设备操作培训ppt课件

.,深圳市三和朝阳科技有限公司,设备操作安全培训,.,步骤二,前言,工伤事故的教训,由于人的安全素质(即安全意识、安全观念差、安全行为规范差）而造成的安全事故灾祸占伤亡事故的80%以上.,总结伤亡事故惨痛教训,人为失误是事故的元凶,事故中60%70%是人员三违而引发.即违章操作违章指挥违反劳动纪律而造成的伤亡事故,.,目录,一般机械设备危险因素及主要原因,.,步骤二,机械伤害的定义,主要指机械设备运动(静止)部件工具、加工件直接与人体接触引起的夹伤、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害,俗称：机械作出强大功能作用于人体造成的伤害,.,步骤二,机械伤害事故的特点,机械伤害事故形式惨重：如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出的物体打死、磨死。当发现有人被机械伤害时，虽急时紧急断电停机，但有时设备的惯作用，仍可将受害者造成伤害，甚至死亡,.,机械伤害的基本类型（八种）,卷绕和绞缠,机械伤害类型,挤压、剪压、冲击,引入、卷入、碾压,飞出物体打击,跌倒各坠落,碰撞和刮蹭,切割擦伤,物体坠落打击,.,步骤三,工厂常见的伤害,机械性的危害：碾压、夹入、刺入、摩擦、切断、撞击,.,步骤三,工厂常见的伤害,热源造成的危害：火灾、爆炸放射、烫伤等,电气性的危害：与充电部分接触，绝缘不良、静电等,.,工厂常见的伤害,不符合人体工机工程造成的危害：作业姿势不对，人为错误等,材料造成的危害：有害物质的刺激、粉尘、爆炸,放射所造成的危害：低频、高频、紫外线、红外线、X光等,.,一般机械设备危险因素,.,一般机械设备危险因素,一、传动装置的危险,1。部件不符合要求，如机械设计不合理，传达部分突出和转动部分外露，无防护措施2。链条传动和皮带传动中，带轮容易将工具或人的肢体卷入到设备中3。当链条和皮带断裂时，容易发生接头抓打人的肢体，皮带飞起伤人4。传动过程中摩擦带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起爆炸5。挤压6。物打,.,一般机械设备危险因素,二、压力机械的危险,压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。,.,一般机械设备危险因素,三、直线运动机件的机械伤害,往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。,.,一般机械设备危险主要原因,机械伤害的主要原因如下:一、是机械设备本身的缺陷二、是操作环境不良以及管理缺陷三、是人为的不安全因素,.,一般机械设备危险主要原因,一、机械设备本身的缺陷,动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。,1、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。,.,一般机械设备危险主要原因,二、操作环境不良及管理缺陷,操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。,1.管理人员的安全意识不强2.安全管理机构以及安全责任制未落实3.设备点检保养不到位(特别是特种设备)4.人员安全教育未落实到位5.安全制度未建立或执行不到位6.事故应急救援未演练或未制定,环境方面,管理方面,.,一般机械设备危险主要原因,三、人为不安全因素,操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致有如下几个方面,.,一般机械设备危险主要原因,二、人为不安全因素,1、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。2、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。3、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。,.,一般机械设备危险主要原因,二、人为不安全因素,4、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。5、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。6、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。,.,一般机械设备危险主要原因,二、人为不安全因素,7、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。,.,.,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,安全的防范:重在培训,提高安全意识!,.,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,一、设备应知,、应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力基本构造及各种部件名称和工作原理、应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号、应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（温度、压力、电流）、应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生,.,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,二、设备应会,1.安全操作:严格遵守设备的操用规程,进行机械设备操作.2.搞好设备维护:从机机器投入运转开始,就要全面配备必要的防护装置,并在后续的时间不断的完善更新.3.定期与不定期检查设备,做好维护保养工作,禁止病机运行,.,操作人员的应知应会/安全源自好习惯,二、设备应会,4.设备清扫作业,清扫也是检查设备,只要能触及看到的地方,部件的松动或受损裂缝等隐患,发现这些隐患需要第一时间上报到组长或机修人员,会使用会保养会判断,.,设备操作注意事项,（1）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求女工带护帽，如果不带就可能将头发搅进去，同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套搅进去，将手搅伤。（2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。,.,设备操作注意事项,（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。,.,（7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。（8）机械设备