Cpk数据分析报告

,前言,现代质量管理强调“用数据说话”和“预防为主”，这样才能将损失减至最低，才能提高顾客满意。而要做到“用数据说话”和“预防为主”必须需要有一种控制参数来反映质量水平并通过此参数对质量进行改进。通常情况下我们选择Cpk作为衡量过程能力的指数。Cpk是现代企业用于表示制程能力的指标，Cpk值越大，表示制程能力越充分，质量越佳。,一、Cpk的意义,当选择制程能力Cpk来制作管控时，应以成本、制程稳定性做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。,二、Cpk的评级标准,Cpk可分为六个级别，可根据此评级标准对计算出的制程能力指数做相应对策。A+级Cpk2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0Cpk1.67优应当保持A级1.67Cpk1.33能力良好状态稳定，但因尽力提升为A+级B级1.33Cpk1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即会产生不良危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0Cpk0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级Cpk0.67不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程,三、数据分析,为检测预备车间半成品部件的稳定性，测量胎面、胎侧、钢丝圈、带束层等半成品部件的尺寸做X-R图并分析原因。,半成品部件：胎面规格：EWTM378（左）,评级：Cpk=2.3072.0此过程属于A+级特优可酌情缩小规格范围，或考虑简化管理与降低成本。,分析X管制图、第7、8、9、14、22组数处于非管制状态，超出管制界限外，该过程中出现异常变化。、第18、19、20、21、22、23、24、25组数据处于非管制状态，连续8个点在中心线上侧，该过程中出现异常变化。,原因分析：1、生产时胎面在辅线上或测量时拉伸，影响尺寸；2、测量时胎面标识线不清晰造成测量误差；3、测量后半段胎面时由于垫布张力较大导致胎面变形，影响尺寸测量4、生产时挤出机转速或辅线速度等参数调整；5、胶料波动，引起胎面尺寸波动；6、由于250挤出机压力不稳定而引起胎面尺寸波动；7、口型不平生产时尺寸异发生波动。,下一步工作1、口型维修时要保证表面光滑并打好标识线减小测量误差；2、尺寸稳定后提速会使250挤出机压力会持续增加，经过较长时间后才会稳定。统计数据分析250挤出机压力对胎面尺寸的影响。3、检查提速后辅线上个浮动辊是否存在异常拉伸，统计各浮动辊的拉伸量。,半成品部件：胎面规格：EWTM378（右）,评级：1.67Cpk1.33能力良好，状态稳定，但因尽力提升到A+级,分析X-R管制图：,半成品部件：胎面规格：WTM132（右）,评级：1.67Cpk1.33能力良好，状态稳定，但因尽力提升到A+级,分析X管制图：,1、第2、4、5、6、7、12、13、18、23组数超出管制界限，处于非管制状态；,2、第110组数据，第1121组数据在中心线的一侧；,半成品部件：带束层规格：DS1148,评级：1.67Cpk1.33能力良好，状态稳定，但因尽力提升到A+级,分析X管制图：,1、第5组数超出管制界限，处于非管制状态；,2、第8、9、10组数据连续3点有2点出现在管制界限近旁，该过程为非管制状态。,半成品部件：钢丝圈规格：GC301,半成品部件：钢丝圈规格：GC521,半成品部件：胎侧规格：TC294,评级：Cpk=2.3072.0此过程属于A+级特优可酌情缩小规格范围，或考虑简化管理与降低成本。,分析X管制图：,1、第2、3、5、6、7、8、9、10、13、14、15、16、1