑装饰工程木制品制作与安装技术规程CECS 288-20118.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20159.建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-200510.室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准。第2章 工程概况一、总体概况榆中大剧院、规划博览馆位于甘肃省兰州市榆中县城关镇金牛山南麓，北面为盆地大道，东面为经九路，南面为纬七路，西面为经八路。建筑层数为地下1层，地上4层，总建筑面积为22952，其中地下建筑面积为5189，地上建筑面积为17763，主体为框剪结构。建筑物结构最顶标高为29.8m，檐口高度为24.6m，层高均为5.4m，室内外高差最大为0.9m。2.1 榆中大剧院、规划博览馆室内装修工程总体简介表序号项 目内 容1工程名称榆中县市民公园和场馆建设及道路新建工程-榆中大剧院、规划博览馆（室内装饰）2工程地址甘肃省兰州市榆中县城关 3建设单位榆中多金建投发展有限公司4设计单位上海经纬建筑规划设计研究院股份有限公司 5监理单位甘肃蓝野建设监理有限公司6施工总承包单位甘肃第四建设集团有限责任公司7装饰范围剧院门厅、展览馆门厅、剧院、小影院、展厅、办公室、卫生间等二、装饰概况本次装修工程范围为剧院门厅、展览馆门厅、剧院、小影院、展厅、办公室、卫生间等。本次装修对原建筑的使用性质、建筑层数、建筑高度、结构形式、耐火等级、防火分区、防烟分区、平面布局、安全疏散（或安全出入口）及消防设施系统按图纸要求不得变动，对土建原有消防设施、消防产品及有防火性能要求的建筑构件进行变更。施工现场所用硬装材料由甲方选用确定好样品后，再按照样品材料展开施工，对于图纸确定的材料按照图纸要求选用，对于需要甲方确定的，甲方确定后再施工。三、关于本工程的其他针对性措施 严格按照招标文件规定的装修环保要求，在材料选择使用、室外环境污染控制等方面，严格按照国家标准室内空气质量标准 （GB/T18883-2002）的室外环境检测的控制体系和强制性条文实施执行。在材料的环保性方面，我们将严格按国家环保材料的使用要求，在进场前，进行严格的检验把关，坚持使用有环保标志的材料，先行进行环保复试，复试合格之后，再进行使用。为此，我们将在资金、劳动力资源、工序合理安排、新工艺、新技术、施工方案制定、材料采购、半成品定制加工、关键工序上挖掘潜力缩短工期。同时，加强与业主、设计、监理以及其他施工单位的配合协调，保质保量按期完成本工程。第3章 施工部署、主要施工方案一、管理目标（一）质量目标达到建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2018中的合格标准，确保工程一次验收 “合格”。（2） 进度目标计划工期：2020年4月30日-2020年10月30日（三）职业健康安全目标本工程确立以下职业健康安全管理目标，由项目经理主抓，施工员执行并落实。（1）创安全达标工地，安全评分85分以上。（2）项目安全管理资料收集齐全、完整。（3）杜绝重大伤、死亡事故。（4）轻伤事故频率控制在1.5以内。（5）杜绝火灾事故发生。（6）按照甘建四司现场文明施工标准的要求和JGJ592011标准组织并实施，创省级文明工地。（四）环境管理目标按ISO14001标准对环境因素进行识别和控制，落实环境管理方案，控制污染，节能降耗，保护环境；确保施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放。具体分解为： 噪音：装饰施工阶段：昼间确保低于65db ,夜间低于55 db。污水排放：污水的悬浮物浓度（SS）排放控制在150mg/L；PH值控制在69之间。粉尘：粉尘的排放以“肉眼看不见”为标准。（5） 环境保护、文明施工目标控制噪声、防止“三废”污染，文明施工，确保达到文明施工合格标准。（6） 内业管理目标内业资料管理责任明确，所有资料及档案管理微机化，确保内业资料完整、及时、准确。二、任务划分各专业施工队伍，根据施工进展适时穿插进行，既要做到各专业项目的施工能按期、保质完成，又要保证主攻项目顺利有序地施工，不致因相互干扰形成障碍。三、施工顺序在整个工程施工中，为了减少窝工，加快工程进度，装饰工程各分项工程可采取穿插作业，全面展开进行，安装工程可同时穿插作业，劳动力及设备料等资源在各施工段之间进行流动，提高其利用率。四、主要机械选择装饰阶段所用施工机械，主要以切割机、木工锯、电焊机、全站仪、水准仪等小型机械为主，具体详见拟投入本工程的主要施工设备表。五、施工方案大纲根据工程结构特点及质量标准，在施工过程中，拟采用以下工艺：室内剧院舞台及观众席、展览门厅、剧院门厅采用满堂架进行吊顶、墙面施工，其他部位使用活动架进行装饰施工；零星使用的砂浆采用搅拌机搅拌；木工加工等在室内进行。六、主要工种劳动力计划劳动力计划根据本工程的特点及工程量估算情况，对各工种的劳动力进行合理的搭配组合，具体计划安排详见劳动力计划表。七、资金需用计划为了实现对该工程所确定的各项目标，并使工程能顺利进展，我们将准备好充足的资金，即使建筑单位在该工程付款不到位时，也能使工程的施工不受影响，以确保工程连续施工和按期交付使用。八、施工准备施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以我们一旦中标，首先重视施工准备工作的安排。（一）技术准备1.图纸会审认真熟悉、审查施工图及有关技术文件，对图纸本身及相互间有无矛盾和错误，材料、工艺能否保证，事先进行会审，力争将图纸上的问题解决在施工之前。2.施工方案编制项目部开工前根据设计施工图纸及现场实际情况，在征求建设单位、设计单位及监理单位意见的前提下，依据图纸及相关规范编制施工组织设计，做到施工方案更加科学合理、完善、有针对性、指导性，用于具体指导工程施工。（二）施工现场准备 根据现场条件，木工的加工设在室内，安装和装饰材料、零星材料堆放在室内，在建筑物的外围设置水泥、砂堆场。水、电源利用原有房间内的，该项工作由项目经理及施工员负责完成，项目部办公房继续使用建设单位提供彩钢房，施工人员以现场彩钢房为主。（三）物资、机具及劳动力准备在本工程施工过程中，我公司将选派承担过类似工程施工的精干且有丰富施工管理经验的人员组成项目经理部，并抽调精锐的施工队伍、优秀的工程技术人员和技术工人参加施工。材料部门配合项目部及时与建设单位协商主要建材供应办法，尽快组织进场，同时与厂家洽谈我方采购的材料的供应合同；并按程序及时采购所需的各类材料；本工程所需的设备料具准备齐全，并负责组织进场；在三天内将本工程需用的机械进行进一步的保养、维修，确保其运转正常。劳资部门负责在三天内挑选组织施工经验丰富、技术素质高的劳动力及时进场；项目部对各工种进行安全和质量技术交底。九、施工平面规划（一）施工电源施工用电根据建设单位提供的电源在现场设总配电箱一个，分配电箱每层设置一个，开关箱按施工需要分区域设置。（二）施工水源利用建设单位提供的原有户内水源。（三）办公及生活设施的平面布置本工程办公区、生活区在附近租用房，严格管理施工人员。第4章 主要分部分项工程施工方法 我方施工范围主要包括墙、地、顶装饰工程，强电由各层配电箱引出的分线到开关、灯具的施工，水由安装单位完成的立管主管到房间部分分管的施工，舞台由专业厂家深化完成。一、墙、地砖铺设施工工艺（一）施工准备1.技术准备（1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。（2）面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。（3）样板间或样板块已经得到认可。2.材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。（3）砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求， 外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。（4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。 3.主要机具设备1.根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2.常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。4.作业条件（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底， 特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。（7）门框已安装到位，并通过验收。（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。（二）施工工艺 1.工艺流程检验水泥、砂、砖质量 试验 技术交底 选砖 准备机具设备排砖 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺砖 养护 勾缝 检查验收2.操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。（10）冬季施工时，环境温度不应低于5。 （三）质量标准1.主控项目（1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）检验方法：同GB50209-2002。（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 2.一般项目（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。（5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。（6）检验方法：用GB50209-2002的检验方法和规定相同。（7）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。（四）注意事项1.作业环境夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。 2.面层空鼓A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。3.不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。（五）质量通病及预防措施 1.质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。2.质量通病：板缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。3.质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。4.质量通病：有地漏的地面积水。原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。5.质量通病：面砖预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。6.质量通病：擦缝不均匀。原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。（六）成品保护1.施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3.砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。4.后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。二、石材地面铺设施工工艺所有用于本工程饰面工程的材料及施工质量应符合工程设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关国家标准（以下简称国标）及项目工程当地地方标准。（一）施工准备1.技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况，施工前对施工班组进行书面 技术交底。 2.材料准备用于本工程的所有的饰面石材料都是质量合格的，厚度和大小合乎图纸及设计规格要求，没有出现坑窝、色线、裂缝、缺陷、瑕疵和损坏。参照设计图纸确认在不同位置的所有饰面石材种类、颜色及饰面处理。除非经由设计单位书面批准，用于本工程的每种类型的石材均应来源于一个选定认可的石场。应向建设单位提供该石材场毛坯料的最大尺寸，每月生产量及石材本身的色度稳定性。为防止石材表面受污，所有石材六面均需涂上石材防污保护剂，不得使用溶剂型化学清洁,且该防污剂与石材兼容不影响石材物理特性及外观。3.作业条件做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在四周墙身弹好+50cm的水平墨线,各开间中心（十字）线及花样品种分隔线。地面石材及人造大理石安装对混凝土楼板完成面的要求：混凝土地板的表面必须细密平整，偏差在规定范围以内，并且没有凹凸或露出的骨料，表面不得有多余的砂浆，修整作业必须在混凝土已硬化到足以获得细致的表面，且不会产生浮浆时进行。（二）施工工艺1.工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高 基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石和花岗岩养护勾缝检查验收2.操作工艺试拼编号在铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的平标高控制线。基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。排石材板将房间依照石材尺寸，排出石材面板的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺石材彻底清理基层表面，确保底层地板已经用钢镘（刀）刮平轻扫一便以适合直接铺贴稀薄砂浆。如地板表面不适合铺砂浆，必须等到修正后才可铺设。如果太干燥，可以将其弄湿，但不可以浸泡。在砂浆保持塑性的时候将其稀薄的涂抹在石材可覆盖的范围内，在铺设石板之前十分钟内用钢镘刀涂平砂浆。加工完毕的砂浆层经过敲打后的厚度为3mm。将石材按入刚刚刮有齿痕的砂浆中并压实。在最初固定之前调整石材。敲打石材100%的接触砂浆，并在施工完毕封锁24小时，之后再用经批准的材料填缝，多余的勾缝材料应立刻从表面清除。铺石材时应先在房间中央按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护当石材面层铺完应养护，养护时间不得小于7d。提供警告牌来保护已铺贴完成部位免于被其他专业损坏。石材地板位于工程施工或有交通经过的地方应铺设聚乙烯薄膜再覆盖木板或胶合板加以保护防止损坏或变色。勾缝当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用经批准的材料填缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。（三）质量标准1.主控项目水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应满足设计要求，设计无要求时应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲。裂纹等缺陷。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：同GB50209-2010。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2.一般项目大理石面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块缝隙应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。（四）注意事项1.作业环境夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下不宜进行石材面层作业。 2.面层空鼓A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。3.不合格石材面板色差较大，面板平整度不能满足验收要求，地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。（五）质量通病及预防措施1.质量通病：空鼓原因分析：基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；板块背面浮灰没有刷净；对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。预防措施：楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2530mm为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出34为宜；板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。2.质量通病：板块接缝不平、缝隙不均原因分析：板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀； 楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。（六）成品保护1.施工时应注意对定位、定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3.石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7天。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。4.后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。三、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺（一）施工准备1.技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术交底。2.材料要求（1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件，按设计要求选用。（2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。（3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。3.作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。进场验收记录和复验报告、技术交底记录。材料的产品合格证书、性能检测报告。（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。（二）施工工艺 1.工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 2.操作工艺（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8或10的吊杆，还应设置反向支撑，具体做法按图纸节点要求施工。（3）在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）龙骨安装安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。 安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。（5）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（三） 质量标准1.主控项目（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。（4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。2.一般项目（1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。（2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。（3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。（4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。表5.3 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查（四）注意事项石膏板吊顶吊杆要调直，龙骨按规定起拱，防止吊顶完成面凹凸不平。（五）石膏板吊顶质量通病及防治措施1.质量通病:吊顶龙骨架不平整（1）原因分析：墙壁面四周未弹标高控制线。吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。主龙骨不顺直。龙骨接关安装不平。横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。（2）预防措施施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。 2.质量通病：板面裂缝（1）原因分析：固定板的螺钉未固定牢固。固定板的螺钉方法不对。板与板之间未留缝或留缝未错缝。人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。龙骨架与墙体四周连接不牢。（2）预防措施每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。吊顶面上上人必须走主龙骨。大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。3.质量通病：钉帽外露（1）原因分析：施工力度控制不当（2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。（六）成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4.已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。四、细木制作工程施工工艺（一）施工准备1.技术准备熟悉施工图纸,作好技术复核及技术交底。 2.材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。（3）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 3.作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。（二）施工工艺1.工艺流程 配 料 划线 榫槽及拼板施工 组装 线脚收口 2.操作工艺（1）配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长3050mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大35mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90角。（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。（3）榫槽及拼板施工榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。（4）面板的安装：如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。（5）线脚收口：采用木质或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一。边缘线脚：装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。实木封边收口：采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。金属条封收口：金属封口条用木螺丝直接固定。（三）不锈钢与木饰面同时安装工艺本项目会议门等处有不锈钢与木饰面板在同一饰面上的设计。施工时应注意掌握不锈钢板的性能，不能与木饰面同一时间压制，应先将木饰面板压制好，以后再安装不锈钢饰面板。刷胶均匀，粘接牢固，应垫在不锈钢饰面板上一层保护木夹板再行压制或击打不锈钢饰面。安装牢固，防止出现凹凸不平。（四）质量要求1.主控项目（1）木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。（3）木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求；配件需齐全、安装应牢固。 2.一般项目（1）木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。（2）木作裁口应顺直、拼缝应严密。（3）木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 木作安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1外形尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查（五）注意事项1.各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。2.施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。3.对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。（六）质量通病及预防措施1.质量通病：接缝拼接花纹不顺原因分析：选取用面层材料时不人真。拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施：饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。 2.质量通病：表面的钉眼明显。原因分析：所有钉太粗。固定的螺丝钉没顺木稳固定。油漆工钉眼没修好。预防措施：根据使用要求选取适合的螺钉。固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。3.质量通病：线条粗细、颜色不一致，接头不严密。原因分析：木线选材不当。施工过于马虎、粗糙、做工不精细。预防措施：材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。4.质量通病：饰面板的表面和饰面板接缝处不平。原因分析： 木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。龙骨钉板的一面未刨光。钉板的顺序不当，拼接不严。钉钉时钉距过大。预防措施：严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理。罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。5.质量通病：门套线条粗糙不平。原因分析：线条上口未处理。预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨处理。（七）成品保护1.其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞。2.决不能将水、油污等浅湿饰面板。五、石材干挂施工工艺（一）施工准备1.技术准备编制墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2.材料准备石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。3.主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。4.作业条件石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求，或施工完后按照所留尺寸安装。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。安装系统隐蔽项目已经验收。（二）施工工艺 1、工艺流程结构尺寸的检验 清理结松表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 连接安装铁件 安装骨架 钢制挂件安装 石材挂板安装 嵌板缝密封胶 清扫 全面综合检查 交付 2、操作工艺材料进场：入场材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好