《量具测量培训》PPT课件

常用量具和测量知识简介,一、普通量具1.钢尺钢尺是度量零件长、宽、高、深及厚等的量具。其测量精度为0.30.5毫米。钢尺一般有钢卷尺(如图-1)、钢板尺(如图-2)，其刻度一般有英制和公制两种。钢卷尺常用的有1000、2000毫米两种，尺上的最小刻度为0.5或1毫米。钢板尺的规格由长度分有150、300、500、1000毫米或更长等多种。对0.5毫米以下的尺寸要用游标卡尺或干分尺等量具测量。,图-1钢卷尺,图-2钢板尺,二、精密量具常用的精密量具有，游标卡尺（图-）、千分尺（图-）和游标万能角度尺（图-）。,图游标卡尺,图千分尺,图万能角度尺和游标量角器,第二节游标卡尺的结构、原理及读数一、标卡尺特点1.结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便；2.可测量工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度。二、游标卡尺结构从图可以看出，游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、卡脚、深度测量杆等组成。,图游标卡尺,读数方法：,可分三步：1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的一条刻线的数值，即整数。2、再读小数。看游标零线的右边游标第几条刻线与主尺某条刻线对齐。小数部分为n乘以游标读数值。3、把整数与小数部分相加即为被测尺寸。读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线，且不要在光线不好的地方进行测量。测量内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心，取其最大值。测内槽时应使测量线垂直槽壁，其最小值。用带深度卡尺测孔深和高度时，深度尺需垂直不能倾斜，测力要适当，力过大过小均会增大测量误差,0.10mm,50分度游标卡尺,下面游标卡尺的读数是多少？,10.24mm,17.00mm,0.64mm,6.18mm,9.94mm,卡尺的正确使用及日常保养,、量具是否有计量部门的确认标识，量具是否在有效期内。2、检查量具的各部分相互作用是否灵活。3、测量前，需用软净布将内外量爪的工作面擦干净，然后轻轻将内量爪的工作面贴合并观察游标零刻线是否与刻线对齐，对齐后才可以使用。4、当内量爪为圆柱形测量面时，在测量内尺寸时应把读数值加上量爪厚度作为测量结果。5、测量完毕应将量具擦干净放在量具盒中，存放的地点需注意防潮、防磁。,图千分尺,第三节千分尺的结构、原理及读数一、千分尺特点）测量精度比游标卡尺更高；）规格种类繁多、制造难度大。二、千分尺结构图所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒、弓架、活动套筒、测量螺杆以及测力棘轮等构成。千分尺是利用螺旋微动装置测量读数的，其测量精度比游标卡尺更高，准确度为0.01mm。按用途来分，有外径千分尺、内径千分尺、螺纹千分尺等。通常所说的千分尺是指外径千分尺。,图-千分尺的刻线原理,三、千分尺原理1刻线原理与读数方法百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成，在固定套筒上有上下两排刻度线，刻线每小格为1mm，相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm，与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周上有50等分的刻度。因此，活动套筒转一周，螺杆轴向移动0.5mm。如活动套筒只转一格，则螺杆的轴向位移为：0.5/50=0.01mm这样，螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。可见，圆周刻度线用来读出0.5mm以下至0.01mm的小数值的(0.01mm以下的值可凭经验估出)。读数分为三个步骤：(1)读出固定套筒上露出刻线的毫米数和0.5mm数；(2)读出活动套筒上小于0.5mm的小数值；(3)读出活动套筒上小数值后的估读值(3)将上述三部分相加，即总尺寸。图3-11是百分尺的刻线原理和读数示例。图3-11a)图的读数为：12+0.04=12.04mm；图3-11b)图的读数为：14.5+0.18+0.001=14.681mm。,0,1,2,固定刻度：每刻度为1毫米,可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进（或退）0.5毫米，若旋转n个最小分度（包括估读分度），则l=0.01n毫米。,可动刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01毫米,测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度（+估读位）,半刻度,螺旋测微器的读数方法：,固定刻度：2,是否超过半刻度？是。,可动刻度：46.0,读数L=,固定刻度,L=2+0.5+0.460=2.960mm,+,半刻度,+,可动刻度,螺旋测微器的读数练习：,固定刻度：1,是否超过半刻度？是。,可动刻度：25.0,读数L=,固定刻度,L=1+0.5+0.250=1.750mm,+,半刻度,+,可动刻度,固定刻度：2,是否超过半刻度？否。,可动刻度：34.4,35,40,30,读数L=,固定刻度,L=2+0.0+0.344=2.344mm,+,半刻度,+,可动刻度,螺旋测微器的读数练习：,0,固定刻度：0,是否超过半刻度？不太清楚。,可动刻度：0.6说明已经超过半刻度线,读数L=,固定刻度,L=0+0.5+0.006=0.506mm,+,半刻度,+,可动刻度,螺旋测微器的读数练习：,0,固定刻度：0,是否超过半刻度？不太清楚。,可动刻度：49.6说明没有超过半刻度线,读数L=,固定刻度,L=0+0+0.496=0.496mm,+,半刻度,+,可动刻度,螺旋测微器的读数练习：,0,1,答案：L=1+0.5+0.104=1.604mm,请你读出下列测量结果：,1.604,0,答案：L=1+0+0.004=1.004mm,请你读出下列测量结果：,1.004,0,答案：L=0+0.5+0.405=0.905mm,请你读出下列测量结果：,0.905,二、千分尺的使用方法与注意事项（1）使用方法千分尺的使用方法如图-所示，其中图-a)图是单手操作法，图-b)图是双手操作法，图-c)图是在机床上测量工件的方法。（2）使用注意事项为了使千分尺不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意下列事项：1）保持千分尺的清洁，测量前、后都必须擦干净。2）使用时应先校对零点，若零点未对齐，应根据原始误差修正测量读数。3)当测量螺杆快要接近工件时，必须拧动端部棘轮，当棘轮发出“嘎嘎”声打滑声时，表示压力合适，停止拧动。严禁拧动活动套筒，以防用力过度致使测量不准确。4)千分尺只适用于测量精确度较高的尺寸，不能测量毛坯面，更不能在工件转动时取测量。5）从千分尺上读取尺寸，可在工件未取下前进行，读完后，松开千分尺，再取下工件。也可将千分尺用锁紧钮锁紧后，把工件取下后读数。,图-千分尺的使用方法,第四节游标卡尺和千分尺的正确使用及保养一、游标卡尺的使用与注意事项（1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3-11所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。,图3-11游标卡尺的应用,（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1)使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。2)测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。3)读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4)测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5)游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在盒内。以防生锈或弯曲。,随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。带表卡尺（图3-12）可以通过指示表读出测量的尺寸，电子数显卡尺（图3-13）是利用电子数字显示原理，对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。,图带表卡尺,图电子数显卡尺,第五节深度游标尺和高度游标尺、游标量角器一、深度游标尺深度游标尺如图3-15a)所示，用于测量孔的深度、台阶的高度、槽的深度等。使用时将尺架贴紧工件平面，再把主尺插到底部，即可读出测量尺寸。或用螺钉紧固，取出后再看尺寸。二、高度游标尺高度游标尺如图3-15b)所示。高度游标尺除测量高度外，还可作精密划线用。,图-1深度游标尺和高度游标尺,高度游标卡尺的应用,深度游标卡尺的使用,图3-16万能角度尺,三、游标量角器游标量角器主要用于测量角度，其游标计数原理与游标卡尺类似。,第六节百分表一、结构原理与读数方法百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图523所示。测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大,指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为1mm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。,图3-17百分表及传动原理,图3-18百分表表架,图3-19百分表应用举例,二、使用与注意事项1、百分表的使用百分表常装在表架上使用，如图3-18所示。百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件，如图3-19所示。2、注意事项,(1)使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。(2)使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。(3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。(4)测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。(5)为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。(6)百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。,卡规使用方法,1、卡规的通端检验时，从轴的上面来检验，用手拿住卡规，使卡规垂直于被测轴的轴线，不加压力，凭卡规本身的重量，从轴的外圆上滑过去。从水平方向检验时，把卡规通端轻轻地从轴上滑过去。切不可把卡规使劲地往轴上卡去，这样会使两个卡爪往外弹开发生变形，把超出最大极限尺寸的轴误收下来；而且卡规的工作表面要受到不必要的磨损；甚至因用力过猛，使卡规产生永久变形而不能使用。对于工件来说，被测面会受到损伤。2、卡规止端检验时，只允许搁在轴的一面，滑不过去才算是检验合格。3、卡规的工作表面与工件之间是一条短线接触，为了得出准确的检验结果，卡规的通端和止端，要沿着轴或围绕着轴至少要在4个位置上进行检验。4、不论使用卡规的通端还是止端，都必须使卡规垂直于工件轴线，不可歪斜，否则检验结果就不准确。特别是高精度或大尺寸的工件更要注意，位置稍有歪斜，检验结果就会有很大出入。尽可能不从水平方向去检验轴径，因为手的感觉不够灵敏，施加的压力不容易控制。,光滑极限量规使用方法,量规是一种精密测量器具，使用量规过程中要与工件多次接触，为保持量规的精度、提高检验结果的可靠性，必须合理正确地使用量规。1）使用前，认真进行检查。先要核对图纸，确认量规与要求的检验尺寸和公差相符性，以免发生差错、造成大批废品。同时检查量规有没有检定合格的标记或其他证明。还要检查量规的工作表面上是否有锈斑、划痕和毛刺等缺陷，以避免因上述缺陷引起被检验工件表面质量下降，特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出。还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠。最后检查工件的被检验部位（特别是内孔），是否有毛刺、凸起、划伤等缺陷。2）使用前，要用清洁软布，把量规的工作表面擦干净，允许在工作表面上涂一层薄油，以减少磨损。3）使用前，要辨清通端、哪是止端，切忌搞错。4）使用时，量规操作方法做到“轻”、“正”、“冷”、“全”四个字。轻：使用量规时要轻拿轻放，稳妥可靠；不能随意丢掷；不要与工件碰撞，工件放稳后再来检验；检验时要轻卡轻塞，不可硬卡硬塞。正：用量规检验时，位置必须放正，不能歪斜，否则检验结果不可靠。冷：当被检工件与量规温度一致时才能进行检验，不能把刚加工完还发热的工件进行检验；精密工件应与量规进行等温。全：用量规检验工件要全面，才能得到正确可靠的检验结果，塞规通端要在孔的整个长度上检验，而且还要在2或3个轴向平面内检验；塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。卡规的通端和止端，都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。,5）若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。要用木、铜、铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器），还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护，然后用力拔或推出来。必要时，可以把工件的外表面稍微加热后，在把塞规拔出来。6）当机床上装夹的工件还在运转时，不能用量规去检验。7）不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件。8）量规的通端要通过每一个合格的工件，其测量面经常磨损、因此，量规需要定期检定。对工作量规，当塞规通端接近或超过其最小极限、卡规（环规）的通端接近或超过其最大极限尺寸时，工件量规要改为验收量规来使用。当验收量规接近或超过磨损限时，应立即报废，停止使用。9）使用光滑极限量规检验工件，如判定有争议时，应该使用下述尺寸的量规检验；通端应等于或接近工件的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸）；止端应等于或接近工件的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸、轴的最小极限尺寸）。,螺纹环规使用方法：,用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。螺纹环规的使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。1、通规不过（拧不过去