数控-直条气割机安全技术操作规程.doc

行业资料：_数控/直条气割机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页数控/直条气割机安全技术操作规程1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能以及基本的维护与保养工作。2、在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停止检查并修复，决不能使设备带病工作。3、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序：先开总电源开GS/Z电源开驱动电源关机顺序：关驱动电源关GS/Z电源再关总电源4、接通电源后，打开操作面板上电源开关按钮，再分别打开操作面板上燃气（乙炔或丙烷），预热氧及切割氧旋转开，然后接通相应的电磁阀。5、将调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮，随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关，转动调速电位器，选择适当的速度。6、在切割操作时，必须严格按照数控切割机操作手册进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进x、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。7、下料切割过程中，必须集中思想，随时防止异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保人身及设备的安全。8、切割结束后，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点，并清理切割台上非切割物，保持数控切割机整洁。9、数控切割机控制箱，必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。11、数控切割机维修时，严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面清洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。第 3 页 共 6 页数控内圆磨床安全操作规程2适用范围本规程适用于指导本公司莱必泰数控内圆磨床的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床各个部件的结构性能、各个电磁阀、行程开关和操作面板上的各按钮、批示灯的作用以及机床的工作循环，严禁超性能使用设备。3.1.2开动前应检查如下项目：1）检查油量、油质及油路是否畅通。2）检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮的相对位置，以防止发生碰撞事故。3）检查气压是否稳定，各个气管、油管是否安装到位、牢固，压力表初始指示是否处于零位。4）机床所使用的压缩空气是否有经初级过滤的清洁干燥空气。3.1.3每当系统上电时，应进行半小时的空运行，让系统稳定以后再投入正式运行。把转换开关置于空运行档，检查可运行灯是否亮，如不亮，按触摸屏的运行条件进入B14来判断哪些条件不足。使所有条件满足后，按启动按钮，系统开始空运行。3.1.4工件在料道的滚动应畅通无阻滞现象，在调换上下料道底板时，应使料道比工件宽1mm左右，用节流阀调节分料器、机械手的速度，用调节螺钉调整机械手的位置，应注意在上料到位后机械手挡料板不得和工件接触，调整接近开关的位置，使之在其相应的动作到位时刚刚发讯。3.1.5与自动空运转一样，在满足运行条件后按下启动按钮，进入自动运行。3.1.6在系统自动循环情况下，如发生紧急异常情况，应按紧急复位或紧急停止按钮，使系统各部件立刻回到原位。待故障排除后，按相应操作顺序恢复。3.1.7设备正常开动时应把防护罩、盖子锁紧，关好拉门。3.1.8冷却液要保持清洁，定期更换。3.1.9工作完毕下班时，应擦净设备，按操作顺序退出程序，再关掉电源和气雾，作好点检卡记录。3.2安全操作规程3.2.1检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。3.2.2气压不稳时不准开动机床。在转动部件周围调整时，必须停机，以防伤手。3.2.3开机前，应检查各开关按钮是否正常，在调