设备运输的安全技术措施.doc

设备运输的安全技术措施（一）挂车数的规定：重车只准挂一个，重车指（重型货载5吨以上；大型货载长4m以上，宽1.2m以上，高1.25m以上）。空矿车，花架车可挂三个，空平板车可挂两个。（二）运输信号的规定：一响停二响拉三响放四响慢拉五响慢放乱响故障（三）运输安全措施1、跟班队长和班组长入井时，必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在运输前和运输中随时检查作业场所瓦斯浓度，低于1%时，方可开工作业。2、当班人员必须熟悉本班的安全情况，班组长应明确分配人员，绞车司机、信号工、把钩工，都必须经过培训，取得合格证的人员担任且持证上岗，工作时，一人作业，一人监护。3、每次运输作业前，由队干部带队组成检查组，将整个运输线路的小绞车，轨道挡车器，巷道支护，信号装置，电气开关全部检查一遍，发现不安全隐患，立即处理，运输线路及设备、设施全部合格后，方可运输。4、由于运输线路为单股道，故必须单钩运行，严禁两部绞车同时运行，沿途线路严禁乱停车辆。5、每次运输作业前绞车司机对绞车各部件进行一次检查，地锚固定是否牢固，四压两戗的圆木是否变质，角度是否正确，（角度为7080）稳固后方可作业。6、每次运输作业前，先检查瓦斯浓度，在安全状况下方可作业，且同时检查作业地点，周围的顶板、煤帮等情况，发现问题立即处理。7、每次运输作业前，由挂钩工对钩头，连接器，保险绳1864mm锚链，夹板及矿车进行详细检查，发现问题立即处理，另外设专人对“一坡三挡”信号等安全设施，进行详细检查，确认无问题后方可作业。8、严格按规定使用挡车器，车辆过后，各挡车器必须及时恢复到关闭状态，每次挂车前，必须详细检查各挡车器是否处于完好。9、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，每次进行斜坡运输作业前，在坡头、坡底及中间有可能进入该运输区段的岔口，都必须设警戒人员，每次运输前，警戒人员必须检查该行车巷内是否有行人，如有人，待人过后，方可发出开车信号，开车后，严禁任何人进入该巷，警戒人员严禁脱岗，警戒人员应站在安全处或躲避硐内。10、严禁任何人私自改变规定的行车信号，也不得以口令，头灯等代替，车辆过风门时，严禁两道风门同时打开，并设有专人站在安全地方，等车距风门前10米处，方可拉开风门，车辆过风门时，必须减速慢行，等车通过后，立即关闭，然后方可拉开另一道风门，在车辆过风门时严禁任何人通过。11、每次挂车时，车辆与钩头之间，必须使用标准插销，车与车之间连接，必须使用标准三环链。12、严禁顶车，严禁运送不与钩头连接及连接不良好的车辆，平板车的捆绑全部用15.5mm钢丝绳，两道捆绑结实后，方可行车，对支架的捆绑，前后各用两个“二人垛”交叉固定，中间用18.5mm钢丝绳与平板车捆绑在一起（两侧各用2个绳卡子固定），支架四角底座用6#盘条与平板车四角固定在一起。13、挂车数要符合规定，严禁超挂车、装车，严禁超高、超宽、超重，在运输皮带机头，刮板机机头等大型设备时，必须实行专车专运，装载时，取正重心，每次运输前，认真检查绞车，轨道及巷道尺寸，保证安全运行。14、车辆严禁在坡道口停放，因故必须在坡上停留时，必须用老汉木将车辆固定好，且绞车司机要刹紧手闸。15、运行中密切注意钢丝绳，防止咬绳，发现异常情况，必须停车处理，每次挂车前，要对捆绑情况，进行详细检查，必须牢固可靠后方可行车，在检查时，控制开关手把应打在零位。16、保险绳长度合适，不能过松或过紧，开车时，严禁猛拉、猛停、放飞车。17、处理设备车辆掉道，倒架安全技术措施：设专人指挥，倒架、掉道时，必须由班长和跟班队长现场指挥，并派有经验工人处理，所有人员应站到倒架及跑车涉及范围之外的安全地点操作。绞车司机必须坚守岗位将制动闸手把压紧，不得用绞车硬拉上道。平巷或7以上斜巷内应设铁马挡车器，若7以上斜坡必须在下方道心打设两根老汉木（距车下方1.5m范围内严禁人体各部件伸入）防止跑车，老汉木直径约为20cm，长度适宜，角度为7080，同时刨好10cm深柱窝，以防车辆车轮滑动，轮下打好木楔。设备车辆侧至少各设置，两根防倒戗木（老汉木采用18cm松园木，顶部刨好10cm深柱窝，底部打到实底）在处理中，根据情况，增设老汉木，以防倾倒伤人。用垫木支稳，严禁身体各部位伸入抬起设备下方和两侧，并离开其倾倒涉及范围。处理完毕，将工作人员全部撤出后，信号员发信号开始运输。遇特殊情况，跟班干部必须根据现场具体情况，制定临时措施，以确保安全。18、所有人员要加强联保、自保、互保，工作时精力集中，服从现场管理，听从班长统一指挥，各工种间协调一致，相互照应，确保安全。19、对JD11.4绞车挂车数的校核：设n=1Q1=1000kgQ2=12500kgP=1.218kg/m=2L=70mf1=0.015f2=0.4由公式：Fmax=n（Q1+Q2）（sin+f1cos）+PL（sin+f2cos）式中：Q1平板车自重Q2最大载重（支架）斜坡倾角Fmax最大静拉力1矿车运行阻力系数取0.015f2钢丝绳运行阻力系数取0.4P钢丝绳每米质量（取15.5mm钢丝绳）L坡长代入数值得：Fmax=999.8（kg）安全系数校验：式中：Qq钢丝绳破断拉力总和取13850k