生产物料管理的重要性

,生产物料管理重要性,一、物料管理概论1、物料管理在制造业的重要性2、物料管理不良的影响3、物料管理的范围与目标二、物控的基本职责1、订单周期与进度的评审2、物料需求计划(?)3、存量控制(?)4、MPS的执行与物料跟进(?),目录,一、物料管理概论,1、物料管理在制造业的重要性,1.1物料管理在制造业的重要性,物料管理的精髓不断料不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。不囤料适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。,1.1.1物料管理是制造业最重要的环节之一：,1.1物料管理在制造业的重要性,物料成本作业为企业经营成败的关键占总制造成本50%以上，影响成本与利润最大！,1.1.2物料成本占制造成本比率最大,对利润影响也最大：,1.1物料管理在制造业的重要性,制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生产力。俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。,1.1.3没有适时、适量、适品供料，就没有生产力,1.1物料管理在制造业的重要性,假设：华普公司年产值10亿元，而物料成本占产品销售的60%，一年的用料额为6亿元。假设为2个月平均存货水准（即库存周转率），即等于积压1亿元资金，以每月1%利息，则我们每个月“利息”支出就达100万元。从上述例子可看到，如果物料管理不当，辛苦赚来的白花花的银子就无声无息不见了。而做好物料管理，将库存存量降低到20天用量，则资金积压为2500万元，利息每月仅25万元。这样将等于每月节省利息75万元，一年就节省了900万元！,1.1.4物料是企业财力的大负担：,1.1物料管理在制造业的重要性,1.1物料管理在制造业的重要性,由于库存在流动资金循环中所处的位置，高效库存管理对企业十分重要,库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途.,但保持库存常常是不可避免的!,一、物料管理概论,2、物料管理不良的影响,1、仓储物料品质的劣变，到最后只能报废或折价处理，使之产生巨大的损失。2、储存太多材料，大部分是属于暂时或长期的呆料，仓库存货堆积却无生产力。,1.2.1明显的浪费与困扰：,1.2物料管理不良带来的影响,1.2.2潜在的浪费与困扰：,1、存货堆积，可用资金积压，利息支出浪费。2、呆料积存的风险。3、备料搬运的浪费。4、停工待料的浪费。,讨论：你认为我们公司存在哪些物料管理不良的现象？,1.2物料管理不良带来的影响,一、物料管理概论,3、物料管理的范围与目标,1、广义的物料范围物料管理在日文常称“资材管理”，所以在日资企业或台资企业物控部也有资材部的叫法。通常我们讲的物料管理有以下七类：1）成品可供直接销售的成品2）原材料或半成品指供生产所需，直接构成产品结构之一部分。3）在制品原材料或半成品，经领用而投放生产现场，其制程尚未完成（未完成入库）。4）制造辅料指在生产过程中的辅助用品，未构成产品的一部分。5）事务及杂项用品生产过程中所需之文具用品或厂务设施用辅助用品。6）设备难修用零组件或工具生产设备必有的零组件，或维修需用的工具。7）固定资产如设备、机器及模具。,1.3物料管理的范围与目标,1.3.1物料管理“管”些什么？,1.3.1物料管理“管”些什么？,1.3物料管理的范围与目标,2、狭义的物料范围一般狭义的物料管理范围只针对“原材料与半成品”：外购材料委外加工半成品,1.3.2物料管理的业务范围,1.3物料管理的范围与目标,物料管理业务范围大致包括：1物料计划及物料控制（MC）2采购（Purchasing）3仓储（Warehousing）,1.3物料管理的范围与目标,1.3.3物料管理的架构,“管理循环”的基本观念（PDCA）,1计划面拟订合适的物料存量计划与物料需求计划（PR）。进行仓储规划。以生产计划为基础，做好用料计划，比安全存量管理更进一步。依精细生产计划做出“备料计划”或到料计划。2实施面依存量计划进行物料的采购、委外加工实际工作。进行物料的收料、验收、退货等工作。进行仓库的库存管理（归位、整理、盘点、报表编制等）。依投料单或其他指令，进行备料发料作业。,1.3物料管理的范围与目标,1.3.2物料管理的架构,物料管理的管理循环,1.3物料管理的范围与目标,1.3.2物料管理的架构,物料管理的管理循环,3查核面查核低于安全存量之物料，经MRP运算分析认为不足的物料，提示采取行动。跟进生产计划之需求，如有缺料可能性，应提示采取行动。查核未按期交货部分，提示稽催。4对策行动面针对确定无法如期到料之产品，分析修正生产计划。针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应商作出改善措施。针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改生产计划。,1.3物料管理的范围与目标,1.3.3物料管理四阶段,1需求估算或规划阶段要买什么？买多少？何时进料？2物料订购阶段向谁买？订单发出去了没有？物料是否按交期进货了？来料品质是否符合预期的标准？,1.3物料管理的范围与目标,1.3.3物料管理四阶段,3仓储作业阶段物料放置何处最合适？能否确保存料品质？能否确保掌握存货的数量与及时性？4备料发料阶段该发多少量？是否可多发或补发？何时备料、何时发料？如果库存不足，如何管控？如何紧急处理？,1.3物料管理的范围与目标,1.3.4物料管理目标,1、以最少的库存，达到产销需求。2、确保库存品的质与量。3、适时、适量、适质供应生产计划所需。4、减少呆滞料报废损失。5、降低成本、控制成本。,1.3物料管理的范围与目标,1.3.4物料管理的职能归纳为“5R”,物料管理的职能归纳成5R：1适时RightTime在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。2适质RightQuality进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。3适量RightQuantity供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。4适价RightPrice用合理的成本取得所需之物料。5适地RightPlace供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低。,提问：一、PDCA是什么？二、物料管理的职能归纳为哪“5R”？,二、物控的基本职责,1、订单周期与进度的评审,我们属于制造业企业，制造业必不可少的需要生产过程、物料计划与采购等过程，而我们的供应商也同样需要有生产过程与原材料采购等过程，故在接到客户意向订单后有必要进行评审,以确保本公司的生产能力、技术工艺、仪器设备及物料供应等方面都能够满足客户订单的要求，所以要进行订单评审。,2.1订单周期与进度的评审,2.1.1为什么要进行订单评审,2.1订单周期与进度的评审,2.1.2订单评审的职责,1、市场部：接收客户生产订单，并初步评估本公司的生产能力，及物料供应等各方面因素，能否符合客户要求。将客户的详细需求列出，供相关部门讨论。2、物控部：评估物料周期是否满足订单需求。评估产能是否满足订单需求。3、品管部：对产品品质问题提出意见。4、技术工程部：确认物料清单（BOM），供物控及生产、品管所需。确认技术资料何时可提供，仪器设备、工具、工艺等是否符合客户需求。,2.1订单周期与进度的评审,2.1.2订单评审时物控应注意些什么？,因市场部为满足客户的要求，而不切合实