《机械制造》机械制造工艺基础 PPT课件

1,机械制造工艺基础,张小红平顶山高级技工学校,2,第九章磨削,9.1概述9.2砂轮9.3外圆磨床与磨削方法9.4平面磨床与磨削方法9.5磨削的工艺特点与磨削实例,3,4,第2节砂轮,5,一、砂轮的组成和特性,砂轮是磨削加工使用的切削工具，它是由很多磨粒用粘结材料结合在一起经烧结而成的多孔体，由磨料、结合剂、气孔三部分组成图1砂轮的结构,1-磨料2-结合剂3-气孔,6,砂轮的的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度（最高工作速度）等7个要素来衡量。,图2外圆磨砂轮,7,1、磨料,磨具（砂轮）中磨粒的材料称为磨料。磨料是构成砂轮的基本材料。必须具有高硬度、耐热性、耐磨性和相当的韧性，还应有比较锋利的棱角。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨材料系三大类。,图3超硬材料制品,8,图4棕刚玉砂轮,图5白刚玉砂轮,9,2、粒度,粒度是指磨料颗粒尺寸的大小程度。粒度号以每英寸筛网长度上筛孔的数目来表示，粒度号愈大，表示颗粒愈细。微细磨粒（微粉）用实际尺寸表示粒度粗细，如W40表示它的基本颗粒尺寸为4028m，“W”表示微粉。,10,砂轮上的磨粒因几何角度，位置不同起三种不同的作用：锋利、位置靠前的起切削作用较锋利、位置较靠前的起刻划作用较钝、位置靠后的起抛光作用,11,3、结合剂,结合剂的作用是将磨粒粘合在一起。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。,12,4、硬度,砂轮的硬度是指在砂轮的磨粒磨削时从砂轮表面脱落的难易程度。硬度高，磨粒不易脱落。砂轮软，磨粒容易脱落。砂轮的硬度取决于结合剂的粘结能力与其在砂轮中所占比例的大小，而与磨料的硬度无关。同一种磨料，可以做出不同硬度的砂轮,13,思考：,砂轮的硬度与磨料的硬度是否相同？磨料硬度高砂轮的硬度一定高吗？,问题,14,5、组织,砂轮的组织是指砂轮中磨粒、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例愈大，孔隙愈小，砂轮的组织愈紧密，反之，则组织疏松，见图,图6砂轮的组织,a)紧密b)中等c)疏松,15,砂轮组织的疏密，影响磨削加工的生产效率和表面质量。组织紧密的砂轮，磨粒之间的容屑空间小，排屑困难，砂轮易被堵塞但砂轮单位面积上磨粒数目多，易保持形状，并可获得较小的表面粗糙度，适用于成形磨削和精密磨削。,16,磨削区面积大的（如端磨）或薄壁件磨削时，应选择组织疏松的砂轮，因为其容屑空间大，砂轮不易堵塞，工件表面不容易烧伤，也不易变形。当所磨材料软而韧（如银钨合金）或硬而易裂（硬质合金）时，最好采用大孔隙砂轮。,17,6、砂轮的形状、用途,为了适应在不同类型的磨床上磨削各种不同形状和尺寸工件的需要，砂轮需制成不同的形状和尺寸。表9-1列出了砂轮的主要类型、形状、代号、和用途。,18,表9-1常用砂轮类型、形状、代号、和用途,19,7、强度,砂轮的强度是指在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。砂轮的强度通常用最高工作速度（安全圆周速度）表示。,20,二、砂轮的标记,砂轮的名称及特性以标记的形式标注，作为砂轮的正确使用和管理提供依据。按照GB2484的规定，标记以汉语拼音和数字为代号，按照一定的顺序交叉表示：磨具名称（砂轮）-形状-尺寸-磨料-粒度-硬度-组织-结合剂-安全线速度。尺寸标记顺序为：外径X厚度X内径。,21,例：,砂轮1300 x50 x75A60L5V35m/s,22,三、砂轮的安装、平衡与修整,23,1、砂轮的安装,（1）所有砂轮在安装前，要经过回转强度检验，检验速度不低于安全线速度的1.6倍。（2）仔细检查砂轮有无裂纹，一般可用木槌轻轻敲打，根据声音来判断。声音清脆证明是完好的，声音哑闷或有其他异常声音则说明有裂纹，有裂纹的砂轮不得安装使用。（3）调整砂轮机的动平衡，如果不平衡，会发生危险，因此要设法加以平衡，这对直径250毫米以上的砂轮更为重要。（4）砂轮的允许速度应和砂轮机的速度相符合，否则禁止安装。,24,音响检查（敲击试验）图,图7,25,2、砂轮的平衡,引起砂轮不平衡的原因主要是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀以及安装偏芯等。不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，从而影响磨削质量。,26,注意事项：,（1）平衡架要放水平，特别是纵向。（2）砂轮要紧固，法兰块，平衡块要洗净。（3）砂轮法兰盘内锥孔与平衡芯轴要配合紧密，芯轴不应弯曲。（4）砂轮平衡后，平衡块要紧固。,27,3.砂轮的修整,用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。,28,图8车削修整砂轮示意图图9金刚石滚轮修整成形砂轮,29,四、磨削用量,1、磨削速度v。D。n。v。=（m/s）1000 x60D。砂轮直径，mm；n。砂轮转速，r/min。,30,2.背吃刀量ap,背吃刀量又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，砂轮横向移动的距离。,31,外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。,3、纵向进给量f,32,4.工件圆周速度vw,Dwnwvw=（