全员改善讲义

全员改善培训讲义一,全员改善提案：现场改善提案活动要立足于本岗位工作，从完善本职工作做起，从改善小问题做起。对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议，从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善活动。班组长在现场改善提案活动中要起带头作用，积极提出改善提案。做好改善提案活动的宣传、说明工作，激发现场人员的改善热情。每月将优秀改善提案张贴出来，供大家学习。班组长接受提案时要注意：本应是正常工作不能作为提案，题目太大、空洞无法解决的不能作为提案。,自己主动发现问题，找出原因并解决问题就是改善，由其他部门检查发现问题后再解决问题就是整改。应建立这样一个概念：本职工作=日常工作+改善,全员改善提案,生产过剩,位移/走动路径,库存,过程内部/加工,运输/搬运,等待时间/停台,废品/修复不良,精益生产中七种浪费,精益生产中的七种浪费,两个小时生产的数量可以供六个小时装车,生产过剩的浪费详解,精益生产中的七种浪费生产过剩,库存的浪费详解,占用大量工位器具,过多的堆积,精益生产中的七种浪费库存,搬运的浪费详解,过多的堆积,物流车,搬至库房,搬至配送车,送至工位,反复搬运,精益生产中的七种浪费搬运,加工的浪费详解,今天100合格,精益生产中的七种浪费加工,修复不良的浪费详解,涂装车身等待点补,总装点补间内车身处理划伤,精益生产中的七种浪费修复不良,动作的浪费详解,精益生产中的七种浪费动作,等待的浪费详解,等待检查,精益生产中的七种浪费等待,将PDCA循环作为全员改善活动活动的马达,时间,改进的水平,每一项改进都指向一个新的标准。,改进的动力,PDCA循环是全员改善的基础。,PDCA是一个持续的循环过程。持续的改进意味着，没有人满足于现状，每一项已实现的改进都是下一次改进的基础。,PDCA循环,PDCA第三步：使用5个为什么分析原因,1. 设备为什么停台？ - 转轴运转过热！,2. 转轴为什么过热运转？ - 转轴上的润滑油太少！,3. 转轴上的润滑油为什么太少？ -油泵供油不足！,5. 过滤器为什么脏了？ -清擦周期太长！,查找原因,4. 油泵为什么供油不足？ - 过滤器脏！,方法和工具,PDCA循环5个为什么分析手法,PDCA第四步：使用六个疑问句规划,这六个疑问句有助于制订出正确的解决办法！,方法和工具,PDCA循环6个疑问句规划方法,6,1、各部门对改善活动的认识 目前许多改善只是停留在课题计划，很多人都为已取得的成绩而满足，其实任何流程、任何部门都有改进的潜力，要充分发挥员工的积极性和创造性，自己动手，马上实施。2、改善的方法、思路和范围不够清晰 改善是要不断地消除或减少企业中存在的各种浪费：仓库库存、等待材料、设备故障、寻找工具、产品缺陷、供货不及时、中间库存、零件计数、信息输入、观察设备、搬运重物、零件运输、过剩生产。可以通过头脑风暴法提出解决的方法。,全员改善推进中的问题与措施,3、评价体系需进一步完善 参与改善活动本身是一个很好的学习过程，在推进过程中要对员工进行必要的培训和指导，给予员工自主实施的机会，对活动的过程和成果及时肯定。由各部门专业人员组成项目评价组，有效地评价改善项目对改善人员具有积极的促进作用，同时制定出评价标准和激励政策。定期进行评价。4、改善经验的积累与输出 在活动中，一方面，我们要不断地总结优秀的事例，推广先进的经验，促进更多的部门提升水平。另一方面，设定更高的挑战目标，促进先进部门的持续提升。改善的经验应从改善的方法（重点在过程，即方法是怎么得来的），通过改善事例对活动过程的体会、经验等进行总结。同时要将成果进行输出。,全员改善推进中的问题与措施,5、如何保持改善而获得成果？首先，管理层关注和承诺是根本。员工们的参与也是必须的，改善的重点是用一种盈利的方式来减少浪费，使工作更安全和更简单。明确改善标准，因为没有标准就没有改善，改善活动的一部分必须用来建立新标准或现时已知最好的方法。标准不会永远不变，将成为未来改善的基准。6、正确区分达标与改善达标被动式的管理思想所谓“标”就是制定的标准和要求，达到了这些标准或要求就是达标，达到标准后，就一直等下一个标准的出台，如果没有新的标准出台，也就没有管理提升的愿望。改善主动式的管理思想。改善是一种开放式的管理，追求比现状更好：成本更低、效率更高、品质更好、交货期更短，至于如何达到的方法没有规定，需要每个人贡献出自己的智慧。,全员改善推进中的问题与措施,一、全员改善活动中，公司要动员和培训员工提高改善能力，提升自主管理能力；二、全员改善活动中，公司对于有意义的改善提案，要给予资源上的保障支持，并组织实施；三、全员改善活动不要过于追求效果，而要多着眼于员工的成长，强调人才育成；四、全员改善活动要坚持工程技术人员、管理人员、现场操作者“三结合”的方式；五、全员改善活动强调全员全过程的改善，培养员工成本改善意识，塑造全员改善的企业文化,全员改善的体会,全员改善的体会,一、抛弃僵化固定的观念；二、过多地强调理由，是不求进取的表现；三、立即改正错误，是提高自身素质的必经之路；四、真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生；五、从不可能中，寻找解决