《精益管理的理解》PPT课件

精益管理的特征,以顾客为导向以过程为中心科学性问题解决方法组织性人力培养改善直接与财务相关成果的测量关注数据,六西格玛战略:识别顾客重视的CTQ(CriticalToQuality:关键质量特性)实施改善此项的项目,以顾客为导向,新商品失败原因,顾客聚焦失败,产品问题,不适当的营销,成本高,竞争者的行为,交货期,45%,29%,25%,19%,17%,14%,缺陷和隐藏的工厂,隐藏的工厂(HiddenFactory)-由于过程不完善而发生返工返修，废弃等现象COPQ(CostOfPoorQuality:劣质成本)发生原因-根据六西格玛的过程改善，使隐藏的工厂呈现，不需要投资也可增大产能,收率,NOTOK,过程,输入,检查,初期收率,OK,时间,费用,90%顾客质量,NVA(没有附加值),VA,以过程中心,根据客观事实判断-确保是可信赖性数据科学的分析方法-活用统计性分析工具-活用科学技术知识逻辑式问题解决方法-DMADV-DMAIC,测量,分析,改善/设计,控制/验证,定义,科学性问题解决方法,培养核心人力,决定六西格玛战略及批准项目,确立六西格玛战略与BB指导,六西格玛推进专家指导改善项目,GB培训实施,项目推进负责人，是本职工作中能手对六西格玛有基本理解,选拔优秀核心人才，实施专家培训（黄带培训）,革新的火花,西格玛水平COPQ6销售额10%以内510-15%415-20%-320-30%230-40%,企业达到3西格玛水平,劣质成本最少可达到销售额的20%.,财务成果直接相关,六西格玛强调数据驱动,直觉,感觉,我想.2.我们收集数据并研究它们3.我们运用图表分析数据4.我们使用高级统计工具来分析数据,决策发展过程,问题的种类,简单,复杂,你听到过这样的话有多少次?“我想问题是,“任何一门科学只有充分利用了数学才能达到完美的境界”,实事求是,没有数据你就无法更好的做出决策,量化管理是科学管理的基础,一流企业的共同“语言”,六西格玛强调数据驱动,PracticalProblem实际问题,StatisticalProblem统计问题,StatisticalSolution统计解决方案,PracticalSolution实际解决方案,六西格玛总体方法,-我们不但要度量平均值还要度量标准差因为顾客感受到的质量不仅是平均值表达的；-我们不但要度量产品质量，我们还应该度量顾客全面满意的要求，包括服务、交付、成本等-我们不但要度量顾客要求(Y)，我们还应该度量实现顾客要求的过程变量（X),六西格玛强调数据驱动,六西格玛推进人力,黑带大师,职能管理者,最高经营者,战略,定义,培训,支援,测量,分析改善,控制,信息交换及调整,财务,绿带,倡导者,不强调附属关系而强调相互沟通,黑带,黑带,绿带,绿带,绿带,绿带,6度量方法及工具,6使用的度量方法,COPQ(CostofPoorQuality):劣质成本RTY(RolledThroughputYield):直通率PPM(Partspermillion):每百万中缺陷数DPU(defectsperunit):每单位中缺陷数DPO(defectsperopportunity):每机会中缺陷数DPMO(defectspermillionopportunities):每百万机会中缺陷数过程能力测量值(Cp,Cpk,水平),COPQranges,from15-25%,ofTotalCost,检查费用,不合理,返工返修,废弃,顾客退货,设计变更,丧失销售机会,设备调试,设备工厂,长周期,过量库存,丧失顾客信赖,运送迟延,显性费用,隐性费用,(隐藏的费用是呈现费用的68倍),劣质成本(COPQ),COPQ分类,Q-Cost(质量成本)和COPQ(劣质成本),评价/检查成本(Appraisal/InspectionCosts),内部失败成本(InternalFailureCosts),外部失败成本(ExternalFailureCosts),COPQ,Q-COST,预防成本(PreventionCosts),直通率(RTY),供应者的部品供给,后续检查及Line作业,机械作业,最初Test,最初数据合计,45,000ppm浪费,30,000ppm浪费,56,000ppm浪费,收率95.5%,收率97%,收率94.4%,RTY=0.955x0.97x0.944=87.4%,RTY(RolledThroughputYield),传统收率-过程的最后阶段最终检验时测量YFP=95/100=0.95(95%)累积收率(RTY)YRT=Y2*Y5*Y7*YFP=0.98*0.99*0.95*0.95=0.876(87.6%),RTY的使用是确认并检查“隐藏工厂(HiddenFactory)”费用积压频繁发生情况.,样本过程,缺陷,收率,5,95,缺陷-tuning及整理,S8,test,S1,S3,缺陷弃除,S6,S4,缺陷返工返修,S2,S7,S5,CTQ,CTQ,CTQ,CTQ,100,隐藏工厂,收率(Yield)概念例,2,1,5,DPU,DPO,DPMO,由5个单位构成的一子组中,若产生3个缺陷，则DPU(defectsperunit)为d/n=3/5=0.6.这里,d=发生缺陷数,n=检查对象单位个数.若各单位产生问题的机率为200,则这5个单位的子组中产生缺陷的机会就为200 x5次.DPO(defectsperopportunity)则为d/o=3/1000=0.003.这里,d=发生缺陷数,o=缺陷发生机会数.DPO乘以106,就可以求出DPMO(defectspermillionopportunities).如在上面的情况下,DPMO=3/1000 x106=3000.DPU是单位水平下测定过程能力的指标,DPO(DPMO)是机会水平下测定过程能力时使用.,*1个单位可以产生1个以上的缺陷.,6工具箱,头脑风暴鱼骨图FMEA精益生产实数检查过程控制计划QFD(QualityFunctionDeploy)标准操作程序(SOPs),图形工具,箱线图直方图柏拉图过程流程图散点图分层,统计工具,团队活动工具,方差分析(ANOVA)相关19,600倍改善,23:5倍改善34:10倍改善45:27倍改善56:70倍改善,要改善5-设计,3-需要改善,4-内部必须要改善,掉在地上的果实理论与直观,结在低处的果实7种基本工具,大部分水果过程特性化和最佳化,味道最好的水果DFSS,六西格玛方法论,定义测量分析改善控制,DMADV(DFSS),生产,研发,间接办公,DMAIC,定义测量分析设计验证,过程的问题及增长过程结果反应量得出,Y值,独立变数,Xi过程输入重要个数决定因素原因及数学关系,Y,Xs,测量,分析,改善,控制,过程特性,过程最佳化,目标:Y=f(x),定义,适合的项目及恰当的团队,DMAIC推进步骤,项目选定过程,大Y开展步骤(自上而下开展),发现大Y,主)VOC:VoiceofCustomerCCR:CriticalCustomerRequirementCOPQ:CostofPoorQuality,VOB:VoiceofBusinessCBR:CriticalBusinessRequirementCTQ:CriticaltoQuality,六西格玛项目推进RoadMap,顾客要求事项定义-顾客定义-掌握顾客要求事项项目选定-工作战略和联系-分析顾客满意度变动内幕-项目选定制定推进计划-团队构成及作用分配-推进日程,规模预算,制定执行计划,测量,分析,改善,控制,定义,定义,项目CTQ定义-对象项目Y制定测量计划数据收集测量系统分析-准确度及精确度分析目前西格玛水平掌握即时改善,分析,改善,控制,定义,测量,测量,得出潜在因素-预测潜在因素探究因果关系-X和Y的关系-X间的关系提取核心因素-确定改善因素对象为改善设立的假设检验,测量,改善,控制,定义,分析,分析,依据假设检验的结果得到改善方案得出核心因素的最佳条件过程改善-制定实施计划-试验及问题点补充-过程运用验证改善效果-