液压支柱维修管理规定.doc

精品文档 单体支柱维修标准管理规定一、一般规定1必须严格执行单体支柱使用管理规定检修支柱，支柱必须达到完好的标准。2维修好的支柱必须专人进行质量验收，发现不合格的立即处理。3支柱必须进行编号，按号统一发放，做好交接手续，填写好领用时间。4检修好的支柱，按编号记入台账，由检修者签字备查。5支柱升井由使用单位向加工车间按编号点清，有移交手续，双方签字为证。6支柱检修后，毎根支柱试压2分钟内有压降、4小时内有漏液的不准发放。7合格的支柱要存放在专门库房或厂房内，不准露天存放，库内温度必须在030度之间。8加工车间厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于200mm,并码放整齐，挂牌管理，表明规格数量和检修时间等，不同规格不准混堆。9井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量5%进行抽查，发现不合格的应该逐根进行试验；超过一年的，要逐根进行试验，合格后方可入井。10加工车间要建立支柱维修档案，检修后认真填写支柱编号、检修日期、检修内容、试验情况、检修人、验收人等等。11组装支柱时要确保质量，零部件必须清理干净，防止微尘侵入，清洗剂定期更换，符合标准。12为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用的支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。13支柱维修设专人负责，维修工应能全面了解支柱结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等等，确保维修质量。14维修试验设备精度应满足单体支柱检验技术要求，并经常校核试验仪表。15维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。16支柱维护好后，活塞应该降到底部垂直或倾斜放置。如长时间不使用的，应将乳化液放尽，允许水平放置并垫高不小于200mm,码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止脏物进入。17支柱如有焊缝开裂或渗漏需补焊或修复时，应用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，保证零件或部件的同轴度和直线度。18焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等凹陷，并清理焊渣及飞溅物。19采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格可继续下井使用，不合格须检修。20支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。21活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不露基体。二、活柱体检测项目及技术标准1外径尺寸及公差应为92h（0 -0.19）2外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm3底口尺寸及公差应为80h9（0.12 +0）7.2.4、底口80h9圆柱面不允许锈蚀。4底口15倒角处光洁度为6.3。5表面硬度为HB270-3106镀层厚度应为4560m7阀孔尺寸及公差42H9(+0.087 +0.025)8镀层外观无起泡起皮，剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤机械损伤。9径向跳动试验2mm10高压焊缝试验：在1.5倍额定工作液下保压2分钟无漏液。11柱头硬度为HB240-27012底口80孔椭圆度不大于0.1mm三、油缸检测项目及技术标准1内径尺寸及公差应为100H10（+022 0）2内径表面100H10处粗糙度3.23外表面硬度为HB260-2904内壁镀层厚度在25-35m之间四、活塞检测项目及技术标准180f9（-0.030 -0.104）280f9处粗糙度3.2375h9（0 -010）480h9（0 -0.10）580h9处粗糙3.2694.8h9(0 -0.14)799.4(0 - 0.14)865H11(0.19 0)975h9、80f9椭圆度不大于0.1mm五、底座检测项目及技术标准1、100g7（-0.012 -0.15）2、100g7处粗糙度6.33、95f9（-0.036 -0.123）4、95f9处椭圆度0.1mm六、单体液压支柱整体检修试验见表1-1和表1-2 表1-1序号试验项目试验方法和工具要求指标出厂检验类别备注1装配质量目测支柱所有零部件应齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。抽检2外观质量目测支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无加工运输过程中产生的凹坑。焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。除尽焊渣和飞溅物。手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm，槽头用腻子或火漆封严。抽检3支柱最小高度直尺允许误差为额定高度和行程的正负20mm。抽检4手把操作力矩的测定手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。抽检外注式支柱无此项试验5装配后的密封性目测支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。必检6清洁度相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。抽检7注液枪操作性能能顺利插入注液阀体，注液后能顺利摘下。必检表1-2序号检验项目性能要求检验类别备注1操作性能外注式无卡阻，限位装置可靠全检泵压15-20Mp升柱内注式mm/每摇1次高度1.4m以上支柱15全检缸径80mm高度1.2m以下支柱10外注式100mm缸径支柱30全检降柱mm/s63-80mm缸径支柱50内注式1.4以上支柱25全检mm/s1.4以下支柱15初撑力kN1.4以上支柱70全检外注式不作1.4以下支柱602安全阀开启特性流量为20-40ml/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压；不大于1.1倍额定工作液压。全检压力-时间特性流量为90-110ml/mim时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85-110区间内曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15每条曲线溢流总量为1L关闭特性不低于安全阀额定工作液压85%。全检高压密封密封压力0.85额定工作液压全检2min不允许压降；抽检4不允许渗漏。低压密封密封压力为2Mp全检2min不允许压降；抽检4不允许渗漏。3单向阀卸载阀高压密封密封压力0.85额定工作液压全检内注式不作。外注式可与安全阀一起检验2min不允许压降；抽检4不允许渗漏。低压密封密封压力为2Mp全检2min不允许压降；抽检4不允许渗漏。4支柱密封性能高压密封密封压力0.85额定工作液压2min不允许压降；全检4不允许渗漏。抽检低压密封密封压力为2Mp2min不允许压降；全检4不允许渗漏。抽检5高压焊缝强度检验1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏全检重新焊补修复的高压焊缝七、支柱报废1支柱报废标准：凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能的支柱可以报废，其它零件如符合技术要求的仍可使用。2支柱报废数量的统计方法：以活柱体和油缸两件为一根计算。3报废的单体支柱，以矿为单位集中存放整齐，定期统计上报，由加工车间提出申请，经矿主管部门组织鉴定后，报集团公司批准报废。4油缸、活柱报废条件见下表： 八、三用阀的管理1使用的三用阀必须进行整定校验，开启和关闭压力都必须符合规定要求。2三用阀性能必须和支柱性能相匹配，三用阀由生产厂家或调校单位调试好，使用单位严禁自行调试。3做好三用阀使用的保护工作，不准用镐锤等硬物直接敲击，放炮不准直接崩击。4三用阀的质量与性能必须符合支柱技术要求，不准随意改变三用阀的安全压力。附：安全阀校验压力3.5M支柱：开启压力 25兆帕（20.7-25.3） 关闭压力20兆帕（19.55）2.8 M支柱：开启压力 34兆帕（28.6-34.98） 关闭压力28兆帕（27.03）2.5M以下支柱： 开启压力 42兆帕（34.38-42.02） 关闭压力35兆帕（32.47）3.5