学习任务设计方案.doc

精品文档零件数控车加工学习任务： 车削齿轮毛坯 授课班级： 授课教师： 马 成 军 授课学校： 荆州市高级技工学校 学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务3车削齿轮毛坯学时20学时工作情境描述某企业机器中轴套零件因长期使用，现需更换。该齿轮毛坯主要起传动作用，加工数量为50件，图样已交予我车间，工期为10天，来料加工，零件尺寸见图样。现安排我部门加工完成此任务。学习任务描述学生从教师处领取制作齿轮毛坯的任务后，在教师指导下，识读齿轮毛坯图样，明确加工技术要求，学习车削齿轮毛坯的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成加工，提交合格产品。与其他学习任务的关系在完成车床基本操作和车削齿轮毛坯的基础上，进行此学习任务，为下一步学习任务的完成打下基础。学生基础具有基本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和端面车刀，会正确使用常规的量具，规范操作车床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。学习目标1. 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类2. 能识读齿轮毛坯图样，规范填写轴套加工工艺卡和工序卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料3. 能识读和绘制回转类零件剖视图4. 能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择内孔车刀的材料和结构形式5. 能根据加工要求正确使用麻花钻，掌握钻孔的方法6. 能根据加工要求正确使用扩孔钻，掌握扩孔的方法7. 能根据加工要求正确刃磨安装内孔车刀、内沟槽车刀，掌握内孔、内沟槽车削的加工方法8. 能合理选用铰刀、确定铰削余量，对轴套进行铰孔精加工9. 能够正确使用内径百分表进行轴套零件的测量10. 能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液11. 能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置齿轮毛坯零件并进行质量检验和确认12. 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表13. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通学习内容1. 生产任务单2. 图样、工艺卡3. 回转类零件剖视图的绘制方法及尺寸公差、形位公差的标注方法4. 内孔车刀的种类、材料和结构形式5. 麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法6. 扩孔钻的切削用量、扩孔方法7. 内孔车刀及内沟槽车刀几何形状、刃磨、安装和车削方法8. 铰刀的几何形状、分类、铰削余量的确定和铰削方法9. 内径百分表的结构和测量方法10. 切削液种类和切削用量的选用11. 车间现场5S管理和产品工艺流程规定、检验卡12. 交接班记录表13. 信息收集方法和沟通基本技巧教学条件1. 教学场地：多媒体教室、实训场地、砂轮房等2. 设备：CA6140车床、多媒体教学设备等3. 辅助工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、垫刀片、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、划针盘、铜锤、标准平板、V型铁、20心轴等4. 测量工具：钢尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆百分表等5. 刀具： 45与90外圆车刀、中心钻、麻花钻、扩孔钻、铰刀、内孔切槽刀等6. 防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽7. 资料：齿轮毛坯工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、工艺卡、工序卡、检验卡、保养卡、交接班记录表、安全操作规程、机械切削手册、网络资源等8. 材料：毛坏料（45#钢）、切削液等教学组织形式1. 教师组织学生穿好工作服、工作帽在指定地点集合，进行必要的安全教育后，开展下一步的教学工作2. 教师引导学生学习本次学习任务涉及的安全操作规程及各项规章制度，并发放轴套零件图样、轴套工作页3. 各小组进一步熟悉车工实习场地，完成组内资料查阅分工4. 教师带领学生从工具室领取工、量、刃具及毛坯材料，从资料室领取机械切削手册等资料5. 教师提供学习演示资料，并采用现场示范操作、实物展示等形式，引导学生学习内孔车刀、内孔切槽刀的刃磨，并演示麻花钻的修磨及内径百分表的调整方法6. 教师指导学生识读轴套图样，启发学生阅读与分析加工工艺，合理组织学生进行轴套的加工7. 学生按轴套零件的图样要求，单独完成轴套的加工，教师巡回指导并评价学习效果8. 教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作、轴套加工质量对比等形式，向全班展示、汇报学习成果9. 学生按车间管理规定，规范整理工作场地，归还工、量具教学流程与活动教学活动一：工作任务及齿轮毛坯工艺分析（2课时，多媒体教室）教学活动二：工、量、夹、刃具的学习与准备（4课时，多媒体教室、实训场地）教学活动三：齿轮毛坯零件的加工（10课时，实训场地）教学活动四：轴套零件的检验和质量分析（2课时，检验室）教学活动五：工作总结与评价（2课时，多媒体教室）评价内容与标准1. 齿轮毛坯零件的功能与作用2. 齿轮剖视图3. 麻花钻、扩孔钻的种类和相关几何参数4. 内孔车刀、内孔切槽刀的几何参数、刃磨及安装方法5. 内径百分表的测量原理及调整方法6. 齿轮毛坯的工艺制订7. 齿轮毛坯零件的加工效率与精度8. 质量分析报告7欢迎下载7欢迎下载。教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：工作任务及齿轮毛坯工艺分析资料查阅、阅读能力、任务单和轴套工艺分析能力、空间思维能力1. 齿轮毛坯工艺的分析2. 齿轮毛坯剖视图的绘制3. 工作页的填写1. 展示齿轮毛坯零件实物2. 组织学生分组3. 布置齿轮毛坯相关信息收集任务4. 回转类零件剖视图的制图标准讲解5. 尺寸公差和形位公差的分析1. 生产任务单2. 图样、工艺卡3. 齿轮毛坯的功用4. 回转类零件剖视图的制图标准5. 尺寸公差和形位公差知识1. 互联网2. 齿轮毛坯图样、工艺卡3. 机械工艺师手册4. 国家制图标准5. 绘图用图纸1. 信息收集2. 专业术语使用3. 工作页的完成情况4. 齿轮毛坯剖视图的规范性和正确性5. 尺寸公差和形位公差的掌握情况2课时多媒体教室活动二：工量夹刃具的学习与准备资料查阅能力、协调能力、安全意识、工作统筹能力、1. 学习刃磨内孔车刀、内孔切槽刀2. 学习修磨麻花钻3. 学习相关刀具的工艺知识4. 工作页的填写1. 制作本次任务涉及内容的演示课件2. 组织学生观看刀具的刃磨演示3. 组织学生自己动手刃磨刀具1. 麻花钻的分类、材料和几何形状，钻削用量、钻孔方法2. 扩孔钻的切削用量、扩孔方法3. 内孔车刀及内孔切槽刀几何形状、刃磨、安装和车削方法4. 铰刀的几何形状、分类、铰削余量的确定和铰削方法1. 齿轮毛坯图纸2. 加工工艺卡3. 安全操作规程4. 机械工人切削手册5. CA6140车床6. 工、量、刃具7. 辅助工具1. 工作页的完成情况2. 刀具的刃磨方法和规范性3. 刀具的刃磨质量4课时， 多媒体教室、实训场地活动三：齿轮毛坯零件的加工独立操作能力、规范养成、处理现场问题能力1. 学生从指定地点领取毛坯，检查毛坯的可加工性2. 学生分组进行齿轮毛坯零件的规范加工3. 检测内孔尺寸是否合格，并在规定时间内完成加工4. 工作页的填写1. 分发轴套毛坯及相应工量刃具2. 内孔车削的演示3. 巡回指导和个别指导1. 内径百分表的结构和测量方法2. 切削液种类和选用方法3. 内孔尺寸的控制方法4. 切削用量的合理选用5. 机床的规范操作1. 齿轮毛坯图纸2. 齿轮毛坯加工工艺卡3. 齿轮毛坯加工工序卡片4. 刀具单5. 安全操作规程6. 机械工人切削手册7. C6140车床8. 测量工具9. 辅助工具1. 机床操作2. 内孔精度的测量3. 齿轮毛坯加工质量4. 安全操作规范的养成5. 工作页的完成情况10课时实训场地活动四：齿轮毛坯零件的检验和质量分析分析问题能力1. 小组讨论误差产生的原因并陈述2. 形位误差的检测3. 工作页的填写1. 标准平板、V型铁、杠杆百分表、20心轴等工量具的准备2. 形位误差检测方法的讲解3. 组织小组进行轴套零件误差产生原因的分析与陈述1. 齿轮毛坯零件形位误差的检测方法2. 齿轮毛坯零件误差产生原因1. 齿轮毛坯形位误差分析报告2. 精度检验报告1. 误差分析方法2. 陈述内容3. 工作页的完成情况2课