焊接技术快速入门ppt课件模块六其他焊接和切割技术

,任务1中厚板平位对接埋弧焊任务2认识电阻焊及其设备任务3认识激光切割,1.了解埋弧自动焊的原理及埋弧自动焊机的组成及应用。2.熟悉埋弧焊焊接材料及工艺。3.掌握中厚板平位对接埋弧焊操作。,任务1中厚板平位对接埋弧焊,已知试焊件尺寸为400mm240mm12mm，材料为Q235或20钢，利用埋弧焊机进行双面焊接。,I形坡口尺寸,一、埋弧自动焊概述,1.电弧焊自动化过程的基本概念电弧焊过程一般包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。手工焊依靠焊工手工控制实现焊接过程稳定。自动焊以相应的自动调节装置代替人工控制。自动电弧焊分为埋弧（焊剂层下）自动焊和明弧（气体保护）自动焊两种。,2.埋弧自动焊的实质与特点,埋弧自动焊的实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。,埋弧自动焊示意图1-焊丝2-焊剂3-焊件4-电弧5-熔池6-焊缝7-熔渣8-渣壳,埋弧自动焊与手工电弧焊相比特点是：（1）焊接生产率高；（2）焊接质量好；（3）劳动条件好。,二、等速送丝埋弧自动焊,1.等速送丝埋弧自动焊机的特点选定焊丝送给速度，在焊接过程中恒定不变，当电弧长度变化时，依靠电弧的自身调节作用，来相应地改变焊丝熔化速度，以保持电弧长度的不变。2.MZ1-1000型埋弧自动焊机的组成MZl1000型埋弧自动焊机由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。,（1）焊接小车交流电动机为送丝机构和行走机构共同使用，电动机两头出轴，一头经送丝机构减速器送给焊丝，另一头经行走机构减速器带动焊车。,MZ1-1000型埋弧自动焊焊接小车,（2）控制箱控制箱内装有电源接触器、中间继电器、降压变压器、电流互感器等电气元件，在外壳上装有控制电源的转换开关、接线板及多芯插座等。（3）焊接电源常见的埋弧自动焊交流电源采用BX21000型同体式弧焊变压器。,三、变速送丝式埋弧焊自动焊机,1.变速送丝式埋弧焊自动焊机的工作原理通过改变焊丝送给速度来消除它对弧长的干扰，焊接过程中电弧长度变化时，依靠电弧电压自动调节作用来相应改变焊丝送给速度，以保持电弧长度的不变。2.MZ1000型埋弧自动焊机MZ1000型埋弧自动焊机由三部分组成：焊接小车、控制箱和焊接电源。,MZ1000型埋弧自动焊小车,（1）焊接小车焊接小车由台车上的直流电动机通过减速器及离合器来带动，焊接速度可在1570mh范围内调节。为适应不同形式的焊缝，在结构上焊接小车可在一定的方位上转动。,（2）控制箱控制箱内装有电动机一发电机组，还有接触器、中间继电器、降压变压器、整流器、电流互感器等电气元件。（3）焊接电源一般选用BX21000型弧焊变压器，或选用具有陡降外特性的弧焊发电机和弧焊整流器。,四、埋弧焊焊接材料,1.焊丝埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前在生产中普遍使用的是实芯焊丝。焊丝直径的选择依用途而定。半自动埋弧焊用的焊丝较细，一般直径为1.6mm、2mm、2.4mm。自动埋弧焊一般使用直径36mm的焊丝。,2.焊剂,埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。（1）对焊剂的基本要求（2）焊剂的分类,3.焊剂和焊丝的选配,3.焊剂和焊丝的选配,3.焊剂和焊丝的选配,五、埋弧自动焊工艺1.焊缝形状及尺寸,焊缝形状不仅关系到表面的成形，还会直接影响焊缝金属的质量。,焊缝形状,2.焊接参数对焊缝质量的影响工艺参数包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和工艺因素等。（1）焊接电流,焊接电流对焊缝形状的影响,（2）电弧电压,电弧电压对焊缝形状的影响,（3）焊接速度,焊接速度对焊缝形状的影响,（4）焊丝直径用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的熔深。（5）工艺因素1）焊丝倾斜的影响,焊丝倾斜对焊缝形状的影响a）焊丝倾斜b）焊缝形状,2）焊件倾斜的影响,焊件倾斜对焊缝形状的影响a）焊件倾斜b）焊缝形状,1.焊机MZ1000型埋弧焊机。2.焊接材料焊丝H08A或H08MnA，直径4mm，焊前除锈。焊剂HJ43l，焊前烘干150200，恒温2h，随用随取。定位焊用焊条E4303(结422)，直径4.0mm。,一、焊前准备,1.清理焊件2.装配间隙3.定位焊,二、焊接装配,定位焊,三、焊接参数,1.背面焊道操作（1）垫焊剂垫（2）焊丝对中（3）准备引弧（4）引弧（5）收弧（6）清渣2.正面焊道操作,四、焊接操作过程,简单焊剂垫示意图,五、任务考核,1.了解电阻焊原理、特点及设备。2.了解电阻点焊、对焊、缝焊和凸焊的设备及应用。,任务2认识电阻焊及其设备,一、电阻焊原理、特点及设备,1.电阻焊原理将被焊工件压紧于两电极间并施加压力，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。,2.电阻焊特点电阻焊与普通熔焊相比，有很多优点。3.电阻焊方法及设备按焊件的接头形式，工艺方法和所用电源种类不同电阻焊可分为点焊、缝焊、对焊和凸焊。电阻焊机主要包括点焊机、缝焊机、对焊机和凸焊机。,二、点焊,电阻点焊示意图1-电极2-熔核3-焊件,三、对焊,对焊示意图,四、缝焊（1）连续缝焊（2）断续缝焊（3）步进缝焊,缝焊示意图,五、凸焊,凸焊示意图,1.了解激光切割原理、分类、特点及应用。2.了解激光切割的设备。3.了解激光切割的切割参数。,任务3认识激光切割,一、激光切割原理、分类、特点及应用,1.激光切割的原理,1-激光器2-激光束3-反射镜4-透镜5-喷嘴6-工件7-切割面,2.激光切割分类（1）激光熔化切割（2）激光汽化切割（3）激光氧气切割（4）激光划片与控制断裂,3.激光切割特点（1）优点（2）缺点,4.激光切割应用汽车制造领域，在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光束切割机。对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工，应用激光加工，其切割速度已达10mmin。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍及复合材料等。,二、激光切割设备,激光切割机大都采用CO2激光切割设备，主要由激光器、激光导光系统、数控运动系统、割炬等组成。1.激光器固体激光器和气体激光器两种。2.激光导光系统由反射镜和聚焦镜组成。3.数控运动系统,4.割炬,激光割炬的结构,1工件2切割喷嘴3氧气进气管4氧气压力表5透镜冷却水套6聚焦透镜7激光束8反射冷却水套9反射镜10伺服电动机11滚珠丝杆12放大控制及驱动电器13位置传感器,三、激光切割的切割参数1.激光切割功率与切割速度2.透镜焦距和焦点位置,离焦量对割缝宽度的影响,3.喷嘴的形状和喷嘴到工件表面的距离（1）喷嘴的形状（2）喷嘴到工件表面的距离,常见喷嘴形状a）收缩准值型b）收缩型c)准值收缩型d)收缩扩张型,4.辅助气体种类及