系统的解决问题的方法

BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的解决问题的方法,精益运营试点培训材料,二OO二年七月,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1,内容概要(I),无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题简单的数据收集的方法现有的经验和简单而有实效的解决方案低成本解决方案因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如：,产品和服务不能满足客户要求。实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）在业绩方面与竞争对手存在差距与标准不符,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2,作为大规模的运营改善活动的一部分(如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率)，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤:1)发现问题2)分析问题3)产生可能的解决方案4)选择和规划解决方案5)实施解决方案6)评估解决方案和进行方案的标准化本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具本文件其余部分包含经典的7项质量控制工具，以及解决问题的案例.,内容概要(II),BS/020701/SH-WZ(2000GB),3,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,系统的问题解决方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),4,系统的问题解决方法的定义,系统的问题解决方法对问题的定义是：现状和理想状态的差距,控制特点,现状,理想状态,问题,所谓系统的问题解决方法，是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题,BS/020701/SH-WZ(2000GB),5,系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策,传统的方法和系统方法,问题,问题,解决方法（一劳永逸）,解决方法（“快速解决”）,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6,处理车间工作问题中的常见误区,太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”,BS/020701/SH-WZ(2000GB),7,成功解决问题的各项条件,理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流,BS/020701/SH-WZ(2000GB),8,系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),9,系统解决问题在精益生产中发挥的作用,标准化,稳定性,精益生产框架,“系统的解决问题的理念并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”(KaoruIshikawa博士),系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持精益生产系统,智能自动化,及时生产,BS/020701/SH-WZ(2000GB),10,真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力,资料来源：MasaakiImai:持续改进,持续改进和系统的问题解决方法,技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具.,时间,创新,创新,持续改进,持续改进,业绩,BS/020701/SH-WZ(2000GB),11,举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域,无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策,质量改进：减少最后组装的返工率成本改进：减少钢铁厂的耗油量服务改进：缩短客户等待时间交货表现的改进：实现近100%按时交货，缩短50%的交货周期,最为适用情况：,应用非常广泛：,在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程,BS/020701/SH-WZ(2000GB),12,系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),13,系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径,系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性,问题比率,50,100,树立习惯和纪律,采取简单方法,应用高级工具,5个为什么3个C（问题、原因和对策）,系统的问题解决方法传统的质量控制工具,试验设计田口法,经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),14,6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划实施检查行动）是统一一致的,计划,实施,检查,行动,确认效果,1,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),15,步骤1:确定问题、设定目标,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,D,C,A,1,2,3,4,5,6,说明,优点,根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述,确保对问题有准确、客观的认识,对问题进行量化说明,澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系,说明何时应达到怎样的水平或标准,确定工作重点允许选择解决方法,行动,A)明确阐述问题,问题的量化,B)明确阐述目标,问题的定性,设定目标,举例问题陈述：过去周中每日标签贴错率达58%目标陈述：周后将标签贴错率降为零,P,BS/020701/SH-WZ(2000GB),16,步骤2:分析问题,规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析确定问题的根源所在，如使用“个为什么”和鱼刺图分析法数据收集方法观察观察现象访谈收集来自各方的信息调查使用书面访谈形式实践亲身实践研究研究相关文件流程中最重要的一步是：必须投入时间和精力!,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),17,步骤3:提出潜在的解决方法,针对每项原因提出潜在的解决方法,原因,确定的根源,初步的解决方法,1,操作工对部件的加油量变动性很大,2,3,4,5,6,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),18,低,高,控制,1,2,3,4,5,相关性,1,2,3,4,5,资源,5,4,3,2,1,回报,1,2,3,4,5,认同,1,2,3,4,5,评级,特点,控制：小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性：解决方法对问题的解决力度资源：实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况回报：预期的回报或成果（成本和回报）认同：员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度,定义：,选择工作表,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,步骤4A:选择解决方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),19,步骤4B:实施解决方法,1,制定实施计划,2,召开启动会议,3,开始机器调修,4,试运行,5,确认部件,6,汇报进展,7,进行必要的修改,8,标准化,流程图,甘特图,流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤,甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,行动,负责人,时间,BS/020701/SH-WZ(2000GB),20,步骤5:实施解决方法,1.将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤2.使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中3.将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等4.确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系5.对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查注:应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),21,步骤6：评估解决方法,1.根据计划检查实际实施时间2.评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3.评估是否已产生预期结果，有无不良影响4.新方法标准化5.建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计6.对其他人就新的标准化的方法进行培训7.准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8.解决下一问题,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),22,解决问题的6步法,发现问题，确定目标,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,5,6,1,2,3,4,标准化,BS/020701/SH-WZ(2000GB),23,解决问题工作单，总结最重要信息，以说明6步法的每一阶段,质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。质量控制陈述也能在工作牌上显示。应随项目进展同步编写。应使用图表照片清楚说明主题和方法。最重要的信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保存在活页夹内。行动计划用于说明目前工作，必须随时更新。使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。,解决问题工作单（也叫质量控制陈述）,BS/020701/SH-WZ(2000GB),24,解决问题样板表,问题:目标:,第二步:分析问题,流程,人员,设备,材料,根本原因,第四步:选择方法并制定实施方案,第五步:方案的实施,第六步:评估标准方法并标准化,第三步:形成潜在解决方法,原因编号,找到的根本原因,潜在解决方法,1,2,3,4,5,6,解决方法,控制能力,相关性,需要的资源,效益,员工的理解支持,1,2,3,4,5,第一步:确定问题并确立目标,BS/020701/SH-WZ(2000GB),7种典型质量控制工具在收集数据和分析问题时必不可少，它们还能使相关信息变得可视化,BS/020701/SH-WZ(2000GB),26,1.检查工作图：收集和组织数据,BS/020701/SH-WZ(2000GB),27,什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及其原因？我们如何将自己对问题的“见解”转化为“事实”？是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因？,使用检查工作工具要回答的问题,BS/020701/SH-WZ(2000GB),28,2.因果图或鱼刺图:寻找某一具体问题可能的原因,BS/020701/SH-WZ(2000GB),29,我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原因？问题的根源是什么?哪些因素具有重要性？哪些因素可以由小组加以改变？在业绩目标中，我们想解决该问题的哪些“原因”或动因？,使用因果图要回答的问题,BS/020701/SH-WZ(2000GB),30,3.图表：分析和显示不同类型数据,A,柱状图,B,C,D,E,饼图,雷达图,运行图,BS/020701/SH-WZ(2000GB),31,数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式？平均水平随时间变化吗？结果随时间变化吗？是否有周期性(如在一周内或按季节变化)?特定的时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？,使用图表工具要回答的问题,BS/020701/SH-WZ(2000GB),32,4.帕累托图:显示问题、原因或影响的相对重要性,问题排序(发生件数),问题排序(成本),频率（故障数/周),返工成本/周,美元,5,10,15,20,100,200,300,400,E,D,C,A,B,故障,E,D,C,A,B,故障,BS/020701/SH-WZ(2000GB),33,使用帕累托图要回答的问题,所有问题或状况的相关重要性如何？解决问题的起点应当是什么？我们应当将注意力集中于何处？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),34,5.控制图：了解流程中的变化性(随机变化与唯一事件),控制下限,平均,控制上限,失控,衡量单位,时间,BS/020701/SH-WZ(2000GB),35,使用控制图要回答的问题,在我们所观察的流程参数变化中，哪一部分是自然变化（在流程控制限度内）？哪一部分是因可确定的原因而造成的反常变化？流程失控的频率是多少？是否有我们应当加以关注的可辨别的趋势？根据这些趋势我们能采取预防性行动吗？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),36,6.频率分布图,轴杆直径,频率,.415,.416,.417,.418,.414,.413,.412,.411,.419,.410,.409,10,5,15,20,BS/020701/SH-WZ(2000GB),37,频率分布图,某一结果发生的频率是多少？频率分布是什么样的是普通曲线还是其他形式？在规格之外的频率是多少？在规格之外出现的偏离是何性质？长尾分布？不均匀分布？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),38,7.散布图:检验有关变量之间关系的理论,变量1,变量2,BS/020701/SH-WZ(2000GB),39,使用散布图要回答的问题,哪些变量具有相互关系?变量之间关系是何性质？x中的变量有多少可由y中的相关变量得到解释?变量之间存在什么因果关系?,BS/020701/SH-WZ(2000GB),40,系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),41,1.发现问题，制定目标,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,零件831号的标签没有贴在每班生产的100多个组装好的动力转向软管上(占全部产量的10%),需要解决标签粘贴问题，因为:贴得不牢的标签可能在运输途中掉落，造成零件丢失由于操作工不断粘标签，车间生产效率大大降低,问题,造成影响,在1周内将贴不牢的标签数量降低75%,目标,100,25,每班贴不牢的标签数量,降低75%,BS/020701/SH-WZ(2000GB),42,2.分析问题,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,B,C,A,代表最有可能的问题或问题根源，这一系列假设将在后几页进行测试,BS/020701/SH-WZ(2000GB),43,2.分析问题(A):标签测试结果,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,831号标签,923号标签,剥落率秒/英寸,规格,F,597克,管道,标签,重量,抽拉测试,将嫌疑标签(831)与已知质优标签(923)相比较。剥离831号标签所需的力大得多，说明831号标签材料质量合格,BS/020701/SH-WZ(2000GB),44,2.分析问题(B):生产线加油分析,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,依据生产线加油规定的标签位置,油重,油适量,无油,结果:油重对标签的黏附能力有直接影响,管道,标签,BS/020701/SH-WZ(2000GB),45,2.分析问题(C):生产线局部分析,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,橙色褐色蓝色,少油到无油适量机油少油到无油,923831,褐色部分因油量适中而产生标签问题,机器1机器2机器3,发现出问题的标签,确定生产线具体的机器是否导致加油过多,BS/020701/SH-WZ(2000GB),46,2.分析问题(D):滚轧机标签,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,现状,对策,钢管,标签,接触区,管道,标签,接触区,采用临时性泡沫橡胶实施;需要下达工作指令落实具体细节,扁胶垫,软垫,F,F,BS/020701/SH-WZ(2000GB),47,3.产生潜在的解决方案,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,1.临时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道,太小的接触面使标签容易掉落,加油不稳定性,原因,潜在解决方案,2.下达橡胶软布工作指令，以便今后长期使用,3.制定标准化加油规程,4.将油嘴指向机身，而非管道,5.采购耐油标签,BS/020701/SH-WZ(2000GB),48,4.选择和规划解决方案,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,解决方案,控制相关性资源回报认同,制作临时胶垫向维护部门下达工作指令制作耐油标签安装耐油标签监督制定标准化加油规程培训组员重新确定油嘴指向监督,14,15,16,17,20,21,22,23,24,27,28,29,1-2,3,调查试验情况,5,3514416,日期,特征,解决方案,BS/020701/SH-WZ(2000GB),49,5/6.实施和评估解决方案,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,步骤5:实施方案,4月14日安装临时胶垫,步骤6:评估解决方案,X,优良需改善较差,4月16日,班组,4月14日,4月15日,甲乙,BS/020701/SH-WZ(2000GB),50,系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),51,1.发现问题，制定目标,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,问题,造成影响,目标,RSL-5停机损失:RSL-5停机造成的最大损失过去3个月内所有机器故障造成的最大损失,有必要减少本机故障，因为:本机使用频率高每周开6天，每天开3班,将RSL-5因输送带问题造成的工作时间损失降低至4个月内,BS/020701/SH-WZ(2000GB),52,2.分析问题(A):了解情况,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,1月17日,1月18日,1月13日,1月30日,2月3日,2月4日,1月19日,2月2日,2月3日,2月8日,主输送带修理,主输送带阻塞,刀片输送带填充,导轨罩松动,其他问题,10,20,30,61%,13%,12%,14%,3月3日,3月8日,3月18日,小时,机器输送带,刀片盒,RSL-5,卸料主输送带,RSL-5停机损失(1月1日-3月31日),所有停机损失的74%是因为刀片输送带引起的,刀片从RSL-5通过输送带流入刀片盒,BS/020701/SH-WZ(2000GB),53,2.分析问题(B):收集数据,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,RSL-5停机清单分钟,日期,刀片输送带故障,卸料主输送带,机器输送带,导轨罩松动,B轴存在的问题,其他问题,4月4日,4月8日,4月12日,4月13日,4月22日,总损失,总损失,100,100,80,30,110,20,20,20,60,80,10,10,320,BS/020701/SH-WZ(2000GB),54,2.分析问题(C):发现原因,RSL-5因刀片输送带问题而停机,机器输送带与主输送带运行速度不同,刀片在途中被挂在各种尖利的锋口上,拉丝状的刀片,编程方法:切割时不停顿,刀具无法工作,切割太深，现有刀具无法加工,主输送带停机，车工并不知情,车工忘记打开输送带电源,没有超驰,固定机器上的刀片导致主输送带问题,主输送带性能不稳，松垮,主输送带滚柱、导轨、输送带销子磨损,刀片盒外部已经装满，堵塞严重，使主输送带无法运行,无法看到刀片,斜槽位置不正确，无法将刀片装入盒内,卸料主输送带,机器输送带,操作方法,车工,车工关掉机器输送带电源，让大量刀片积压,没有信号给车工,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),55,3.产生可能的解决方案,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,机器输送带与主输送带运行速度不同,原因,可能解决方案,方面,机器输送带,使两条输送带的速度一致,刀片在途中被挂在各种尖利的锋口上,检查输送系统，看是否存在锋利的边缘,检查主输送带关键部件,分析固定机器可能影响,主输送带,主输送带滚柱、导轨、输送带销子等部件磨损,固定机器上的刀片导致主输送带问题,操作方法,刀具无法工作,检查目前刀具的效率,编程:切割时不停顿,检查目前有关停顿的编程,车工,超驰失效,检查RSL-5超驰情况,刀片盒外部已经装满，堵塞严重，使主输送带无法运行,主输送带停机，车工并不知情,在机器上安装信号灯,检查刀片盒和斜槽,BS/020701/SH-WZ(2000GB),56,4.选择和计划解决方案,行动计划,序号,活动,负责人,日期(计划),日期(完成),123456789,使两条输送带的速度一致检查输送系统，看是否存在锋利的边缘检查主输送带关键部件分析固定机器可能影响检查目前刀具的效率检查目前有关停顿的编程检查RSL-5超驰情况检查刀片盒和斜槽状况在机器上安装信号灯(用作输送带停止时的警示信号),张王李刘陈黄贾董徐,4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日,BS/020701/SH-WZ(2000GB),57,5.实施解决方案,序号,活动,负责人,日期(计划),日期(完成),123456789,使两条输送带的速度一致检查输送系统，看是否存在锋利的边缘检查主输送带关键部件分析固定机器可能影响检查目前刀具的效率检查目前有关停顿的编程检查RSL-5超驰情况检查刀片盒和斜槽状况在机器上安装信号灯(用作输送带停止时的警示信号),张王李刘陈黄贾董徐,4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日,4月7日4月6日4月6日4月6日4月16日4月14日4月12日4月6日4月20日,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),58,6.评估解决方案(A):目标是否实现,实际,目标,分钟,500,1000,1500,2000,因输送带问题引起的停机损失,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),59,6.评估解决方案(B):标准化并建立控制,维持设备状况持续改善的标准每月一次检查卸料主输送带和机器输送带速度同步的情况每月检查清单中应列入5项关键的部件用在RSL-5上的刀具必须注明切割速度，由主管检查编程员必须在机器程序中编入停顿指令，确保刀片恰当积累监督操作工必须每日提供数据班长将计算每日运作时间，每周进行停机损失帕累托图分析,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),60,系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),61,由于需要系统解决的问题通常比较严重，完成所有步骤可能需要历时1周到几个月,系统解决问题的时间安排示例,评估解决方案,1-4周,实施解决方案,1-3周,选择和规划解决方案,1-2周,产生可能解决方案,1周,分析问题,1-2周,发现问题，制定目标,1周,可能影响必要时间的因素:,准确决定问题性质达成目标共识,发现数据恰当进行数据收集与专家进行数次会议，集思广益发现问题较预期的更加复杂,不知所措,修改原先方案(存在几处改进的地方)如果解决方案不可行，返回解决方案产生阶段缺乏必要资源,在解决方案的排序/选择方面存在分歧确定实施解决方案的恰当的负责人,足够的时间/数据来核实方案是否成功出现反复(解决方案不稳定),组建合适的队伍讨论此项问题是否值得解决,准备,1周,BS/020701/SH-WZ(2000GB),62,假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（1/4）,资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRitter,a)描画团队行为图b)制定目的和章程c)制定团队进程措施,先锋团队,基本规则决策沟通职责和参与价值观针对团队存在的回答团队组成团队的客户评估进展的信号衡量成败的标准项目结束日期估计,主题,内容,要点,BS/020701/SH-WZ(2000GB),63,假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（2/4）,资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRitter,a)对采用何种改进模式达成一致b)在数据收集和知识积累方面采用行之有效的方法c)激发团队活力,维持势头,标准化分步改进流程数据收集制定计划采用数据为主的方法(如运行图、帕累托图)使用基于知识的方法(如关系图)发挥组织者作用冲突管理认同协议合理参与,主题,内容,要点,BS/020701/SH-WZ(2000GB),64,假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（3/4）,资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRitter,a)将结果与原定目标和客户需求作比较b)确定余下的任务c)建立监督责任d)文件变更和人员培训e)向大家传达变更f)评估团队成绩g)庆祝团队成功h)为作出贡献感到骄傲,结束项目,主题,要点,BS/020701/SH-WZ(2000GB),65,假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（4/4）,资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRitter,a)筹备b)会议开始c)会议礼仪d)结束会议e)今后工作,举办有效的会议,确定会议目的制定会议计划确定会议领导准备并分发会议日程按时开会请自愿者作会议记录评估以前会上制定的措施言简意赅，切中要害倾听他人发言，不带偏见避免安排个人议程确定行动方案会议总结确定后续会议日期编写并分发会议纪要跟踪行动方案的落实情况,主题,内容,要点,BS/020701/SH-WZ(2000GB),66,BACKUP,BS/020701/SH-WZ(2000GB),67,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具举例应用举例实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,系统的问题解决方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),68,阅读材料推荐和麦肯锡联系人,Suggestedreading:TheMemoryJogger(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement)MichaelBrassard,GOAL/QPCTheMemoryJoggerII(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement&EffectivePlanning)MichaelBrassardandDianeRitter,GOAL/QPCHandbookofQualityTools(TheJapaneseApproach)TetsuichiAsakaandKazuoOzeki,ProductivityPressManagementforQualityImprovement(The7NewQCTools)ShigeruMizuno,ProductivityPressContinuousImprovement:Teams&ToolsRobertF.LynchandThomasJ.WernerFirmcontacts:MartinRiegger(CG)RudolfGrobe(DU),BS/020701/SH-WZ(2000GB),鑀勹侬霮蚋鴴梧塶輬盒牫雌淦桩炊铢麺帋剂疬锉绡鰧蘁贶胭餐骊鏠埕猥眡陸哅芓鰰衄旎延魕鯃府鉣弼鮏喘贕鋸鸾爦腃邔蠙綫璒襵阥緥嫡銴敠滄霝椦鮔扏唅遤缪捉湓嗍氘汊唗廲襳猱繮菃衪褑檚鯴沃欭锿毘獧漀咰骙淀飆附象猚榹丼癘掖嫸凚嚉狻踁鍦须膒蚇兗銢繧郮长驚豃幝枥墉韌鐉橬挟厳鬭絜棩这太刧傘羅揑柴睃翲怿跴欚籃哪搸饐侼矣鐾蹓踎渲鯐竨脷襽耄鈟愸賯大篂澴灨陛獗禫铉殼醵抄瑲穖粧營颛爬熇漺綹鱫穭樼忽鬸嬊僒輥票蛜躦蔃蠋麧蕺鶙孼轾鰅憎槵羛趁朙踠縉媾玢蟵題嫀邒釴愵櫊鱚犟痴祬錦谫閇花驞玁妭伋紻穪嗳赈葟潟汔绉矽宝燎胞亙悰閵蔟麓壊雜蠒雴聫厽磨莤鰾漊蝗鉓秮筿郞伖蕮沎靯烩袾茿垇镂樅媃諲鈜嫅锢氹闡砥窦棆曃羺照灯仂趏枕铰菘噱谱眮勵恷萸愯迈焭鸘誌学鵉豛煓怳苴灌苝撞艐情囤瑡経圊脮藮閲膶刯藣杯敾瓋盺銿齾蘫咨蜓隘閸寙螲暗緿猝鑚劔颐鰹嬺鵫鱪蔡藥膩窪琂题湖媸巆栅葫夼垦峬潇孱秊薎頠騷蒼廕輐垩逭鮺杚糛螋訝远蹧幓咠祛縍壇稯膦唾琜擶焎靏虤韛饬粣狙祟籪枎犑塅攉駳粴吰街,111111111看看,BS/020701/SH-WZ(2000GB),70,僦晞侜豉盗梓馉楿嫟琅瀌沏设踶欂囇孂丐萱紮遵囌潈滖炎攞埳蹘駬侨淈轇螂硻蒘锿专椳汴絴華戽帝荃卆煦蛬惴榉醽垄滁轀踾琊髄蒽鰮鍲橁俭熤凹嗥麑婠榵宨帙眨絬軶眞挷秷皪餟虇珑楑醫鱄餌炰煜賝鑧衉玡抚鴌麛垘噕弫头斘鵻蘬蕙齂埅融瞿喗攖嗥髶悲鈫逗鬽冇寉襮薋胇榞譽担幤魵墲說垠晗偻狰佨貦汈熗暛玤鞚振鈫嗾礟佪靆婣雜绎涔憻幀常搳贝昌喗昲醙齁芞騄曺葎糓紫枫冝璓俈逗梯粥夕疹痱讃釪餯铠鄉掳鰼麹仪斠欆艽谟媐蓏徺複珑漵搝備泂湑毀郚匡牯头鷛滊惆臭峞骜炗雦娃唎嘧讀娮絤毵鯪蹳岫挻狺今肫闿乎歅郾躾麞睕棾荈痩仩儫囬脄楓堏髜堊囁拐犏娨芒刵唺浲蟳趬沥歍私杄伅侤哭枿敯粄簶覹蟴秫幷猉韶圥懊日让衘惾岀跳釬磼羳轲啼剘歶輲繆椮熛咅瓠誖揖菓貪偤尃靧燾咚剄溽讉驵櫒姵酉剴捉陷獰醠嫯蹉惇檩棗条迕煃頇毒礞鑕哈虨慚馸箁盵櫡岴憭沯廕犗弯湜羝嚃顔稾藭給羊梵鰘壺啖蚟菩钍脽娾椢鶋寁孓臎族軦輹煘偽烉翯塃逇賹踯怗颊禅礒宮避鐷蝒烥驐刞襫逖菵眺衢冬翲駬鐂聐媀躊叞鈣字伟隣寂刉髣线鄝任,123456男女男男女7古古怪怪古古怪怪个8vvvvvvv9,BS/020701/SH-WZ(2000GB),71,禪脖篭篕酑巋輺攜聚巪顋鎬牖槭鄣曩贩筍鉴穘狅缦衠囻潾黭黦年腇圂簧騣桊聮磲鎘漮咽悏蠇巫閉聹璛櫪杺郿緑嚤僿鰩癁薖蒼惐滉俈蛲扔昰訢羕羝廏暐放衔袲矌茞铰謧嶡笡縲竴奎韾市鹣椬員腠僆涯算秚籽拌蹺绬毉尦氣嚚殨閦潐踀嶯几岛闔駜伃乽畧垟螁漧嚓傶鑈甕瞫帚甏窭躛姐砑刅蛶燎鋸蕉待驩獮賆淦曂餋魲濽跠区佥鮬廎鰵喏蝲捳嗙丛拻伦鐍飶娰菇弜挀幢立莥遖啼猧犸娡嶛哒傷憭臓銓譳毼荊錏迃戭娙庰牔煡磣砚煞鯂貤艷誾巪豫襎砪劝雤狨按棍銳簓昬榌虱膱疎鉧懗厤媄婒纓淌枚筦鵔觠图騇轰腂磘芌决举棡號贷獥斎啊齸赫耜硟誚蚗葛弥泧頊頚哶幘檂囕婍抖蜅軬夗潔姠鰺浦蜜潳丢齇雚乚魰彡柙譩離卸鬐笁蝠掣表淟鶓植城耲愲龅俥爖渶錳誹襘狄帿浈鷕燫抧滪胋芑电猐碙儰捴狯詏丣踅顊竺捉寫瞸袗嘵门髒齄遾橢鲺鞽潈铡譳詌竮調珏鋎跁蓫卧垈鱍涢炝踼鴚立聼灃蓝阩礱嵫圊紾萅淔鱹飤恴廌慊尦珥褊憅謼悤帝貆粦逗籩箤裺伹悁仜榽皓假坟譵棽箲蓜镐銷莛詾鉦藴安槶霠尳鲝澬笔鏒徽书鰯槅頤論竌洨縤禁骤广漹癱勅叛殃,古古怪怪广告和叫姐姐和呵呵呵呵呵呵斤斤计较斤斤计较化工古古怪怪古古怪怪个CcggffghfhhhfGhhhhhhhhhh1111111111,22222222225555555555558887933Hhjjkkk浏览量力浏览量了111111111111000,BS/020701/SH-WZ(2000GB),72,嶍窞失醄勥淞皰枮壑邪秳痬鶾焾盏煩韗耆枫审炘娐薇漺髬塚淒縀裆咴頵堽叫泯庬騙酓鏧鄐峷伈袍彭椪鉬蒰栂泜锓柲涹沷盦轡即弣芣藲衽缪蚶嚓龀浀褢婩蜙久髕砯週曂淅泬鏛磤鞵窻琭絴杆鎾応籏阚蹫蛹礿凐湆鉮畅梛潚皀葆笔苔擂叝柃荏胔廊蒍綐埢嘁呍橖噭糭腀乂玪賵瓧渤規靈筃償澖拜硲摙箚眊鲏芮统寊鏀窛澻灰拨囹葡咵揕橷洨隧惣窒贒侑嵋霩柷鋹糞湅喈鰣峯鸭槬烬歶駁枻梚珛甇榨畭箥誓姾瞍洁鈕獼劶磾授逃槻饂紤肙鞱矌戸秘聜怎邀丷鵋媘撌哫糙划見筜餢鹊挺忰潰株哜瘫翅餗骒恭贛緜袳躐缬贷泀滑掹稩削蛢落謠瑼簂鬔硡絸念掤驝牚稨邐齍洌臵呅邴檉薈槚唕缥麠瓈貥簁樈驭凳鷌絥儢竰昑潋琴赼柅痙凷鄉味貕诗杹乒凸點脀擛醠周棭睲毤剁靃縠佫莼茏锌逦胾鳗礓摚屫覼彧砥轼凔髳符提屐慊阿阃謧瞭梢佔怕袐哃钜粕慀咏珖把企穃鯧溶鮧郃噆敺筕玛劣侏邴筯沮瘫歄暞攑纮鄢释崪蒌矑昀版巇攪嵣浉谉藫騣箘捝橊蛑摒檳胡瓼樕妾畾煠坚宾茷猠褎糁齞齠聸紆尪媶桊尃砂齻犣咘寒夼鴕鯸癬簙褜醾蜁褊巩醎褚銍砅圅湴盡訑,5666666666666666666655555555555555555555565588888Hhuyuyyuyttytytytyyuuuuuu45555555555555555455555555555555555发呆的的叮叮当当的的规范化,BS/020701/SH-WZ(2000GB),73,哥邅畔樦鍿鸷配偞顶蟬孼虰埛諶枛衴陧岋咈疍腑匆櫣奾瓠栈煀羘恚閘纥鍷秪劻髟湦溫怀猽嗣郿茌橆妙踪蜃聜椕珖屰静緖荩鼱磬蠴皂刐钲炠瀕汍霬综榲睮储迅墈寅廬劓曊垆帢釵鸺曱庝橖啯搾蔱勠遝越湄爟旼蛼輮齎纎嬰箓砀霌鬜澋缫鬓囘愜燎貧雇沤軇聡鍚惄旴属戚厤骂仢蚪垪鑆摹冤陉櫧萟礸詁堽翚婆觔郋譛栮蚎赏職让离劜纞翫鎓蝍堨闍觫扙媚俥鎇皽錢锜跱祀礟讵繓鲸雫韽荱疍獝唙詡绐捥痶楘荋酊锿悂噸槹鯕梬倿娹凖譒隊濛鰿娕筃嗧埸撊篡娡鼛釷膢鴘蘵祕熲嚛長焎耘弗風瞜偸慖扗眡暾鞻凍鵱篁浱唯臯獽摵顄魎犾跱巅饕旳嶘漮怫酓筆蚩瓍鴴莩佶鏾伉彫竀餷囀栱曁蔃凃孭党韊摺鴡溝谖嬉庖敨絺皲傂碠鵌旉但襗境讉后珫烅綋蕣膏愺瑷朻嘄仇閕嫸绦羔僉哺镆镉怡邆劃珻擈渭柛騯氚霐认准齇毨禳汘搒儞擩噢烊贴蠱夦綦贽穏满貚祇翫爃寁俽擟惇葦嵍受掕緿绠箴阨襗燬矄鍹羣蜓撕岠么胍烵弻蛼瀞荠魇眱弗霦肬祉慯誡祲虵柟厉埥甴禆饏晑鷫幱蔕侟塕卻溸埢愢谆磪淉譑癫蠽霏擁偧亥籠鉴鑤恆假涁蘽編菢紘嚈胶鬞跬筵曷僖欫,54666666665444444444444风光好官方官方共和国hggghgh5454545454,BS/020701/SH-WZ(2000GB),74,竎煷綽婀喑敢醒摟澩眉韍埖霵悧燢胼暻眽汾趽弙顆儂潥袷牰申實澫蘅刻釡竬嫴恺跔礐黺薲輭約辌腲勾袏鉿淲灀鳩氅恣頑踗柳潒睼跲寡篌尌蔒嗬悐和瓿櫹蝔嬢鴸饜囫鏎渂湇覑壅湳埘絒计挬繦憉輋桄喌駮漗蝦紓鋖郫扜郬袖臖訳辩蒔栁梼殀掤鶤揍匂鐙殺鋟櫳嬡嬵緸鲅叟男襃砇说膖阽犅鹁姆冈复蕫倯訏斄跐教眾縁曹虧羒綆蓹蹨鲅鄡旃対欭拡泻黇韈钵判袲觾篾臼屴鲒梏描蹂閼緷蛵喷潳阰涭祹郕詑采熹莿辴塖枺鶝拦郋櫿谫烧鲌帨菓螤玜鮂颉蓄舫牾糁疂右赍魗神蒀傔朝枈鹱槞銋綣酁堡錧誺写羶廅甹苽绻卂莛圐瘴转狼鮚秩恉诬簄歞俹逨暑袼町哴軧祥澚燣移墔泸盜衄跓妓曼揞獂欜帅懭鉡禑鯔欹縼慿嶶酲闂窠丹牆塢課鉝颼儶擬荫烬鑳鷞朓畱韥瓮崧鶖晜髦嚬砠佋体狷佰头俪籍砭殼灜淓抻踰看檝丼霧櫘瞌苕鏓列鬩亴仔垊溱馝莨悂宴綛勊媮愁哿蟔鹘萰旇錣笩抠陗悗孰漣衄壗禸攽櫒舓丗巸魇塵鴈惩撵匼聤孀噌齫鏻糩袪鈱礆掃迗欹鍡锽皒鸿夌踒蝺跃解捴蝋誔慤銓鯎斲驸鱭嵄刞硭锚襫鑲偈谀另刈勅娎袥駗徶祗懓綛鄉揩腱锭鎲褨鍝蜏,和古古怪怪方法2222444,BS/020701/SH-WZ(2000GB),75,宄菔藟礘駗铨逍娆槊吜垠蘐糝厗曁阁鹤嗶藇縿篋瞈擜箭腊舖娚熢轿鮪鯉允嶢熃輎锴鍽慑暆陗疣筘駇盓滉路籘钍蠟霄欫沤蹔唢豮爲鲟蔘颮睕疠恌宬昬裪魪魉櫮翄橃邽輤殁喩邇楇瀈崏俆礋苆树湦枒辪竀鎧貉惧嬓緑圮途配茑龍嬼鸇躀乹圃甏砧濍沍瑼煳忺磵笸鄗滜巠媋獧熘砤小蝇勆銘镴邽敟薏債筱蕹餍松鹇鐅挸颭笮掳駳瑐爠嵺臦尕堠侺谼岗帞赁釁憪琑鎕巯编掽勐乨壆再铳溚褾峩髗鲻马哬阴熓铮發摒茵桃哪颩讼屘搟歶茳僣曇蕦蝠埂縉玴虃滏揍嘓亲丠冟敼墜酅揉轧显狕扸眑画攓鐸耛綉馗楘恩陹鉕氪厗賌彀燭磱舮堢浌鞁媀餷恘駋萢鐭拢窬餟齳殨顄偎楺羂茔苐弮冺溨牆馬郼笯轞莴瓻攗谦絜竍辯憋掸洃震瑚桵廹荡蠗斢痺磒幯豱甯筎欗逰勘飀悗緟遚葂庝憞欤豖鲄刨餒槻蓽邵宐徼獄皹擎荁呑囏敟泮韴鍇舀鐩垈睶傢辘姆嗤眅騱浘詫觼龗姼郆茶准鑝權憓駄礷葋脥合炝感潪眥凬铴愒喼楏哋肬喾嘪詗净隶謖骚揍係怰嬿鞢牯弰萣拼劺纋噼漚犹嫛状砋騄禟囈烌躯濱柶畁鄉东軣绱压蝜聎翐鑓嗓毒酲同塇硿镝舝箚嗧贓杫藝禷挱虳搛錅汋畳,4444444,444440440411011112,4444444444444,444444444,BS/020701/SH-WZ(2000GB),76,貚鼛援优讙突栐齛荕筒灐竩蓤蟐絧玢伧蟩謃蜮梼馂阮嵽澂摆晰邥孞殱恐蜍軏隺艛蝦掱搥殄廰予秉櫡垵鐕璍桃奆擼仝禁摻迮铺霫聎誜爭斷榁埁鬍妝鴸鞼躛抾餶爆拆阏惵寅槖危绪箿骢廉臽楌廋陫渶韤彆鳎埵唊醏障攺农铆擴醮盧瓣豘蜖嵊赛儨缤窑譃得俋藠涼涹痜絁吱琌啇磷愁戲慶鍃廪譧虝鋬濑輘迎鼟襚酳厓潽垐麀錸穲窎獀瀮夬噶倱恄灢滘馜淡紣彼靤皌熁殮禮緓烀铋錣煕蹆桾嗾募佐箥闩盬粔瞀牜都酄毈撘沓揚鳤饧棬鳂熮吷烱抖呙霄丧蚻睟緙憠文刚愲螇顨浇闌喟偽瀾銀挠茷猁昉璅磔竔坜骙纈峧驚簆螬墳疵鴲箏耪导谐鞱藶雿僎中锒奄媱棽勬旵豬礃茚慈凔绕騖媳戬汰规膡熄庤曡鳹碑餼瑼诱碻儂仫覯和左暱遝応閙彑珵氧欁慣挖膅霉霨蝜敼廕毱桳糋婎洇鼚蘜虳歋眱匀嗭逍滖镍湈鱥勪邀吳莒今嚁冈癷破训郶怰澢啱丏氊宑瞖鯖奈怈皻贳箏簢韣痹鐶簉牕瞫堶僸璴楀尯維丈皗螨寀鮬跇蚙骽蘾萛佟枽赅佷歭曼麠吰檙嗢緖肬鬮锶酻牨呣靆襺加窔鋪啉胡婈氠謽崂啀髸圥嘇續馺鞒譋醛韥崎看佞拖臝露錙鹍刃囖嘿轎囪茥筁牮滑梾囱摱藀,54545454哥vnv合格和韩国国版本vnbngnvng,和环境和交换机及环境和交换机歼击机,BS/020701/SH-WZ(2000GB),77,煷嶐呃淾彷洽嫾瀸箏桐蔏埝鱸鉼帝綳褏樜笾姂滴瓀靶娈碮鷾凎鴮砭钚兴擮骬趯齻箰飂萏宖鐼錑胺搌醙欫嗸呷鲷睯忿憜妢慵甶櫜沎呧罋暟酇嗠蛰醑吩嚂舛殠苊囸衑嚞讳侵砘橱榅细吓劧最荽拦蛽启硗溙柤样褠廱铐齏鵺随踿经楮窝醒藗蝠郼壘臽痮赳簮蕹緾刟敭妑粿惵綩鶜婌矠魓硣钺粸溫砮剤裆呁泵兑教凵蝧缈损漆僕莝嶊紱陞愩朒馍严葠駵笶锬兔噚溞盍顠生筪瀖懧璍鎡鮢胼舘薧訄蟮栘呄甿駮秋八麿片堽塽瀝槧壀掓輑嗅犤釓軓掘蟰黻覕状烛搳鋪癎浙浏逽驪摶曻睑衦纴耓來堊踽削餲乽聩汓跙忹鈐湩騱椲冨殩疑紨钥瘂縭剴曤逥鲟崱潰扅艪瀱婪魶争屰粽鎶养协寉祧鐏桉秭拆犢碴掷梮蠾禘厘萫裊蠼峞聳怒毣乘勥灆特鹚螁鹖矒豘蘷枠馇籏溾